ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ്-ൽ CMC എന്താണ്?

എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അഡിറ്റീവാണ് കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC). ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തണുപ്പിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, കിണർ ബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക, ബ്ലോഔട്ടുകൾ തടയുക എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മഡിനുള്ളിലെ വിവിധ ഗുണങ്ങളിലൂടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ CMC നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

1. വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം: ചെളി കുഴിക്കുന്നതിൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സിഎംസി ഒരു റിയോളജി മോഡിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ചെളിയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്നും കിണർ ഭിത്തികൾക്ക് മതിയായ പിന്തുണ നൽകുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദ്രാവക നഷ്ടം, കിണർ ബോർ അസ്ഥിരത, ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
2. ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം: സിഎംസി കിണർബോർ ഭിത്തിയിൽ നേർത്തതും കടക്കാനാവാത്തതുമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്കുള്ള ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിലും, കിണറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിലും, രക്തചംക്രമണം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, അവിടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളി ഉയർന്ന പ്രവേശന മേഖലകളിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടുന്നു.
3. ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകളുടെ സസ്പെൻഷൻ: സിഎംസി ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളിയിൽ സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കിണറിന്റെ അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു. ഇത് കിണറ്റിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഹോൾ ക്ലീനിംഗ്: ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിഎംസി അതിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഹോൾ-ക്ലീനിംഗ് കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കിണറിന്റെ അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിനും കിണർ ഭിത്തികൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ചെളി ഫോർമുലേഷനുകൾ തുരക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ടോർക്കും ഡ്രാഗും കുറയ്ക്കാനും, ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
6. താപനില സ്ഥിരത: സിഎംസി നല്ല താപനില സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, വിവിധ തരം ഡൗൺഹോൾ അവസ്ഥകളിൽ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് പരമ്പരാഗതവും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ളതുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളിയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന അഡിറ്റീവാണ് സിഎംസി. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, കിണർ ബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.