നിർമാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി എന്താണ്?

നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണികൾ

1 ആമുഖം
ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ഒരു പ്രധാന കെട്ടിട നിർമ്മാണ നിർദേശമാണ്, മാത്രമല്ല ഡ്രൈ-മിക്സ് റിട്ടൻഷൻ, ടൈൽ പശ തുടർന്ന, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ധാരാളം പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. അതിന്റെ പ്രകടനം അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ഒരു പരിധിവരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം വിവിധ നിർമാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റി പർവതനിരകളും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനവും വിശദമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

2. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ
പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിന്റെ രാസ പരിഷ്ക്കരണം നടത്തിയ ഇതര ജല-ലയിക്കുന്ന സെൽലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് എച്ച്പിഎംസി. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകളുണ്ട്:
കട്ടിയാക്കൽ: കെട്ടിട വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത നൽകുകയും ചെയ്യും.
ജല നിലനിർത്തൽ: ഇതിന് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും സിമന്റിന്റെയും ജിപ്സത്തിന്റെയും ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ക്രോധം: നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ സുഗമമാക്കുന്നു.
ഫിലിം-രൂപപ്പെടുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ: രൂപീകരിച്ച സിനിമയ്ക്ക് നല്ല കടുപ്പവും വഴക്കവുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3. നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ
ടൈൽ പശ: ടൈൽ പശയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന പങ്ക് ബോണ്ടിംഗ് കരുത്തും തുറന്ന സമയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. നല്ല ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, തുറന്ന സമയം എന്നിവ നൽകാൻ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി 20,000 മുതൽ 60,000 എംപിഎഎ · എന്നിവയാണ്. ടൈൽ പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ലിപ്പേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി സഹായിക്കുന്നു.

പുട്ടി പൊടി: പുട്ടി പൊടിയിൽ, എച്ച്പിഎംസി പ്രധാനമായും ജല നിലനിർത്തൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തൊഴിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 40,000 മുതൽ 100,000 എംപിഎ. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പുട്ടി പൊടിയിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും അതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തന സമയവും ഉപരിതല മികവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടാർ: എച്ച്പിഎംസി ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ വിസ്കോസിറ്റി പർവതനിരകൾ 15,000 മുതൽ 75,000 എംപിഎ. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും മോർട്ടാർ നിലനിർത്തുന്നതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ: സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ നല്ല പാനിധ്യതയും സ്വയം തലപ്പായിക ഫലവുമില്ലെന്ന് സ്വയം നിലവാരത്തിലുള്ള മോർട്ടീസിനുണ്ട്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 20,000 നും 60,000 എംപിഎ. ക്യൂണിംഗിന് ശേഷമുള്ള ശക്തിയെ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ മോർട്ടാർ മതിയായ സ്വരത്വം ലഭിക്കുമെന്ന ഈ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്: വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ. 10,000 നും 50,000 നും ഇടയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല പാനീയവും ഫിലിം-രൂപപ്പെടുന്നതുമായ സ്വത്തുക്കൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രധാനമായും നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും നിർമ്മാണ പ്രകടന ആവശ്യകതകളിലും അതിന്റെ പങ്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ലത് കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവവും ജല നിലനിർത്തലും മികച്ചത്, പക്ഷേ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടിന് കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാണ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ്: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശക്തമായ കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഒപ്പം ടൈൽ പശ, പുട്ടി പൊടി തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പശേണം.
ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി ഈർപ്പം നിയന്ത്രണത്തിൽ മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടാർ പോലുള്ളവ മാത്രം വരെ ഈർപ്പം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
കഠിനാധീകരണം: മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോറെറുകളിൽ.

5. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
പോളിമറൈസേഷന്റെ ബിരുദം: എച്ച്പിഎംസിയുടെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ. മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പോളിമറൈസേഷനുമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പരിഹാര സാന്ദ്രത: വെള്ളത്തിൽ എച്ച്പിഎംസി സാന്ദ്രതയും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകാഗ്രത, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ.
താപനില: എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ താപനില കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസി സൊല്യൂഷനുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു.

കെട്ടിട മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി 10,000 മുതൽ 100,000 എംപിഎ. അനുയോജ്യമായ എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അപേക്ഷാ ആവശ്യങ്ങളും നിർമാണ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വ്യക്തമായ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.