മോർട്ടറിലെ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാർ, ജിപ്സം അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാർ, ടൈൽ പശ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തമാണ്. ഒരു മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവായി, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തനക്ഷമത, അഡീഷൻ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

1. HPMC യുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ

സെല്ലുലോസിന്റെ ഈഥറിഫിക്കേഷൻ മോഡിഫിക്കേഷൻ വഴിയാണ് HPMC പ്രധാനമായും ലഭിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നല്ല വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും, കട്ടിയാക്കുന്നതും, ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതും, ലൂബ്രിസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഇതിനുണ്ട്. ഇതിന്റെ പ്രധാന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം: ഇത് തണുത്ത വെള്ളത്തിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ ലയിപ്പിച്ച് സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധസുതാര്യമായ വിസ്കോസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കാം.
കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം: ഇത് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ നല്ല കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കാണിക്കുകയും ചെയ്യും.
ജലം നിലനിർത്തൽ: HPMC വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത് വീർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ മോർട്ടാറിലെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ഇതിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. മോർട്ടാറിൽ HPMC യുടെ പ്രധാന പങ്ക്

മോർട്ടാറിൽ HPMC യുടെ പങ്ക് പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

2.1 മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

സിമന്റ് മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അടിത്തറ അമിതമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ സിമന്റ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ശക്തി വികസനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. HPMC അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി, ജല ആഗിരണം, വികാസ ശേഷി എന്നിവയിലൂടെ മോർട്ടാറിൽ ഒരു ഏകീകൃത മെഷ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു, ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടാറിന്റെ തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.2 കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം, മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

HPMC ക്ക് നല്ല കട്ടിയാക്കൽ ഫലമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും മോർട്ടാറിനെ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, ജല രക്തസ്രാവം എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, ഉചിതമായ കട്ടിയാക്കൽ മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കാനും നിരപ്പാക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.3 മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

ടൈൽ പശ, മേസൺറി മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ തുടങ്ങിയ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിർണായകമാണ്. ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ HPMC അടിത്തറയ്ക്കും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ ഒരു യൂണിഫോം പോളിമർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നതിനും വീഴുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2.4 നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും താഴ്ച കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ലംബമായ പ്രതല നിർമ്മാണത്തിന് (ചുവര പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈൽ പശ നിർമ്മാണം പോലുള്ളവ), മോർട്ടാർ സ്വന്തം ഭാരം കാരണം തൂങ്ങാനോ വഴുതിപ്പോകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. HPMC മോർട്ടാറിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദവും ആന്റി-സാഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ലംബമായ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടറിന് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി നിർമ്മാണ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.5 വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനിടയിൽ ചുരുങ്ങുന്നത് മൂലം മോർട്ടാർ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മോർട്ടാറിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാനും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും HPMC-ക്ക് കഴിയും. അതേസമയം, മോർട്ടാറിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കോ ​​കീഴിൽ മികച്ച വിള്ളൽ പ്രതിരോധം ഇതിന് ഉണ്ട്, അതുവഴി ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.6 മോർട്ടാറിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു

സിമൻറ് ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മോർട്ടറിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ HPMC ബാധിക്കുന്നു. ഉചിതമായ അളവിൽ HPMC മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മതിയായ ക്രമീകരണ സമയം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ അമിതമായ ഉപയോഗം സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം, അതിനാൽ ഡോസേജ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

3. മോർട്ടാർ പ്രകടനത്തിൽ HPMC ഡോസേജിന്റെ പ്രഭാവം

മോർട്ടാറിൽ HPMC യുടെ അളവ് സാധാരണയായി കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.1% നും 0.5% നും ഇടയിലാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് മോർട്ടാറിന്റെ തരത്തെയും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.:

കുറഞ്ഞ അളവ് (≤0.1%): ഇത് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ദുർബലമാണ്.

ഇടത്തരം അളവ് (0.1%~0.3%): ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, അഡീഷൻ, തകരാതിരിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന അളവ് (≥0.3%): ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ദ്രാവകതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, നിർമ്മാണത്തിന് പ്രതികൂലമായേക്കാം.

മോർട്ടാറിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി,എച്ച്പിഎംസിവെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, അഡീഷൻ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. HPMC യുടെ ന്യായമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മോർട്ടാറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, സമയ ക്രമീകരണത്തിലും നിർമ്മാണ ദ്രവ്യതയിലും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അളവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാവിയിൽ, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, പുതിയ ഹരിത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ HPMC യുടെ പ്രയോഗ സാധ്യതകൾ വിശാലമാകും.