നനഞ്ഞ മിക്സ് & ഡ്രൈ-മിക്സ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

നനഞ്ഞ മിശ്രിതവും ഡ്രൈ-മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയിലാണ്. ഈ രണ്ട് സമീപനങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും, ഗുണങ്ങളും നിർമ്മാണത്തിലെ അപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. ഇതാ ഒരു താരതമ്യം:

1. നനഞ്ഞ മിക്സ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

തയ്യാറാക്കൽ:

• വെറ്റ്-മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സിമന്റ്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വെള്ളം, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സിമന്റ്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് മിക്സർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിന്റെ എല്ലാ ചേരുവകളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പുകൾ വഴി നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

• നനഞ്ഞ ഇളവ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിനുശേഷം, അത് ഇപ്പോഴും ഒരു ദ്രാവകത്തിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലോ ആയിരിക്കും.
• ഇത് തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുകയോ പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി പൂർത്തിയാക്കി.
• അടിത്തറ, സ്ലാബുകൾ, നിരകൾ, ബീമുകൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത: നനഞ്ഞ മിശ്രിത കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ, മികച്ച കോംപാദനവും ഏകീകരണവും അനുവദിക്കുന്നു.
• വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം: നനഞ്ഞ മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ദ്രുത പ്ലെയ്സ്മെന്റ് പ്രാപ്തമാക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് പൂർത്തിയാക്കുക, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം മിക്സ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ: എല്ലാ ചേരുവകളും ഒരുമിച്ച് കലർത്തി വാട്ടർ-സിമൻറ് അനുപാതത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കരുത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത

പോരായ്മകൾ:

• വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്: ശരിയായ പ്ലെയ്സ്മെന്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫിനിഷിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്.
• പരിമിതമായ ഗതാഗത സമയം: മിശ്രിതമായി, നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത സമയ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കണം (ഇത് "കലം ജീവിതം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
• വേർതിരിക്കേണ്ട സാധ്യത: അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഗതാഗതം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

2. ഡ്രൈ-മിക്സ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

തയ്യാറാക്കൽ:

• ഡ്രൈ-മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സിമന്റ്, മണൽ, അഡിറ്റീവുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ വരണ്ട ചേരുവകൾ, ഒരു നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ ബാഗുകളിലോ ബൾക്ക് പാത്രങ്ങളിലോ ബാഗുകളിലോ പാക്കേജുചെയ്തവരോ ബാഗുകളിലോ പാക്കേജുചെയ്തവരോ ആണ്.
• സ്ഥാപനത്തെ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മിശ്ര ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മിംഗ് മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നതിന് നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ ഡ്രൈ മിശ്രിതത്തിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

• ഡ്രൈ-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഇത് തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വ്യാപിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ഉപയോഗിച്ച്.
• ആർട്ടിമീറ്റീപിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, നവീകരണങ്ങൾ, അപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡ്രൈവ് മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതും: ഡ്രൈ-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ നിർത്താനും, ആവശ്യാനുസരണം പ്രവർത്തിക്കാനും ആവശ്യാനുസരണം ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
• കുറച്ച മാലിന്യങ്ങൾ: ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കും ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിലൂടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുക, അധികവും അവശേഷിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട കഠിനാധത: ഡ്രൈ-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിലേക്കോ കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകളിലേക്കോ ആക്സസ് ചെയ്യുന്ന വിദൂര സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പോരായ്മകൾ:

• കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമത: നനഞ്ഞ മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വേണ്ടത്ര വൈകല്യവും സ്ഥിരതയും നേടുന്നതിൽ ഇടം നേടാൻ ഡ്രൈ-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• ദൈർഘ്യമേറിയ നിർമ്മാണ സമയം: സൈറ്റിലെ ഉണങ്ങിയ ചേരുവകളുമായി വെള്ളം മിക്സിന്റെ അധിക ഘട്ടം കാരണം ഡ്രൈ-മിക്സ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ പൂർത്തിയാകാം.
• ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ പരിമിതമായ അപ്ലിക്കേഷൻ: ഡ്രൈ-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന കഴിവില്ലായ്മയും കൃത്യമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റും ആവശ്യമാണ്.

സംഗ്രഹത്തിൽ, വെറ്റ്-മിക്സ്, ഡ്രൈ-മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻകൾ വ്യത്യസ്ത നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം പ്രോജക്ട് ആവശ്യകതകൾ, സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ, ലോജിസ്റ്റിക്കൽ പരിഗണനകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത നിർമാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വൈകല്യമുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റ് ആവശ്യമായ വലിയ തോതിലുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നനഞ്ഞ മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുകൂലമാണ്, അതേസമയം ഡ്രൈ-മിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സൗകര്യപ്രദവും സ ibility കര്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, നവീകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാലിന്യങ്ങൾ കുറച്ചു.