പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് മതിൽ പുട്ടി. ഉപരിതലത്തിന് സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്ന ബൈൻഡറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, മതിൽ പുട്ടിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ദമ്പര, നുരയെ തുടങ്ങിയവയായി കാണപ്പെടാം, ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ആയി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ വായു പോക്കറ്റുകളുടെ രൂപവത്കരണമാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളും ചായം പൂശിയ മതിലുകളുടെ അന്തിമ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിഹാരമുണ്ട് - മതിൽ പുട്ടിയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുക.
ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിനായി എച്ച്പിഎംസി നിലയുറപ്പിക്കുന്നു. നിർമാണം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സംയുക്തമാണിത്. മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, സമന്വയം, ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ മതിൽ ഉരുട്ടിയതിന്റെ അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവാണ് എച്ച്പിഎംസി. എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഡെലറിംഗ്, ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിയെ എങ്ങനെ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് എച്ച്പിഎംസിക്ക് എങ്ങനെ കഴിയും:
ദളമുള്ള
മതിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡെലറിംഗ് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ അധിക വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. മതിലുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് അസമമായ പ്രതലങ്ങളിലേക്കും അസമമായ പെയിന്റ് വിതരണത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. മിന്നുന്നത് തടയാൻ ഹാളിംഗ് തടയാൻ മതിൽ പുട്ടി മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കാൻ കഴിയും.
മതിൽ പുട്ടിയിലെ റിട്ടാർഡറായി എച്ച്പിഎംസി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. അധിക മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ മതിയായ സമയം മാത്രമേ ഇത് അനുവദിക്കൂ. എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിച്ച്, പുട്ടി മിശ്രിതം ഒരൊറ്റ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസി മതിൽ പുട്ടി മിശ്രിതത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം മിശ്രിതം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വേർതിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവോ അമ്പരപ്പിക്കുന്നതോ ആണ്. തൽഫലമായി, മതിൽ പുട്ടി മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡെലറിംഗ് ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.
കുമിള
മതിൽ പുട്ടിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന മറ്റൊരു പൊതു പ്രശ്നമാണ് ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്. പുട്ടി ഡ്രൈവർ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ വായു പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഈ വായു പോക്കറ്റുകൾക്ക് അസമമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും മതിലിന്റെ അവസാന രൂപം വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ കുമിളകളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് സഹായിക്കും.
മതിൽ പുട്ടിയിൽ മുമ്പുള്ള ഒരു സിനിമയായി എച്ച്പിഎംസി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് നേർത്ത സിനിമയായി മാറുന്നു. ഈ ചിത്രം ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഈർപ്പം മതിൽ പുട്ടിയിൽ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും എയർ പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസി മതിൽ പുട്ടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം പുട്ടി ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പാലിക്കുന്നു, പുട്ടിയ്ക്കും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വായു പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനോ വിടവുകളുടെയോ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക. എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിച്ച്, മതിൽ പുട്ടി മിശ്രിതത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ടിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി
മതിൽ പുട്ടി പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഡെലറിംഗ്, ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് എന്നിവ പെയിന്റ് മതിലിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മതിൽ പുട്ടിയുടെ അഡിറ്റീവായതിനാൽ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കും. എച്ച്പിഎംസി ഒരു റിട്ടാർഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മിശ്രിതത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ അധിക വസ്തുക്കൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, മതിൽ പുട്ടിയ്ക്കും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, വായു പോക്കറ്റുകളും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. ചായം നേടിയ മതിലിന്റെ അവസാന രൂപം മിനുസമാർന്നതും നീതിയും തികഞ്ഞതുമാണെന്ന് വാൾട്ടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -05-2023