യുടെ പങ്ക്CMC (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്) സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: കട്ടിയാക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ്, ഡിസ്പർഷൻ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഗ്ലേസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, മുതലായവ. ഒരു പ്രധാന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ കെമിക്കൽ എന്ന നിലയിൽ, സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളും സെറാമിക് സ്ലറികളും തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം
CMC എന്നത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, അത് വെള്ളത്തിൽ ഒരു വിസ്കോസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷത സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ അതിൻ്റെ പങ്ക് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ സാധാരണയായി അജൈവ പൊടികൾ, ഗ്ലാസ് ഫോർമറുകൾ, ഫ്ളക്സിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ ഗ്ലേസിന് അമിതമായ ദ്രവത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസമമായ പൂശുന്നു. സിഎംസി ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഗ്ലേസ് കോട്ടിംഗിനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും ഗ്ലേസിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഗ്ലേസിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഗ്ലേസ് സ്ലൈഡിംഗ്, ഡ്രിപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം
സെറാമിക് ഗ്ലേസിലേക്ക് CMC ചേർത്ത ശേഷം, CMC തന്മാത്രകൾ ഗ്ലേസിലെ അജൈവ പൊടിയുമായി ഒരു നിശ്ചിത ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. CMC അതിൻ്റെ തന്മാത്രകളിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളിലൂടെ ജല തന്മാത്രകളുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മറ്റ് രാസ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഇടപഴകുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഗ്ലേസുകളുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ഗ്ലേസിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിൻ്റെ പുറംതൊലിയും ചൊരിയലും കുറയ്ക്കുകയും ഗ്ലേസ് പാളിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം
സിഎംസിക്ക് നല്ല ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫലവുമുണ്ട്. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കണങ്ങളുള്ള ചില അജൈവ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, AnxinCel®CMC കണികകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിൽ അവയുടെ വിസർജ്ജനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. CMC തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലവുമായി ഇടപഴകുന്നു, കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ആകർഷണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ഗ്ലേസിൻ്റെ വിതരണവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലേസിൻ്റെ ഏകതയ്ക്കും വർണ്ണ സ്ഥിരതയ്ക്കും ഇത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
4. കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ പൂശിൻ്റെ പ്രകടനം അന്തിമ ഗ്ലേസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. സിഎംസിക്ക് ഗ്ലേസിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സെറാമിക് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പൂശുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിഎംസി ഗ്ലേസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും റിയോളജിയും ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഗ്ലേസിന് ശരീരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി പറ്റിനിൽക്കാനും വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഗ്ലേസുകളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഗ്ലേസുകളും ഗ്രീൻ ബോഡികളുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള അടുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിഎംസിക്ക് കഴിയും, അതുവഴി കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗ്ലേസുകളുടെ ദ്രവത്വവും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
5. ഗ്ലേസ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക
സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ അന്തിമ ഫലത്തിൽ ഗ്ലേസിൻ്റെ തിളക്കം, പരന്നത, സുതാര്യത, നിറം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. AnxinCel®CMC ചേർക്കുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആദ്യം, CMC യുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം, വെടിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസ് ഒരു യൂണിഫോം ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, വളരെ നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഗ്ലേസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഗ്ലേസ് അസമമായി ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സിഎംസിക്ക് ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഗ്ലേസിൻ്റെ തിളക്കവും സുതാര്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
6. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ CMC വിഘടിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ പുറത്തുവിടുന്ന വാതകം ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത നിയന്ത്രണ ഫലമുണ്ടാക്കും. സിഎംസിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലേസ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളോ അസമമായ സങ്കോചമോ ഒഴിവാക്കാൻ ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസിൻ്റെ വികാസവും സങ്കോചവും നിയന്ത്രിക്കാനാകും. കൂടാതെ, CMC ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്താനും സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫയറിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.
7. ചെലവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും
ഒരു സ്വാഭാവിക പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സിഎംസിക്ക് ചില കൃത്രിമ രാസവസ്തുക്കളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്. കൂടാതെ, CMC ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ആയതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇതിന് കൂടുതൽ പാരിസ്ഥിതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സെറാമിക് ഗ്ലേസുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, CMC യുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ആധുനിക സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
8. വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത
സി.എം.സി സാധാരണ സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ മാത്രമല്ല, പ്രത്യേക സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ, സിഎംസിക്ക് ഗ്ലേസ് വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും; ഒരു പ്രത്യേക ഗ്ലോസും ടെക്സ്ചറും ആവശ്യമുള്ള സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, CMC ന് ഗ്ലേസിൻ്റെ റിയോളജിയും കോട്ടിംഗ് ഫലവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ആർട്ടിസ്റ്റിക് സെറാമിക്സ്, ക്രാഫ്റ്റ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഗ്ലേസിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ CMC സഹായിക്കും.
സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു അഡിറ്റീവായി, AnxinCel®CMC സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു സഹായ വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിയാക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ്, ഡിസ്പർഷൻ, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും ഫയറിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, CMC യുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ കൂടുതൽ വിപുലമാകും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള നേട്ടങ്ങളും ഭാവിയിലെ സെറാമിക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-06-2025