റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിനുള്ള പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളുടെ സംഗ്രഹം

ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്നത് സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കൾ (സിമന്റ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, സ്ലാഗ് പൗഡർ മുതലായവ), പ്രത്യേക ഗ്രേഡഡ് ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ക്വാർട്സ് മണൽ, കൊറണ്ടം മുതലായവ) എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, ചിലപ്പോൾ സെറാംസൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. തരികൾ, വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് മുതലായവ) മിശ്രിതങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഒരേപോലെ കലർത്തി, തുടർന്ന് അവ ബാഗുകളിലോ ബാരലുകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയോ ഉണങ്ങിയ പൊടിയുടെ അവസ്ഥയിൽ ബൾക്കായി വിതരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന് അനുസരിച്ച്, കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, ഗ്രൗണ്ടിനുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ, താപ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം വാണിജ്യ മോർട്ടാറുകൾ ഉണ്ട്. സംഗ്രഹിച്ചാൽ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിനെ സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ (കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ), പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മോർട്ടാർ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയൽ, തീപിടിക്കാത്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലോർ, അജൈവ കോൾക്കിംഗ് ഏജന്റ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ, റെസിൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല സംരക്ഷണ മെറ്റീരിയൽ, നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മുതലായവ.

പല ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങളുടെയും മിശ്രിതങ്ങൾ നിരവധി പരിശോധനകളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതങ്ങൾ പൊടി രൂപത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, രണ്ടാമതായി, അവ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമേണ ആൽക്കലിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ലയിച്ച് അവയുടെ ഫലം നൽകുന്നു.

1. കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (MC), ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPMC)ഒപ്പംഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEMC)എല്ലാം പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ വസ്തുക്കളാൽ (പരുത്തി മുതലായവ) നിർമ്മിച്ചവയാണ്. രാസ സംസ്കരണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സംയോജനം, ഫിലിം രൂപീകരണം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നോൺ-അയോണിക്, pH സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കട്ടിയാക്കൽ സ്വഭാവം വ്യക്തമാണ്, അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകളുടെ വ്യാസം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, 5mPa.s മുതൽ 200,000 mPa.s വരെയുള്ള ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും വിശാലമായ ശ്രേണിയുമുണ്ട്, പുതിയ ഘട്ടത്തിലും കാഠിന്യത്തിനു ശേഷവും മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തിലുള്ള സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തണം. അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയും തന്മാത്രാ ഭാര ശ്രേണിയും, ഒരു ചെറിയ അളവും, വായു-പ്രവേശന സ്വഭാവവുമില്ലാത്ത ഒരു സെല്ലുലോസ് ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ അത് ഉടനടി ലഭിക്കൂ. അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക പ്രകടനം, പക്ഷേ നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുമുണ്ട്.

2. റീഡിസ്പർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ

മോർട്ടറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കട്ടിയാക്കലിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നത് (ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നത്) ഒരു പരിധിവരെ തടയാൻ ഇതിന് കഴിയുമെങ്കിലും, മോർട്ടാറിന്റെ കാഠിന്യം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. മോർട്ടാറിന്റെയും കോൺക്രീറ്റിന്റെയും അഭേദ്യത, കാഠിന്യം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമറുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സിമന്റ് മോർട്ടാറിന്റെയും സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെയും പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ എമൽഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നിയോപ്രീൻ റബ്ബർ എമൽഷൻ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ എമൽഷൻ, പോളിഅക്രിലേറ്റ് ലാറ്റക്സ്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, ക്ലോറിൻ ഭാഗിക റബ്ബർ എമൽഷൻ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മുതലായവ. ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, വിവിധ പോളിമറുകളുടെ പരിഷ്ക്കരണ ഫലങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരിഷ്ക്കരണ സംവിധാനം, പോളിമറുകളും സിമന്റും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം, സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും സൈദ്ധാന്തികമായി പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനവും ഗവേഷണവും, ധാരാളം ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ ഫലങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ പോളിമർ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ പിറന്നു. നിലവിൽ, ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ① വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ (VAC/E); ② വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-ടെർട്ട്-കാർബണേറ്റ് കോപോളിമർ (VAC/VeoVa); ③ അക്രിലേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ (അക്രിലേറ്റ്); ④ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ (VAC); 4) സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ (SA), മുതലായവ. അവയിൽ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമറാണ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗ അനുപാതം.

റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന്റെ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, അതിന്റെ കാഠിന്യം, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അഭേദ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഇതിന് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്. പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, എഥിലീൻ, വിനൈൽ ലോറേറ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്ത ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലാറ്റക്സ് പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ ജല ആഗിരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും (അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി കാരണം), മോർട്ടറിനെ വായു-പ്രവേശനയോഗ്യവും കടക്കാനാവാത്തതുമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും അതിന്റെ സംയോജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പ്രഭാവം പരിമിതമാണ്. റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൽ വലിയ അളവിൽ വായു-പ്രവേശനത്തിനും കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, അതിന്റെ ജല-കുറയ്ക്കൽ പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്. തീർച്ചയായും, അവതരിപ്പിച്ച വായു കുമിളകളുടെ മോശം ഘടന കാരണം, ജല-കുറയ്ക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി ക്രമേണ കുറയും. അതിനാൽ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തി എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില മോർട്ടാറുകളുടെ വികസനത്തിൽ, മോർട്ടറിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലും ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തിയിലും ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ നെഗറ്റീവ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം ഒരു ഡിഫോമർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. ഡിഫോമർ

സെല്ലുലോസ്, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, പോളിമർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നതിനാൽ, മോർട്ടറിന്റെ വായു-പ്രവേശന സ്വഭാവം നിസ്സംശയമായും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വശത്ത് മോർട്ടറിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി എന്നിവയെ ബാധിക്കുകയും അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മറുവശത്ത്, മോർട്ടറിന്റെ രൂപഭാവത്തിലും ഇത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഡ്രൈ പൗഡർ ഡിഫോമറുകൾ പ്രധാനമായും ചൈനയിലാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ചരക്ക് മോർട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

4. ആന്റി-സാഗിംഗ് ഏജന്റ്

സെറാമിക് ടൈലുകൾ, ഫോംഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോഴും റബ്ബർ പൗഡർ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും നേരിടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം വീഴുന്നതാണ്. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം മോർട്ടാർ വീഴുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, സോഡിയം ബെന്റോണൈറ്റ്, മെറ്റാക്കോലിൻ, മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പ്രധാന പരിഹാരം മോർട്ടാറിന്റെ പ്രാരംഭ ഷിയർ സ്ട്രെസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത്, അതിന്റെ തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഒരു നല്ല ആന്റി-സാഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം അത് തിക്സോട്രോപ്പി, പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിസ്കോസിറ്റി, ജല ആവശ്യകത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. കട്ടിയുള്ളത്

നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റർ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പുറം ഭിത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ടൈൽ ഗ്രൗട്ട്, അലങ്കാര നിറമുള്ള മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ എന്നിവ വാട്ടർപ്രൂഫ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, ഇതിന് പൊടിച്ച വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ① മോർട്ടാർ മൊത്തത്തിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആക്കുകയും ദീർഘകാല ഇഫക്റ്റുകൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക; ② ഉപരിതലത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല; ③ കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് പോലുള്ള വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾ സിമന്റ് മോർട്ടറുമായി വേഗത്തിലും തുല്യമായും കലർത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് വസ്തുക്കൾ.

ഒരു സൈലെയിൻ അധിഷ്ഠിത പൊടി ജല-വികർഷണ ഏജന്റ് അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്പ്രേ-ഡ്രൈയിംഗ് സൈലെയിൻ-പൂശിയ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡുകളും ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ഒരു പൊടിച്ച സൈലെയിൻ അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നമാണ്. മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ജല-വികർഷണ ഏജന്റിന്റെ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് ഷെൽ വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും, മിക്സിംഗ് വെള്ളത്തിലേക്ക് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി എൻക്യാപ്സുലേറ്റഡ് സൈലെയിൻ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമന്റ് ജലാംശത്തിന് ശേഷം ഉയർന്ന ക്ഷാര അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സൈലാനിലെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത് ഉയർന്ന റിയാക്ടീവ് സൈലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൈലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി മാറ്റാനാവാത്തവിധം പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് രാസ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സൈലെയിൻ സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സുഷിര മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ സുഷിര മതിലിന്റെ പുറംഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, സുഷിരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി നേടുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിലേക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് പ്രഭാവം കൊണ്ടുവരുന്നു.

6. യുബിക്വിറ്റിൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ

സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത അലങ്കാര മോർട്ടാറിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ എറിത്രോതെനിക് ആൽക്കലി ബാധിക്കും, ഇത് പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, റെസിൻ അധിഷ്ഠിത ആന്റി-പാന്തറിൻ അഡിറ്റീവ് അടുത്തിടെ വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നല്ല ഇളക്കൽ പ്രകടനമുള്ള ഒരു റീഡിസ്പെർസിബിൾ പൊടിയാണ്. റിലീഫ് കോട്ടിംഗുകൾ, പുട്ടികൾ, കോൾക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി നല്ല അനുയോജ്യതയുമുണ്ട്.

7. ഫൈബർ

മോർട്ടറിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. നിലവിൽ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിൽ കെമിക്കൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകളും വുഡ് ഫൈബറുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ. ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിനുശേഷം, ഈ നാരുകൾക്ക് നല്ല വിതരണക്ഷമത മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതിരോധവും ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. വുഡ് ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, വുഡ് ഫൈബർ ചേർക്കുമ്പോൾ മോർട്ടറിനുള്ള ജല ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.