മോർട്ടറുടെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം സംബന്ധിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രഭാവം

എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്)നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ രാസവസ്തുക്കളാണ്. സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടേ, പഞ്ഞ് എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിയാക്കാനുള്ള പശ, നിലനിർത്തുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി. മോർട്ടറിൽ അതിന്റെ പങ്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ.

1 (1)

1. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ജല നിലനിർത്തൽ

എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്, അതിനർത്ഥം മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയില്ല എന്നാണ്, അതിനാൽ അമിതമായ ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ടതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തുക എന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ചതാണ്. അകാല ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മോർട്ടറിലെ ഈർപ്പം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരാം, ഇത് മോർട്ടറുടെ ക്രക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ നിർണ്ണായകമാണ്. ജല നിലനിർത്തൽ സിമന്റിന്റെ ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, സിമന്റ് കണികകളെ വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രതികരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. മോർട്ടാർ മന്ദഗതിയിലാക്കുക മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഒരു കട്ടിയുള്ളതുപോലെ, മോർട്ടറിന്റെ പശയും പ്രാധാന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോർട്ടറിൽ ഒരു നല്ല തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഘടനയായി എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. ഇത് മോർട്ടറും ബേസ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇന്റർഫേസ് ലെയറിന്റെ വിള്ളൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടറിനെ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുകയും സന്ധികളിൽ അസമമായ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. മോർട്ടറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

നിർമ്മാണത്തിന്റെ സൗകര്യം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന മോർട്ടറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും എച്ച്പിഎംസി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കാരണം, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൽ മികച്ച പലിശയും രൂപീകരണവും ലഭിക്കുന്നു, അസമമായ മോർട്ടാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാവപ്പെട്ട പാവമാണ്. നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോർട്ടറിന് കൂടുതൽ തുല്യമായി ressed ന്നിപ്പറയുന്നു, മാത്രമല്ല അസമമായ സമ്മർദ്ദം മൂലം വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4. ചുരുക്കൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുക

ഉണങ്ങിയ സങ്കേതമാണ് ഉണങ്ങുന്ന മോർട്ടാർ സമയത്ത് വെള്ളം ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുക്കമാണിത്. അമിതമായ വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. എച്ച്പിഎംസി ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും അതിന്റെ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തലും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഇഫക്റ്റുകളും വഴി വരണ്ട ചൂടുള്ള സംഭവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുമായി ചേർത്ത മോർട്ടാർ ഒരു ചൂrടൻ ഉണ്ടെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന കുറ്റിക്കാലിക നിരക്ക് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉണക്കപ്പെടുന്ന ഉണങ്ങിയ വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു. വലിയ പ്രദേശത്ത് മതിലുകൾക്കോ ​​നിലകൾക്കോ, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള വേനൽക്കാലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

1 (2)

5. മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എച്ച്പിഎംസിയുടെ തന്മാത്ലാർ ഘടനയ്ക്ക് മോർട്ടറിൽ സിമൻറ്, മറ്റ് അജൈവ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ചില രാസ ഇടപെടലുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, മോർട്ടാർ നിർബന്ധിക്കുന്നത് കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം ഉയർന്ന ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ഈ മെച്ചപ്പെട്ട വിള്ളൽ ശക്തി സിമൻറ് ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുമായുള്ള സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് മാത്രമേ ലഭിക്കൂ, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന്റെ കടുപ്പവും ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യമുള്ളതിനുശേഷം മോർട്ടറിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് വലിയ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുമില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങളോ ബാഹ്യ ലോഡിലോ വലിയ മാറ്റങ്ങളോ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

6. മോർട്ടറിന്റെ മർമ്മികത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഒരു ഓർഗാനിക് പോളിമർ മെറ്റീരിയലായി, മോർട്ടറുടെ കോംപാക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോർട്ടറിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. ഈ സ്വഭാവം മോർട്ടറിനെ കൂടുതൽ അപമാനിക്കുകയും ഈർപ്പം, മറ്റ് ബാഹ്യ മാധ്യമങ്ങളുടെ അനുകൂലത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ ഈർപ്പം കൊണ്ട് ആക്രമിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, വിള്ളലുകളുടെ കൂടുതൽ വിപുലീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വെള്ളത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ജലപരമായ കടന്നുകയറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ വിപുലീകരണം തടയുകയും അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അതുവഴി

7. മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ തലമുറയെയും വിപുലീകരണത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു

ഉണങ്ങുന്നതും കഠിനവുമായ മോർട്ടാർ, കഠിനമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മോർട്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു ഏകീകൃത നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടായാൽ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു വിരുദ്ധ പങ്ക് വഹിക്കാനും കൂടുതൽ വിപുലീകരണത്തിൽ നിന്ന് തടയാനും കഴിയും. കാരണം, എച്ച്പിഎംസിയുടെ പോളിമർ ശൃംഖലകൾ മോർട്ടറിൽ ഇടനിലക്കാരുടെ ഇടപെടലുകൾ വഴി ഫലത്തിൽ സ്ട്രെഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വിള്ളലിന്റെ വിപുലീകരണത്തെ തടയുന്നു.

1 (3)

8. മോർട്ടറിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്. മോർട്ടറിനായി, ഉയർന്ന ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിന് ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനാകും, അമിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്ന നിലയിൽ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മൊമ്മലസ് മോർട്ടറിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ മോർട്ടറിനെ അനുവദിക്കും, അങ്ങനെ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

എച്ച്പിഎംസിവെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ മോർട്ടാർ നിലനിർത്തുകയും മോർട്ടേജ് വിള്ളലുകളെയും ഉദിക്കുന്ന വിള്ളലുകളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധപരവും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രകടനം. അതിനാൽ, നിർമാണ മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രയോഗത്തിന് മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -12024