പുട്ടി പൊടിയിൽ ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെ പങ്ക്

1. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളിൽ പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു

ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയാണ് പുട്ടി. പരുക്കൻ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ (കോൺക്രീറ്റ്, ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ, ജിപ്‌സം ബോർഡ് മുതലായവ) ഉപരിതലത്തിൽ പുട്ടി ചുരണ്ടുന്നു (കോൺക്രീറ്റ്, ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ, ജിപ്‌സം ബോർഡ് മുതലായവ) പുറം ചുമർ പെയിൻ്റ് പാളി മിനുസമാർന്നതും അതിലോലമായതുമാക്കുക, പൊടി ശേഖരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് (ഇത് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. കൂടുതൽ കഠിനമായ വായു മലിനീകരണം). പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപമനുസരിച്ച് പുട്ടിയെ ഒരു-ഘടക പുട്ടി (പേസ്റ്റ് പുട്ടി പേസ്റ്റ്, ഡ്രൈ പൗഡർ പുട്ടി പൗഡർ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടതോടെ, ഒരു പ്രധാന സഹായ വസ്തുവായി പുട്ടിയും അതിനനുസരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പൊടി പുട്ടി, പേസ്റ്റ് പുട്ടി, ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പുട്ടി, എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി, ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി മുതലായ വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളോടും വിവിധ രൂപങ്ങളോടും കൂടി വിവിധ ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ തുടർച്ചയായി പുട്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഗാർഹിക വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നുരയും പുറംതൊലിയും പോലെയുള്ള പോരായ്മകൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ട്, ഇത് കെട്ടിടങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണത്തെയും അലങ്കാര പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കേടുപാടുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

ഒന്ന് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;

രണ്ടാമത്തേത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലാണ്.

70% കോട്ടിംഗ് പരാജയങ്ങളും മോശം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള പുട്ടി, ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇതിന് കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്താനും നന്നാക്കാനും മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണവും അലങ്കാര പ്രകടനവും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ബാഹ്യ മതിൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഒറ്റ-ഘടക ഡ്രൈ പൗഡർ പുട്ടിക്ക് ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയവയിൽ വ്യക്തമായ സാമ്പത്തിക, സാങ്കേതിക, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.

കുറിപ്പ്: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും വിലയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം, ഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ പ്രധാനമായും ബാഹ്യ ഭിത്തികൾക്കുള്ള ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് പുട്ടി പൗഡറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഇൻ്റീരിയർ വാൾ പോളിഷിംഗ് പുട്ടിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ബാഹ്യ മതിലുകൾക്കുള്ള ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് പുട്ടിയുടെ പങ്ക്

ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി സാധാരണയായി അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി സിമൻ്റിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സിനർജസ്റ്റിക് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ആഷ് കാൽസ്യം ചേർക്കാം. ബാഹ്യ മതിലുകൾക്കായി സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് പുട്ടിയുടെ പങ്ക്:
ഉപരിതല പാളി പുട്ടി ഒരു നല്ല അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് പെയിൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പദ്ധതി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
പുട്ടിക്ക് ശക്തമായ ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, അടിസ്ഥാന ഭിത്തിയിൽ നന്നായി ഘടിപ്പിക്കാം;
ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത അടിസ്ഥാന പാളികളുടെ വ്യത്യസ്‌ത വികാസത്തിൻ്റെയും സങ്കോചത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഫലത്തെ നന്നായി ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്;
പുട്ടിക്ക് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തത, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന സമയം എന്നിവയുണ്ട്;
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിഷരഹിതവും സുരക്ഷിതവുമാണ്;
പുട്ടി റബ്ബർ പൊടിയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ള ഫംഗ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അധിക പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകും:
പഴയ ഫിനിഷുകളിൽ (പെയിൻ്റ്, ടൈൽ, മൊസൈക്ക്, കല്ല്, മറ്റ് മിനുസമാർന്ന മതിലുകൾ) നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം;
നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി, കേവലം സ്മിയറിംഗിലൂടെ ഏതാണ്ട് തികഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കും, കൂടാതെ അസമമായ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം കാരണം മൾട്ടി-ഉപയോഗ കോട്ടിംഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയുന്നു;
ഇത് ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, താപനില സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും;
നല്ല വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻസിയും വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനും.

3. പുറംഭിത്തിയിലെ പുട്ടി പൊടിയിൽ വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പങ്ക്

(1) പുതുതായി ചേർത്ത പുട്ടിയിൽ പുട്ടി റബ്ബർ പൊടിയുടെ പ്രഭാവം:
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുട്ടി ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;
അധിക ജലം നിലനിർത്തൽ;
വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത;
നേരത്തെയുള്ള പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുക.

(2) കാഠിന്യമുള്ള പുട്ടിയിൽ പുട്ടി റബ്ബർ പൊടിയുടെ പ്രഭാവം:
പുട്ടിയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും അടിസ്ഥാന പാളിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
സിമൻ്റിൻ്റെ മൈക്രോ-പോർ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പുട്ടി റബ്ബർ പൊടി ചേർത്തതിന് ശേഷം വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുക;
പൊടി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
ഹൈഡ്രോഫോബിക് അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി പാളിയുടെ വെള്ളം ആഗിരണം കുറയ്ക്കുക;
അടിസ്ഥാന ഭിത്തിയിലേക്ക് പുട്ടിയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നാലാമത്, ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ

പുട്ടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം:
1. നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:
നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവുമാണ്. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പുട്ടി പൊടി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ച് അടിസ്ഥാന പാളി ശരിയായി വെള്ളത്തിൽ തളിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ നനവുള്ളതായിരിക്കണം. ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പൊടി പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് മെറ്റീരിയലായി സിമൻറ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് മരവിപ്പിക്കില്ല.

2. പുട്ടി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും മുൻകരുതലുകളും:
പ്രധാന പദ്ധതി പൂർത്തീകരിച്ച് കെട്ടിടവും മേൽക്കൂരയും പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
ആഷ് ബേസിൻ്റെ എല്ലാ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളും വാതിലുകൾ, വിൻഡോകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം;
ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മലിനീകരണവും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന്, ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട സംരക്ഷണ ഇനങ്ങളും നടപടികളും നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ പൊതിഞ്ഞ് പൊതിയണം;
പുട്ടി ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം വിൻഡോയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം.

3. ഉപരിതല ചികിത്സ:
അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉറച്ചതും പരന്നതും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതും ഗ്രീസ്, ബാത്തിക്, മറ്റ് അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവും ആയിരിക്കണം;
പുതിയ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം പുട്ടി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് 12 ദിവസത്തേക്ക് സൌഖ്യമാക്കണം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പാളി സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കലണ്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് മതിൽ വളരെ വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, മതിൽ മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കണം.

4. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ:
കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ പുട്ടി പൊടി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി കണികകളും മഴയും ഇല്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത പേസ്റ്റ് ആകുന്നതുവരെ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കുക;
ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി ഒരു ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക, ബാച്ച് എംബെഡിംഗിൻ്റെ ആദ്യ പാളി ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടത്താം;
പുട്ടി പാളി സുഗമമായി ചുരണ്ടുക, കനം ഏകദേശം 1.5 മില്ലീമീറ്ററായി നിയന്ത്രിക്കുക;
ആൽക്കലിനിറ്റിയും ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുട്ടിക്ക് ക്ഷാര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ;

5. കുറിപ്പുകൾ:
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ലംബതയും പരന്നതയും നിർണ്ണയിക്കണം;
മിക്സഡ് പുട്ടി മോർട്ടാർ 1 ~ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം (സൂത്രം അനുസരിച്ച്);
ഉപയോഗ സമയം കവിഞ്ഞ പുട്ടി മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തരുത്;
ഇത് 1~2d-നുള്ളിൽ പോളിഷ് ചെയ്യണം;
അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് കലണ്ടർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർഫേസ് പുട്ടി, ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

യുടെ അളവ്redispersible പോളിമർ പൊടിബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പൊടിയുടെ ഫോർമുലയിലെ ഡോസേജ് ഡാറ്റയെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയും. പുട്ടി പൊടിയുടെ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കാൻ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താക്കൾ നിരവധി ചെറിയ സാമ്പിൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.