ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിൽ, PAC എന്നത് പോളിയാനോണിക്ക് സെല്ലുലോസിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് മഡ്, എണ്ണ, വാതക കിണറുകളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും, കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും, കിണർ ബോർ സ്ഥിരത നൽകുന്നതിനും, രൂപീകരണ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും തുടങ്ങിയ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
സസ്യങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമറായ സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു പോളിമറാണ് പോളിയാനോണിക സെല്ലുലോസ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ റിയോളജി, ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി പിഎസി അവയിൽ ചേർക്കുന്നു.
1. പോളിയാനോണിക്ക് സെല്ലുലോസിന്റെ (PAC) രാസഘടനയും ഗുണങ്ങളും:
അയോണിക് ചാർജുള്ള ഒരു പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് പോളിമറാണ് പിഎസി.
ഇതിന്റെ രാസഘടന വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനാൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലായനി രൂപപ്പെടുന്നു.
പി‌എസിയുടെ അയോണിക് സ്വഭാവം ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഇടപഴകാനുള്ള കഴിവിന് കാരണമാകുന്നു.
2. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:
ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ PAC ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് വിസ്കോസിറ്റി, ജെൽ ശക്തി, ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
വെട്ടിയെടുത്ത് ഗതാഗതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കിണർ ബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും റിയോളജി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
3. ഫിൽട്ടർ നിയന്ത്രണം:
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പി‌എസിയുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന്.
ഇത് കിണറിന്റെ ചുവരുകളിൽ നേർത്തതും കടക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.
ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളിയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
4. വെൽബോർ സ്ഥിരത:
അധിക ദ്രാവകം രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയുന്നതിലൂടെ, കിണർബോർ സ്ഥിരതയ്ക്ക് PAC സംഭാവന നൽകുന്നു.
ഇത് ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്റ്റക്കും കിണർ ബോർ അസ്ഥിരതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വിജയത്തിന് കിണർബോറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.
5. PAC യുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും:
തന്മാത്രാ ഭാരവും പകരത്തിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ PAC ലഭ്യമാണ്.
പരമാവധി റിയോളജി നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ളിടത്താണ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പിഎസികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രാഥമിക ആശങ്കയായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പിഎസി തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
6. പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ:
പിഎസി ജൈവവിഘടനത്തിന് വിധേയമായതിനാൽ അതിനെ പലപ്പോഴും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കുന്നു.
PAC അടങ്ങിയ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉപയോഗവും നിർമാർജനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് പരിസ്ഥിതി ആഘാത വിലയിരുത്തൽ നടത്തിയത്.
7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും:
ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിൽ PAC യുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
പിഎസി അടങ്ങിയ ഡ്രില്ലിംഗ് മഡുകളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനായി റിയോളജിക്കൽ അളവുകൾ, ദ്രാവക നഷ്ട പരിശോധനകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തി.
8. വെല്ലുവിളികളും നൂതനാശയങ്ങളും:
വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, താപ സ്ഥിരത, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം.
ഈ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിൽ PAC യുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തുടർച്ചയായ ഗവേഷണവും നവീകരണവും സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പോളിയാനോണിക്ക് സെല്ലുലോസ് (PAC) ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ റിയോളജി നിയന്ത്രണം, ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണം, കിണർ ബോർ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാക്കി മാറ്റുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വിജയത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-22-2024