പങ്ക്സിഎംസി (കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്) സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: കട്ടിയാക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ്, ചിതറിക്കൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഗ്ലേസ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കൽ തുടങ്ങിയവ. ഒരു പ്രധാന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ രാസവസ്തു എന്ന നിലയിൽ, സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെയും സെറാമിക് സ്ലറികളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സിഎംസി, വെള്ളത്തിൽ വിസ്കോസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഈ സവിശേഷത സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ അതിന്റെ പങ്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ സാധാരണയായി അജൈവ പൊടികൾ, ഗ്ലാസ് ഫോർമറുകൾ, ഫ്ലക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ ഗ്ലേസിന് അമിതമായ ദ്രാവകത ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ ആവരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സിഎംസി ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഗ്ലേസ് കോട്ടിംഗിനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, ഗ്ലേസിന്റെ ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ഗ്ലേസിന്റെ പ്രയോഗ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഗ്ലേസ് സ്ലൈഡിംഗ്, ഡ്രിപ്പിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം
സെറാമിക് ഗ്ലേസിൽ CMC ചേർത്തതിനുശേഷം, CMC തന്മാത്രകൾ ഗ്ലേസിലെ അജൈവ പൊടിയുമായി ഒരു പ്രത്യേക ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. CMC അതിന്റെ തന്മാത്രകളിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളിലൂടെ ജല തന്മാത്രകളുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തി മറ്റ് രാസ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഇടപഴകി ഗ്ലേസുകളുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ഗ്ലേസിനെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിന്റെ പുറംതൊലിയും ചൊരിയലും കുറയ്ക്കുന്നു, ഗ്ലേസ് പാളിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം
സിഎംസിക്ക് നല്ല ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കണികകളുള്ള ചില അജൈവ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയാനും ജല ഘട്ടത്തിൽ അവയുടെ ഡിസ്പേഴ്സിബിലിറ്റി നിലനിർത്താനും ആൻക്സിൻസെൽ®സിഎംസിക്ക് കഴിയും. സിഎംസി തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ കണികകളുടെ ഉപരിതലവുമായി ഇടപഴകുകയും കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ആകർഷണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഗ്ലേസിന്റെ ഡിസ്പേഴ്സിബിലിറ്റിയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലേസിന്റെ ഏകീകൃതതയ്ക്കും വർണ്ണ സ്ഥിരതയ്ക്കും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
4. കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം അന്തിമ ഗ്ലേസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. സിഎംസിക്ക് ഗ്ലേസിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സെറാമിക് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം തുല്യമായി പൂശുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഗ്ലേസിന് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും റിയോളജിയും സിഎംസി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് എളുപ്പത്തിൽ വീഴില്ല. ഗ്ലേസുകളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഗ്ലേസുകളും ഗ്രീൻ ബോഡികളുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിഎംസിക്ക് കഴിയും, അതുവഴി കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗ്ലേസുകളുടെ ദ്രാവകതയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

5. ഗ്ലേസിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക
സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ അന്തിമ ഫലത്തിൽ ഗ്ലേസിന്റെ തിളക്കം, പരന്നത, സുതാര്യത, നിറം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. AnxinCel®CMC ചേർക്കുന്നത് ഈ ഗുണങ്ങളെ ഒരു പരിധി വരെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും. ഒന്നാമതായി, CMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസിന് ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഗ്ലേസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഗ്ലേസിന്റെ അസമമായ ഉണക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ CMC ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും അതുവഴി ഫയറിംഗ് കഴിഞ്ഞുള്ള ഗ്ലേസിന്റെ തിളക്കവും സുതാര്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
6. വെടിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ CMC വിഘടിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന് ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം ചെലുത്താൻ കഴിയും. CMC യുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും നിയന്ത്രിക്കാനും ഗ്ലേസ് പ്രതലത്തിൽ വിള്ളലുകളോ അസമമായ സങ്കോചമോ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്ലേസിന് മിനുസമാർന്ന ഒരു പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്താനും സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫയറിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും CMC ചേർക്കുന്നത് സഹായിക്കും.
7. ചെലവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും
പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സിഎംസിക്ക് ചില സിന്തറ്റിക് കെമിക്കലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്. കൂടാതെ, സിഎംസി ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ആയതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇതിന് കൂടുതൽ പാരിസ്ഥിതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ആധുനിക സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
8. വ്യാപകമായ പ്രയോഗക്ഷമത
സിഎംസി സാധാരണ സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ, സിഎംസിക്ക് ഗ്ലേസ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും; ഒരു പ്രത്യേക ഗ്ലോസും ടെക്സ്ചറും ആവശ്യമുള്ള സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സിഎംസിക്ക് ഗ്ലേസിന്റെ റിയോളജിയും കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; കലാപരമായ സെറാമിക്സ്, ക്രാഫ്റ്റ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഗ്ലേസിന്റെ സൂക്ഷ്മതയും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സിഎംസിക്ക് കഴിയും.

സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉള്ള ഒരു അഡിറ്റീവായി, ആൻക്സിൻസെൽ®സിഎംസി സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു സഹായ വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ്, ഡിസ്പർഷൻ, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം, പ്രവർത്തനം, ഫയറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗ സാധ്യതകൾ കൂടുതൽ വിപുലമാകും, കൂടാതെ അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള ഗുണങ്ങളും ഭാവിയിലെ സെറാമിക് ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-06-2025