കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ പങ്ക്

പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, സ്റ്റോറേജ് സ്ഥിരത, ലെവലിംഗ്, നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാധാരണ കട്ടിയുള്ള സെല്ലുലോസ് (ഹൈക്കോ) ഒരു സാധാരണ കട്ടിയുള്ള സെല്ലുലോസ് മോഡിഫയർ ആണ്. ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് വേദനിപ്പിക്കുന്നതിനും അത് ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ചില നടപടികൾക്കും മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ സവിശേഷതകൾ
മികച്ച കട്ടിയുള്ളതും ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്നതുമായ, വാട്ടർ-നിലനിർത്തൽ, സസ്പെൻഷൻ, എമൽസിഫൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഇതര ജല-ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ്. ജല അധിഷ്ഠിത പെയ്റ്റുകൾ, പ്രബന്ധങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, മഷോൽസ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള സെല്ലുലോസ് മോളിക്യുലർ ശൃംഖലയിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല ജലാശയങ്ങളുണ്ട്.

പെയിന്റുകളിലെ ഹെക്കിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ്: പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പെയിന്റ് വ്രണപ്പെടുത്തുക, അതിന് മികച്ച നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളുണ്ട്.
സസ്പെൻഷൻ ഇഫക്റ്റ്: ഇത് തുല്യമായി ചിതറിപ്പോകാനും പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും തുടങ്ങിയവ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ്: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുറന്ന സമയം വിപുലീകരിക്കുക, പെയിന്റിന്റെ നനവ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
വാഴോൽപ്പെടുപ്പ് നിയന്ത്രണം: കോട്ടിംഗ് ഓഫ് മെലിഡിറ്റിയും ലെവലിംഗും ക്രമീകരിക്കുക, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ബ്രഷ് മാർക്ക് പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

2. ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ സങ്കലന ഘട്ടങ്ങൾ
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രീ-പിരിച്ചുവിടൽ, ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് ഒരു പ്രീ-ഡെലിവറി പ്രക്രിയയിലൂടെ തുല്യമായി ചിതറിപ്പോയി. സെല്ലുലോസിന് അതിന്റെ വേഷം പൂർണ്ണമായും കളിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അത് നേരിട്ട് കോട്ടിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നതിനുപകരം ആദ്യം അതിൽ അലിഞ്ഞുപോകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

അനുയോജ്യമായ ഒരു ലായനി തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട വെള്ളം ലായകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ മറ്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ലക്കത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വിഡൽ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പതുക്കെ തളിക്കുക ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ്: പതുക്കെ തുല്യമായി ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് പൊടികൾ ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ വെള്ളം ഇളക്കിവിടുന്നു. അമിതമായ ഷിയർ ഫോഴ്സ് കാരണം സെക്കലോസിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ അല്ലെങ്കിൽ "കൊളോയിഡുകൾ" രൂപപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്ട്രീമിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും.

സെൽലോസ് പൂർണ്ണമായും വീർത്തതും വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതുമായ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് (സാധാരണയായി 30 മിനിറ്റ് മുതൽ മണിക്കൂറുകൾ വരെ) നിലനിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിരിച്ചുവിടുന്നത് സെല്ലുലോസ്, ലായക താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിത്തരവച്ച താപനില ക്രമീകരിക്കുക: ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപനില സഹായിക്കുന്നു. പരിഹാര താപനില 20 ℃ -40 the- നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന താപനില സെല്ലുലോസ് അധ d പതനമോ പരിഹാര തകർച്ചയോ കാരണമാകാം.

പരിഹാരത്തിന്റെ ph മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നു ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ലായനികൾ പരിഹാരത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 6-8 നും ഇടയിൽ ഒരു pH മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആവശ്യാനുസരണം അമോണിയയോ മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളോ ചേർത്ത് പിഎച്ച് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

പിരിച്ചുവിട്ട ശേഷം കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് പരിഹാരം ചേർക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിനുള്ള പരിഹാരം ചേർക്കുക. സങ്കലന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ മിക്വിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് പതുക്കെ ചേർത്ത് തുടർച്ചയായി ചേർക്കണം. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അമിതമായ ഷിയർ ഫോഴ്സ് കാരണം സിസ്റ്റം നുരയെ തടയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് അപലപനത്തിലോ ഉള്ള വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർത്തതിനുശേഷം വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചേർത്ത തുക ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ഉപയോഗിച്ച ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ അളവ് 0.3% -1.0% (കോട്ടിംഗിന്റെ മൊത്തം ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട), കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട തുക പരീക്ഷണാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ ഉയർന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു; അപര്യാപ്തമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കട്ടിയുള്ളതും സസ്പെൻഷന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർത്തതിനുശേഷം കോട്ടിഹൈൽ സൂത്രവാക്യം ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം, കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രകടനം പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേ സമയം, കോട്ടിംഗ് സ്റ്റോറേജിലിറ്റി പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ് ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം തുടങ്ങിയവയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

3. മുൻകരുതലുകൾ
ആഗിരണം തടയുക: വിഡലിലടച്ച സമയത്ത്, ജലചികിത്സയും വീർക്കുന്നതും വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വെള്ളത്തിൽ പതുക്കെ തളിക്കുകയും പതുക്കെ തളിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഓപ്പറേഷനിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്കും ആകർഷകത്വവും ബാധിച്ചേക്കാം.

ഉയർന്ന കത്രികരോഗം ഒഴിവാക്കുക: സെല്ലുലോസ് ചേർക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ ഷിയർ ഫോഴ്സ് കാരണം സെല്ലുലോസ് മോളിക്യുലർ ചെയിരനെ നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രകടനം കുറയുന്നു. കൂടാതെ, തുടർന്നുള്ള പൂശുന്ന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന ഷിയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കഴിയുന്നത്രയും ഒഴിവാക്കണം.

വിമത താപനില നിയന്ത്രിക്കുക: ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് അലിഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. 20 ℃ -40 ന് ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സെല്ലുലോസ് തരംതാഴ് വന്നാലും, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഫലവും വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയുന്നു.

പരിഹാര സംഭരണം: ഹൈഡ്രോക്സി ഹൈൽ സെല്ലുലോസ് പരിഹാരങ്ങൾ സാധാരണയായി തയ്യാറാക്കുകയും ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ദീർഘകാല സംഭരണം അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ പെയിന്റ് ഉൽപാദന ദിവസം ആവശ്യമായ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിലേക്ക് ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർക്കുന്നത് ലളിതമായ ശാരീരിക മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും സസ്പെൻഷനും വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികളുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സങ്കലന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പ്രീ-പിരിച്ചുവിടൽ, പിരിച്ചുവിടലിന്റെ നിയന്ത്രണം, പിഎച്ച് മൂല്യം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം, കൂടാതെ പൂർണ്ണ മിക്സിംഗ് എന്നിവയും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടന സ്ഥിരതയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.