ഡ്രൈ മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവായി സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡ്രൈ മോർട്ടറും പരമ്പരാഗത മോർട്ടറും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളിലൊന്ന്, ഡ്രൈ മോർട്ടറിൽ ചെറിയ അളവിൽ കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഷ്കരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഡ്രൈ മോർട്ടറിൽ ഒരു തരം അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനെ പ്രൈമറി മോഡിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, രണ്ടോ അതിലധികമോ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് സെക്കൻഡറി മോഡിഫിക്കേഷൻ ആണ്. ഡ്രൈ മോർട്ടറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകോപനത്തെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചെലവേറിയതും ഡ്രൈ മോർട്ടറിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതുമാണ്. അതിനാൽ, അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് ആദ്യം തന്നെ ആയിരിക്കണം. കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ, റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പുതിയ മിക്സഡ് മോർട്ടാറിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മിശ്രിതമാണിത്. വൈവിധ്യവും ചേർത്ത അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

(1) വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ;

(2) കട്ടിയാക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി;

(3) സ്ഥിരതയും താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സ്ഥിരതയിലുള്ള സ്വാധീനവും;

(4) ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ രൂപവും അളവും;

(5) മോർട്ടാറിന്റെ തിക്സോട്രോപ്പിയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (ലംബമായ പ്രതലത്തിൽ മോർട്ടാർ പൂശുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്);

(6) പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക്, അവസ്ഥ, പിരിച്ചുവിടൽ പൂർണ്ണത.

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോലുള്ളവ) സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, വിനൈൽ പോളി വിനൈൽ ആസിഡ് എസ്റ്ററും ചേർക്കാം, അതായത്, ദ്വിതീയ പരിഷ്ക്കരണം. മോർട്ടറിലെ അജൈവ ബൈൻഡറിന് (സിമൻറ്, ജിപ്സം) ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും വളയുന്ന ശക്തിയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. വിനൈൽ പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ സിമന്റ് കല്ല് ദ്വാരത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നു, മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഡ്രൈ മോർട്ടറിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറും വിനൈൽ പോളി വിനൈൽ എസ്റ്ററും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, നേർത്ത പാളി കോട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ, സ്വയം ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ ഓഫ് പയറിംഗ് ഫ്ലോർ എന്നിവ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രായോഗികമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. രണ്ടും കലർത്തുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, സമഗ്രമായ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സങ്കലന അനുപാതം, ശരിയായ ഡോസേജ് ശ്രേണി, അനുപാതം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പൊരുത്തം, വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഫലം നൽകും, എന്നാൽ ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മോർട്ടറിന്റെ പരിഷ്ക്കരണ ഫലങ്ങൾ പരിമിതമാണ്, ചിലപ്പോൾ സിംഗിൾ ഡോപ്പ്ഡ് ഫൈബർ പോലുള്ള നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു, മോർട്ടറിന്റെ പശ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മോർട്ടറിന്റെ ജല ഉപഭോഗം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. എയർ എൻട്രൈനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ ഡീലാമിനേഷൻ ഡിഗ്രിയും ജല ഉപഭോഗവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കൂടുതൽ കുമിളകൾ കാരണം മോർട്ടറിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയും. പരമാവധി പ്രകടനത്തിനായി കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതേസമയം മറ്റ് വസ്തുവിന് ദോഷം വരുത്താതിരിക്കുക, കൊത്തുപണി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളും സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുക, അതേ സമയം, നാരങ്ങ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കരുത്, സിമന്റ് ലാഭിക്കുക, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം മുതലായവ, വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി, വെള്ളം കട്ടിയാക്കൽ, വായു-പ്രവേശന പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് എന്നീ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന്, സംയുക്ത മിശ്രിതങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും സമഗ്രമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.