വാൾ പുട്ടിയുടെ മിന്നലും നുരയും നേരിടാൻ HPMC ഉപയോഗിക്കുക.

പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വാൾ പുട്ടി. ബൈൻഡറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണിത്, ഇത് ഉപരിതലത്തിന് സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വാൾ പുട്ടിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഡീബറിംഗ്, ഫോമിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഡീബറിംഗ് എന്നാൽ ഒരു പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്, അതേസമയം ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ വായു പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളും പെയിന്റ് ചെയ്ത ചുവരുകളുടെ അന്തിമ രൂപത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിഹാരമുണ്ട് - വാൾ പുട്ടിയിൽ HPMC ഉപയോഗിക്കുക.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിനെയാണ് HPMC എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സംയുക്തമാണിത്. മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, സംയോജനം, ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ വാൾ പുട്ടികൾക്ക് HPMC ഒരു ഉത്തമ അഡിറ്റീവാണ്. HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം ഡീബറിംഗും കുമിളകളും കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ HPMC എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഇതാ:

ഡീബറിംഗ്

ചുമരിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡീബറിംഗ് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ അധികമായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് ചുവരുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രതലങ്ങൾ അസമമാകുന്നതിനും പെയിന്റ് വിതരണത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമാകും. ഫ്ലാഷിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ചുമരിൽ പുട്ടി മിശ്രിതങ്ങളിൽ HPMC ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

വാൾ പുട്ടിയിൽ HPMC ഒരു റിട്ടാർഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. അധിക വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടാതെ പുട്ടിക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ ഇത് മതിയായ സമയം നൽകുന്നു. HPMC ഉപയോഗിച്ച്, പുട്ടി മിശ്രിതം വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കാതെ ഒറ്റ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, HPMC വാൾ പുട്ടി മിശ്രിതത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം മിശ്രിതം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വേർപെടുത്താനോ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനോ സാധ്യത കുറവുമാണ്. തൽഫലമായി, വാൾ പുട്ടി മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീബറിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

കുമിളകൾ

വാൾ പുട്ടി നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്. പുട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ എയർ പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ എയർ പോക്കറ്റുകൾ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഭിത്തിയുടെ അന്തിമ രൂപം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ HPMC സഹായിക്കും.

വാൾ പുട്ടിയിൽ HPMC ഒരു ഫിലിം ഫോർമർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഫിലിം ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഈർപ്പം വാൾ പുട്ടിയിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുകയും വായു പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, HPMC വാൾ പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം പുട്ടി ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു എന്നാണ്, ഇത് പുട്ടിക്കും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള എയർ പോക്കറ്റുകളുടെയോ വിടവുകളുടെയോ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു. HPMC ഉപയോഗിച്ച്, വാൾ പുട്ടി മിശ്രിതം പ്രതലവുമായി ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വാൾ പുട്ടി, അതിന് സുഗമമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഡീബറിംഗും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത് പെയിന്റ് ചെയ്ത ഭിത്തിയുടെ അന്തിമ രൂപത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വാൾ പുട്ടിയിൽ ഒരു അഡിറ്റീവായി HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കും. HPMC ഒരു സെറ്റ് റിട്ടാർഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മിശ്രിതത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ അധിക വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വാൾ പുട്ടിയും ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, എയർ പോക്കറ്റുകളും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. വാൾ പുട്ടിയിൽ HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നത് പെയിന്റ് ചെയ്ത ഭിത്തിയുടെ അന്തിമ രൂപം സുഗമവും തുല്യവും പൂർണ്ണവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.