വരണ്ട സമ്മിശ്ര മോർട്ടറിനുള്ള എച്ച്പിഎംസി എന്താണ്?

1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ നിർവചനം
എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ്)മെറ്റീരിയലുകൾ, മെഡിസിൻ, ഭക്ഷണം, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അനിവാലിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ്. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ, പ്രധാനമായും ഒരു കട്ടിയുള്ള, വാട്ടർ-സ്ടെയ്നിംഗ് ഏജൻറ്, മോഡിഫയർ എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് സർക്കാരിന്താണ്.

2. വരണ്ട സമ്മിശ്ര മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക്

ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: എച്ച്പിഎംസിക്ക് വെള്ളവും വീർപ്പും ആഗിരണം ചെയ്യാനും, മോർട്ടറിന്റെ അതിവേഗം രൂപീകരിക്കാനും, സിമന്റിന്റെയോ ജിപ്സത്തിന്റെയോ ജലാംശം അസാധുവാക്കുന്നതും അമിതമായി ജലനഷ്ടം മൂലമാണ്.

കട്ടിയാക്കൽ: എച്ച്പിഎംസി ഗിക്സോട്രോപ്പിക്ക് നൽകുന്നു, മോർട്ടാർ അനുയോജ്യമായ പാല്യവും നിർമ്മാണ സ്വഭാവവും ലഭിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ജലത്തിന്റെ വേനൽക്കാലം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന്റെ ലൂബ്രിക്കലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രയോഗിക്കാനും നിലയുണ്ടെന്നും കെ.ഇ.

തുറന്ന സമയം വിപുലീകരിക്കുക ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം വിപുലീകരിക്കുക, നിർമ്മാണ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുക, ഇത് വലിയ ആപ്ലിക്കേഷനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ആന്റി-സാഗുചെയ്യുന്നത്: ടൈൽ പബ്ലിക്കേഷനും പുട്ടണുകളും പോലുള്ള ലംബ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ, സ്വന്തം ഭാരം കുറയുകയും നിർമ്മാണ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് മെറ്റീരിയൽ തടയാൻ കഴിയും.

3. വ്യത്യസ്ത ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോറെറുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

വിവിധ തരം ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറുകളിൽ എച്ച്പിഎംസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല:

കൊത്തുപണി മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറും: ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മോർട്ടാർ തകർക്കുന്നത് തടയുക, പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ടൈൽ പശ: നേട്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണ സൗകര്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുച്ഛമായതിൽ നിന്ന് ടൈലുകൾ തടയുക.

സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ: ഇൻക്ലൂൾഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ തടയുക, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ: വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പുട്ടി പൊടി: നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്ക്രബ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൊടി തടയുക.

4. എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മുൻകരുതലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് എച്ച്പിഎംസിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

വിസ്കോസിറ്റി: ലോ-വിസ്കോസിറ്റി ആൽഫെൽ എംഎംസി നല്ല നിലവാരമുള്ള മോർട്ടാർ നല്ലതാണ്, ഉയർന്ന വെള്ളമുള്ള പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ടൈൽ പശയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്നിലനിർത്തൽ ആവശ്യകതകൾ.

ലയിപ്പിക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല ലയിഷ്ബിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം, വേഗത്തിൽ ചിതറിപ്പോകാൻ കഴിയുക, ഒപ്പം ആഗ്നോമെററേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജനം ഇല്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സങ്കലന തുക: സാധാരണയായി, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ശേഖരം 0.1% ~ 0.5% ആണ്, കൂടാതെ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക അനുപാതം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എച്ച്പിഎംസിനിർമ്മാണ പ്രകടനം, ജല നിലനിർത്തൽ, മോർട്ടാർ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവ് ആണ്. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ടൈൽ പശ, പുട്ടി, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, ഫോർമുല എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.