പുട്ടി പൊടിയുടെ ജലമിധികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രവർത്തനവും സംവിധാനവും

നിർമ്മാണ സമയത്ത് മതിലുകൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും പുട്ടി പൊടി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത പുട്ടി പൊടി വെള്ളം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ വിഡലും മയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണ നിലവാരത്തെയും കെട്ടിടത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), പുട്ടി പൊടിയുടെ ജല പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

1. കെ.പി.എം.സിയുടെ രാസ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളും

കട്ടിയാകുന്നത്, ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണം, സ്ഥിരത, നനവ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ. മെറ്റീരിയലുകൾ, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ തന്മാത്ലാർ ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പുകളും (-CH3,-CH2-) (-CH3,-CH2-) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എച്ച്പിഎംസിയെ വെള്ളത്തിൽ സ്ഥിരമായ കൊളോണിഡൽ പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും രോഗശമന പ്രക്രിയയിൽ ഇടതൊരു നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം

2.1. കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം

എച്ച്പിഎംസിക്ക് പുട്ടി പൊടി സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, സ്ലറിയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരമായ സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റം വെള്ളത്തിൽ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഈ കട്ടിയുള്ള ഫലം സ്ലറിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡെലോറിനേഷന്റെയും രക്തസ്രാവത്തിന്റെയും പ്രതിഭാസത്തെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മറുവശത്ത്, വിസ്കോസ് സ്ലറി രൂപീകരിച്ച്, എച്ച്പിഎംസി വെള്ള തണ്ടുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി പുട്ടി പൊടിയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. ക്യൂണിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ജല പ്രതിരോധം.

2.2. ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ

പുട്ടി പൊടിയുടെ രോഗശമനം സമയത്ത്, സിമൻറ്, വെള്ളം, മറ്റ് ചേരുവകൾക്കിടയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഇടതൂർന്ന ഫിലിം ആയിരിക്കും. ഈ മെംബ്രനെ ഒരു ജല നീപോപ്പും പ്രക്ഷേപണ പ്രമുഖ നിരക്കലുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഈർപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച ചിത്രത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പുട്ടി പൊടിയുടെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2.3. ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, പുട്ടി പൊടിയുടെ ചൂടാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വരണ്ട ചൂടായി മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതയെയും എച്ച്പിഎംസിയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പുള്ളികളുടെ സംഭവം കുറയ്ക്കുന്നത് പുട്ടി പൊടിയുടെ ജലസ്രോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, കാരണം വിള്ളലുകൾ വാട്ടർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള പ്രധാന ചാനലുകളായി മാറും.

2.4. ജലാംശം പ്രതികരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം

എച്ച്പിഎംസിക്ക് ജലാംശം പ്രതികരണ നിരക്ക് വൈകിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പുട്ടി പൊടി സ്വയം സുഖപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ സമയമുണ്ടെന്ന് അനുവദിക്കുകയും കഠിനമായ പ്രക്രിയയിൽ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലോ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം ഇടതൂർന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ രൂപീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി പുട്ടി പൊടിയുടെ പോറിയോറ്റി കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അപേക്ഷാ പ്രമാണം

3.1. നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

കർശനമായ തൊഴിലാളികൾക്ക് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, മിനുസമാർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. മികച്ച കട്ടിയുള്ളതും വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാരണം, പുട്ടി പൊടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ നനഞ്ഞ അവസ്ഥ നിലനിർത്തും, വരണ്ട വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

3.2. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എച്ച്പിഎംസിയുമായി ചേർത്ത പുട്ടി പൊടിയും സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പശയും ഉണ്ട്, പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും പുറംതോടുകൂടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കെട്ടിടത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3.3. അവസാന കോട്ടിംഗിന്റെ ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടി പൊടിയുടെ ശക്തി വെള്ളത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ ശേഷം അല്പം കുറയുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അത് മികച്ച ജലവിശ്വാസ പ്രതിരോധവും സ്ഥിരതയും കാണിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പുട്ടി പൊടിയാക്കുന്നത്.

4. അപ്ലിക്കേഷൻ മുൻകരുതലുകൾ

പുട്ടി പൊടിയുടെ ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ച് എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനംയുണ്ടെങ്കിലും, പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

4.1. ഉചിതമായി ഡോസേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പുട്ടി പൊടിയുടെ സമവാക്യവും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അമിത ഉപയോഗം സ്ലറി വളരെ വിസ്കോണുചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു; അപര്യാപ്തമായ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും അതിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്നതുമായ ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കിയിരിക്കില്ല.

4.2. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമൊത്തുള്ള സിനർജി

മികച്ച സമഗ്രമായ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിന് മറ്റ് സെല്ലുലോസ് ഇതർ, ലാറ്റെക്സ് പൊടി, പ്ലാസ്റ്റിസൈഡൈവ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവരുമായി എച്ച്പിഎംസി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനും പുട്ടി പൊടിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4.3. അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികളെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ബാധിച്ചേക്കാം. അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പം വ്യവസ്ഥകളിലും നിർമ്മാണം നടത്തണം, സ്ലറിയുടെ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

മൾട്ടിംഗ്, ഫിലിം രൂപീകരണം, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയിലൂടെ എച്ച്പിഎംസി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, കട്ടിയുള്ള, ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണം, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവയും ഈർപ്പമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച സ്ഥിരതയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും പ്രകടിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, കെട്ടിടത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യും.