പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കോട്ടിയോണിംഗ്, ഫിനിയർ, പുറം മതിലുകൾ, മേൽത്തട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻസിയവ അല്ലെങ്കിൽ റെൻഡർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിൽ, കോട്ടിയോഗ്യമായ വസ്തുക്കളും അഡിറ്റീവുകളും ചേർന്നതാണ്. കെ.ഇ. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാധാരണ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പയർ: പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ കെ.ഇ. കാലക്രമേണ കെ.ഇ.
2. കഠിനാധത: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും സ്ലാസ്റ്ററുകളാക്കുകയും ചെയ്തു. മോർട്ടാർ പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഏകീകൃതവും ആയിരിക്കണം, അമിതമായ വ്രണപ്പെടുത്താതെ മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ അപേക്ഷ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മന്ദഗതിയിലാകുക അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ഇല്ലാതെ സുഗമവും ഏകീകൃതവുമായ അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും വേണം.
3. സ്ഥിരത: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർണിംഗിന്റെ സ്ഥിരത അപേക്ഷാ രീതിക്കും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷനും ഉചിതമായതായിരിക്കണം. കെ.ഇ.യിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലോ, ടെക്സ്ചർ, കവറേജ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
4. ക്രമീകരണം സമയം: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ ഒരു നിയന്ത്രിത ക്രമീകരണ സമയം മോർട്ടാർ കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അനുവദിക്കുന്നു. ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കാര്യക്ഷമമായ തൊഴിൽ പുരോഗതി കൈവരിക്കാൻ ക്രമീകരണ സമയം പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും.
5. ശക്തി: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, സ്ട്രെസ്സറുകളെയും ലോഡുകളെയും നേരിടുന്ന ശേഷം, അതിന്റെ സേവന ജീവിതകാലത്ത് നേരിടുന്നവരെ നേരിടാൻ വേണ്ടത്ര ശക്തി ഉണ്ടാകും. മോർട്ടറിന് സ്വന്തം ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്താനോ ബാഹ്യ ലോഡിനടിയിൽ വിള്ളലിനോടുന്നതിനോ മതിയായ കംപ്രസീവ് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.
6. ഈട്: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മോടിയുള്ളതും ഈർപ്പം, താപനില, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, രാസപഥങ്ങൾ, രാസ എക്സ്പോഷറുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. മോടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും പരിപാലനത്തിനോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ജല നിലനിർത്തുക: സിമൻസസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജലാംശം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ബോണ്ട് ശക്തിയും പഷഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണത്തിലും രോഗശമനത്തിലും പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ വെള്ളം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തണം. ശരിയായ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചുരുങ്ങുകയും വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. ചുരുങ്ങൽ നിയന്ത്രണം: വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അപൂർണതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഉണങ്ങലും സുഖകരവും സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ ചുരുങ്ങിയ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കും. ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചുരുങ്ങൽ നിയന്ത്രണ അഡിറ്റീവുകളോ സാങ്കേതികതകളോ ഉപയോഗിക്കാം, മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
9. അനുയോജ്യത: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്രോജക്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്സ്ട്രേറ്റ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അനുയോജ്യത ശരിയായ അഷപീഷൻ, ബോണ്ട് ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
10. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മിനുസമാർന്ന മോർട്ടറും, പദ്ധതിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും വാസ്തുവിദ്യാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്ന മിനുസമാർന്ന മോർട്ടറും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഫിനിഷ് നിർമ്മിക്കണം. മതിലുകളുടെയോ മേൽത്തട്ട് അല്ലെങ്കിൽ എന്നിവയുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്ചറുകളും നിറങ്ങളും ഉപരിതലവും പൂർത്തിയാക്കാൻ മോർട്ടാർ കഴിവുള്ളതാകണം.

ഈ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ, കസ്റ്റഡിയൽ, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക നിർമാണ പദ്ധതികളിൽ ഇന്റീരിയർ, ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലെസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ ആഭ്യന്തര, ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി മോടിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിനിഷ് നൽകാം. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പാരിസ്ഥിതിക വ്യവസ്ഥകളിലും തൃപ്തികരമായി നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്ലാസ്റ്റർ മോറെറുകളെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.