പുട്ടി പൗഡറിൽ ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ പങ്ക്

1. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളിൽ പൂശേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പുട്ടി ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിന്റെ നേർത്ത പാളിയാണ്. പരുക്കൻ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ (കോൺക്രീറ്റ്, ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ, ജിപ്സം ബോർഡ് മുതലായവ) ഉപരിതലത്തിൽ പുട്ടി ചുരണ്ടുന്നു. പുറംഭാഗത്തെ വാൾ പെയിന്റ് പാളി മിനുസമാർന്നതും അതിലോലവുമായതാക്കുക, പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കുക (കൂടുതൽ കഠിനമായ വായു മലിനീകരണമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്). പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപമനുസരിച്ച് പുട്ടിയെ ഒരു-ഘടക പുട്ടി (പേസ്റ്റ് പുട്ടി പേസ്റ്റ്, ഡ്രൈ പൗഡർ പുട്ടി പൗഡർ) എന്നും രണ്ട്-ഘടക പുട്ടി (പുട്ടി പൗഡർ, എമൽഷൻ എന്നിവ ചേർന്നത്) എന്നും വിഭജിക്കാം. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധയോടെ, അതിനനുസരിച്ച് ഒരു പ്രധാന സപ്പോർട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പുട്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. വിവിധ ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളോടും വിവിധ രൂപങ്ങളോടും കൂടി തുടർച്ചയായി പുട്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് പൗഡർ പുട്ടി, പേസ്റ്റ് പുട്ടി, ഇന്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പുട്ടി, എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി, ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി മുതലായവ.

ഗാർഹിക വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിടങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണത്തെയും അലങ്കാര പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്ന നുരയും അടർന്നുപോകലും പോലുള്ള ദോഷങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കേടുപാടുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

ഒന്ന് പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം;

രണ്ടാമത്തേത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലാണ്.

70% ത്തിലധികം കോട്ടിംഗ് പരാജയങ്ങളും മോശം അടിവസ്ത്ര കൈകാര്യം ചെയ്യലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആർക്കിടെക്ചറൽ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള പുട്ടി, പൂശേണ്ട ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്താനും നന്നാക്കാനും മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണവും അലങ്കാര പ്രകടനവും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആർക്കിടെക്ചറൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ബാഹ്യ വാൾ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു പിന്തുണാ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയവയിൽ ഒറ്റ-ഘടക ഡ്രൈ പൗഡർ പുട്ടിക്ക് വ്യക്തമായ സാമ്പത്തിക, സാങ്കേതിക, പാരിസ്ഥിതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

കുറിപ്പ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, ഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡർ പ്രധാനമായും പുറം ഭിത്തികൾക്കുള്ള ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് പുട്ടി പൗഡറിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇന്റീരിയർ വാൾ പോളിഷിംഗ് പുട്ടിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പുറം ഭിത്തികളിൽ പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനുള്ള പുട്ടിയുടെ പങ്ക്

ബാഹ്യ ഭിത്തി പുട്ടിയിൽ സാധാരണയായി അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് വസ്തുവായി സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ആഷ് കാൽസ്യം ചേർക്കാം. ബാഹ്യ ഭിത്തികൾക്കായി സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് പുട്ടിയുടെ പങ്ക്:
ഉപരിതല പാളി പുട്ടി നല്ലൊരു അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് പെയിന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോജക്റ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
പുട്ടിക്ക് ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ട്, അടിസ്ഥാന ഭിത്തിയിൽ നന്നായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;
ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത അടിസ്ഥാന പാളികളുടെ വ്യത്യസ്ത വികാസ, സങ്കോച സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ പ്രഭാവം നന്നായി ബഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്;
പുട്ടിക്ക് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, പ്രവേശനക്ഷമത, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുണ്ട്;
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, വിഷരഹിതം, സുരക്ഷിതം;
പുട്ടി റബ്ബർ പൊടി, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ പരിഷ്കരണത്തിന് ശേഷം, പുറം ഭിത്തിയിലെ പുട്ടിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അധിക ഫങ്ഷണൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകും:
പഴയ ഫിനിഷുകളിൽ (പെയിന്റ്, ടൈൽ, മൊസൈക്ക്, കല്ല്, മറ്റ് മിനുസമാർന്ന ചുവരുകൾ) നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം;
നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി, ലളിതമായി സ്മിയർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഏതാണ്ട് പൂർണതയുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കും, കൂടാതെ അസമമായ അടിസ്ഥാന പ്രതലം മൂലമുള്ള മൾട്ടി-ഉപയോഗ കോട്ടിംഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
ഇത് ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപനില സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ നികത്താനും കഴിയും;
നല്ല ജലപ്രതിരോധശേഷിയും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രവർത്തനവും.

3. പുറം ഭിത്തിയിലെ പുട്ടി പൊടിയിൽ റീഡിസ്പർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പങ്ക്

(1) പുതുതായി കലർത്തിയ പുട്ടിയിൽ പുട്ടി റബ്ബർ പൊടിയുടെ പ്രഭാവം:
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുട്ടി ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;
അധിക ജല നിലനിർത്തൽ;
വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത;
നേരത്തെയുള്ള പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുക.

(2) കട്ടിയുള്ള പുട്ടിയിൽ പുട്ടി റബ്ബർ പൊടിയുടെ പ്രഭാവം:
പുട്ടിയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും അടിസ്ഥാന പാളിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
സിമന്റിന്റെ സൂക്ഷ്മ സുഷിര ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പുട്ടി റബ്ബർ പൊടി ചേർത്തതിനുശേഷം വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിള്ളലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുക;
പൊടി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
പുട്ടി പാളിയുടെ ജലത്തെ ഭയപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ജല ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നു;
അടിത്തറയുടെ ഭിത്തിയിൽ പുട്ടിയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

നാലാമതായി, ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ

പുട്ടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ:
1. നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:
നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവുമാണ്. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പുട്ടി പൗഡർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അടിസ്ഥാന പാളി ശരിയായി വെള്ളം തളിക്കുകയോ നനവുള്ളതാക്കുകയോ ചെയ്യണം. പുറം ഭിത്തിയിലെ പുട്ടി പൗഡർ പ്രധാനമായും സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയരുത്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് മരവിപ്പിക്കുകയുമില്ല.

2. പുട്ടി ചുരണ്ടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും മുൻകരുതലുകളും:
പ്രധാന പദ്ധതി പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കെട്ടിടവും മേൽക്കൂരയും പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കുകയും വേണം;
ആഷ് ബേസിന്റെ എല്ലാ എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങളും, വാതിലുകളും, ജനലുകളും, പൈപ്പുകളും സ്ഥാപിക്കണം;
ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മലിനീകരണവും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന്, ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ഇനങ്ങളും നടപടികളും നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ മൂടി പൊതിയണം;
പുട്ടി ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതിനുശേഷം വിൻഡോയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം.

3. ഉപരിതല ചികിത്സ:
അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉറച്ചതും, പരന്നതും, വരണ്ടതും, വൃത്തിയുള്ളതും, ഗ്രീസ്, ബാത്തിക്, മറ്റ് അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം;
പുട്ടി ചുരണ്ടുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ ഉപരിതലം 12 ദിവസത്തേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യണം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പാളി സിമന്റ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കലണ്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് മതിൽ വളരെ വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, മുൻകൂട്ടി മതിൽ നനയ്ക്കണം.

4. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ:
കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ പുട്ടി പൊടി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി കണികകളും മഴയും ഇല്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത പേസ്റ്റ് ആകുന്നതുവരെ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കുക;
ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി ഒരു ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ബാച്ച് എംബെഡിംഗിന്റെ ആദ്യ പാളി ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടത്താം;
പുട്ടി പാളി സുഗമമായി ചുരണ്ടുക, കനം ഏകദേശം 1.5mm ആയി നിയന്ത്രിക്കുക;
സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായതിനുശേഷം മാത്രമേ സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പുട്ടിയിൽ ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ക്ഷാരതയും ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ;

5. കുറിപ്പുകൾ:
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ലംബതയും പരപ്പും നിർണ്ണയിക്കണം;
മിക്സഡ് പുട്ടി മോർട്ടാർ 1~2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ (ഫോർമുലയെ ആശ്രയിച്ച്) ഉപയോഗിച്ചുതീർക്കണം;
ഉപയോഗ സമയം കവിഞ്ഞ പുട്ടി മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തരുത്;
ഇത് 1~2 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മിനുക്കി എടുക്കണം;
അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് കലണ്ടർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫേസ് പുട്ടിയും ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടിയും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഇതിന്റെ അളവ്വീണ്ടും ഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടിഎക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ഫോർമുലയിലെ ഡോസേജ് ഡാറ്റ റഫർ ചെയ്യാം. പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താക്കൾ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ചെറിയ സാമ്പിൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.