ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പോളിമർ പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനരീതി

ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറും മറ്റ് അജൈവ പശകളും (സിമൻറ്, സ്ലേക്ക്ഡ് ലൈം, ജിപ്സം, കളിമണ്ണ് മുതലായവ), വിവിധ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ [ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, പോളിസാക്കറൈഡ് (സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ), ഫൈബർ ഫൈബർ മുതലായവ] എന്നിവ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കാൻ ഭൗതികമായി കലർത്തുന്നു. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കാൻ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറിങ് ഫോഴ്‌സിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലാറ്റക്സ് പൊടി കണികകൾ വേഗത്തിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് ചിതറാൻ കഴിയും, ഇത് റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ പൂർണ്ണമായും ഫിലിം ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമാണ്. റബ്ബർ പൊടിയുടെ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ റിയോളജിയിലും വിവിധ നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങളിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു: ലാറ്റക്സ് പൊടി വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വെള്ളത്തോടുള്ള അടുപ്പം, ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിന്റെ വായു ഉള്ളടക്കത്തിലും കുമിളകളുടെ വിതരണത്തിലും ഉള്ള സ്വാധീനം, റബ്ബർ പൊടിയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വ്യത്യസ്ത ലാറ്റക്സ് പൊടികൾക്ക് ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ പുതിയ മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, ലാറ്റക്സ് പൗഡർ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ്, ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ വെള്ളത്തോട് ഒരു അടുപ്പം ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ മോർട്ടറിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

ലാറ്റക്സ് പൊടി വ്യാപനം അടങ്ങിയ പുതിയ മോർട്ടാർ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലൂടെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയും, വായുവിലേക്കുള്ള ബാഷ്പീകരണവും നടക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെള്ളം ക്രമേണ കുറയുന്നു, റെസിൻ കണികകൾ ക്രമേണ അടുക്കുന്നു, ഇന്റർഫേസ് ക്രമേണ മങ്ങുന്നു, റെസിൻ ക്രമേണ പരസ്പരം ലയിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ ഒരു ഫിലിമായി പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാരംഭ എമൽഷനിൽ ബ്രൗണിയൻ ചലനത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ പോളിമർ കണികകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു. വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കണങ്ങളുടെ ചലനം സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ കൂടുതൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളത്തിനും വായുവിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ അവയെ ക്രമേണ ഒരുമിച്ച് വിന്യസിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ശൃംഖലയിലെ വെള്ളം കാപ്പിലറിയിലൂടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാപ്പിലറി ടെൻഷൻ ലാറ്റക്സ് ഗോളങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തി അവയെ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, ഫിലിം ഏകദേശം രൂപപ്പെടുന്നു. മൂന്നാമത്തെയും അവസാനത്തെയും ഘട്ടം പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനം (ചിലപ്പോൾ സ്വയം-അഡീഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു യഥാർത്ഥ തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫിലിം രൂപീകരണ സമയത്ത്, ഒറ്റപ്പെട്ട മൊബൈൽ ലാറ്റക്സ് കണികകൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഒരു പുതിയ നേർത്ത ഫിലിം ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന് വീണ്ടും കാഠിന്യം വരുത്തിയ മോർട്ടറിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയണമെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം രൂപീകരണ താപനില (MFT) മോർട്ടറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

കൊളോയിഡുകൾ - പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോളിമർ മെംബ്രൺ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കണം. ആൽക്കലൈൻ സിമന്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, കാരണം സിമന്റ് ജലാംശം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ആൽക്കലി പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് ഇല്ലാതെ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോളിനെ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വേർതിരിക്കും. , വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ വിതറി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല ജല നിമജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കും. തീർച്ചയായും, ജിപ്സം പോലുള്ള ക്ഷാരമല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങളിലോ ഫില്ലറുകൾ മാത്രമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലോ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഇപ്പോഴും അന്തിമ പോളിമർ ഫിലിമിൽ ഭാഗികമായി നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ഫിലിമിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദീർഘകാല ജല നിമജ്ജനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, പോളിമറിന് ഇപ്പോഴും അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഡിസ്പേഴ്‌സിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഇപ്പോഴും ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പോളിമർ ഫിലിമിന്റെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തോടെ, ക്യൂർ ചെയ്ത മോർട്ടറിൽ അജൈവ, ജൈവ ബൈൻഡറുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു സിസ്റ്റം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ഹൈഡ്രോളിക് വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു അസ്ഥികൂടം, വിടവിലും ഖര പ്രതലത്തിലും പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടി രൂപം കൊള്ളുന്നു. വഴക്കമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക്. ലാറ്റക്സ് പൊടി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പോളിമർ റെസിൻ ഫിലിമിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സംയോജനവും വർദ്ധിക്കുന്നു. പോളിമറിന്റെ വഴക്കം കാരണം, സിമന്റ് കല്ലിന്റെ കർക്കശമായ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് രൂപഭേദ ശേഷി, മോർട്ടറിന്റെ രൂപഭേദ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ക്യൂർ ചെയ്ത മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഘട്ടം ക്രമേണ അജൈവ ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്ന ഘട്ടത്തെ മറികടക്കുന്നു, മോർട്ടാർ ഗുണപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ഒരു ഇലാസ്റ്റോമറായി മാറുകയും സിമന്റിന്റെ ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നം ഒരു "ഫില്ലർ" ആയി മാറുകയും ചെയ്യും. ഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, വഴക്കം, സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൊടികൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു പോളിമർ ഫിലിം (ലാറ്റക്സ് ഫിലിം) രൂപപ്പെടുത്താനും സുഷിര ഭിത്തികളുടെ ഒരു ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന സുഷിര ഘടന അടയ്ക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് മെംബ്രണിന് ഒരു സ്വയം-സ്ട്രെച്ചിംഗ് സംവിധാനം ഉണ്ട്, അത് മോർട്ടാറുമായുള്ള അതിന്റെ നങ്കൂരത്തിൽ പിരിമുറുക്കം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആന്തരിക ശക്തികളിലൂടെ, മോർട്ടാർ മൊത്തത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ സാന്നിധ്യം മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പരാജയ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വഴക്കത്തിലും ഇലാസ്തികതയിലും പുരോഗതി കാരണം മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വൈകും, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എത്തുന്നതുവരെ അവ രൂപപ്പെടുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഇഴചേർന്ന പോളിമർ ഡൊമെയ്‌നുകൾ മൈക്രോക്രാക്കുകളെ ത്രൂ-ക്രാക്കുകളായി ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പരാജയ സമ്മർദ്ദവും പരാജയ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പോളിമർ-മോഡിഫൈഡ് മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഫിലിം മോർട്ടറിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇന്റർഫേസിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ചിതറിക്കിടക്കുകയും ഒരു ഫിലിമായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം മറ്റൊരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് സമ്പർക്കത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളോടുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പൗഡർ പോളിമർ-മോഡിഫൈഡ് സെറാമിക് ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിനും സെറാമിക് ടൈലിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് ഏരിയയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ, പോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഫിലിം വളരെ കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം ഉള്ള വിട്രിഫൈഡ് സെറാമിക് ടൈലിനും സിമന്റ് മോർട്ടാർ മാട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ഒരു പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള മേഖലയാണ്, അവിടെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താനുള്ള ലാറ്റക്സ് ഫിലിമുകളുടെ കഴിവ് ടൈൽ പശകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അതേസമയം, എഥിലീൻ അടങ്ങിയ റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന് ജൈവ അടിവസ്ത്രങ്ങളോട്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള സമാനമായ വസ്തുക്കളോട് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ പറ്റിപ്പിടിത്തമുണ്ട്.