സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ വിള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി എന്ത് പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്?

കെട്ടിട നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബഹുഗത പോളിമർ അഡികൈമാണ് എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്), പ്രത്യേകിച്ച് സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ആമുഖം ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

എച്ച്പിഎംസിയുടെ രാസ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ

സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് പരിഷ്കരിച്ച സെമി സിന്തറ്റിക് പോളിമർ രാസപരമായി പരിഷ്കരിച്ച ഒരു സെമി സിന്തറ്റിക് പോളിമർ ആണ് എച്ച്പിഎം.സി. മെഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ പകർച്ചവ്യാധികളിൽ മെഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ പകർച്ചവ്യാധി ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സവിശേഷമായ ലയിംബിലിറ്റി, കട്ടിയാക്കൽ, ജല നിലനിർത്തൽ, ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഹൈറ്റ് വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: എച്ച്പിഎംസിക്ക് മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ശേഷിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ഒരു ജല നിലനിർത്തൽ സിനിമ സൃഷ്ടിക്കും.

കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം: എച്ച്പിഎംസി സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ: അതിന്റെ നല്ല ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്ന കഴിവിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ ible കര്യപ്രദമായ സിനിമ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അധിക ശാരീരിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിള്ളലിനായി എച്ച്പിഎംസിയുടെ സ്വാധീനം

1. വരണ്ട ചുരുക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

സിമൻമെൻഷ്യൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കാഠിന്യ സമയത്ത് കാര്യമായ വോളിയം സങ്കീർണ്ണത അനുഭവിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ജലനഷ്ടം, ഉണക്കൽ ചൂഷണം എന്നിവ കാരണം. കഠിനമായ പ്രക്രിയയിൽ സിമൻറ് സ്ലറിയിലെ അതിവേഗം വളച്ചൊടിക്കൽ മൂലം ഉണങ്ങുന്നത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു, കഠിനമായ അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ, അതുവഴി വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ വാട്ടർ-നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ ഇതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

വാട്ടർ ബാഷ്പീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു: സിമൻറ് സ്ലറിയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ജല ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. ഈ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ് ജലാംശം പ്രതികരണ സമയം നീട്ടാൻ മാത്രമല്ല, ജല ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉണക്കൽ ചൂഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഏകീകൃത ജലാംശം പ്രതികരണം: എച്ച്പിഎംസി സ്ഥിരമായ ജലവിരുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു, സിമൻറ് കണികകൾക്ക് കൂടുതൽ ആകർഷകവും മതിയായ ജലാംശം നേരിടാനും കഴിയും, മാത്രമല്ല ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2. മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും വിതരണ ഏകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എച്ച്പിഎംസിക്ക് കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്, ഇത് സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഏകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു: എച്ച്പിഎംസി സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് കഠിനാധ്വാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ലറിയെ മികച്ച രീതിയിൽ ഒഴുകുകയും പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ശൂന്യതയും വിള്ളലുകളും പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏകീകൃത വിതരണ: സ്ലറിയുടെ വിസ്കോപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ലറിയിലെ ഫിബറുകളുടെ വിതരണത്തെ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ, കഠിനമായ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു യൂണിഫോം ആന്തരിക ഘടനയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സാന്ദ്രീകൃത സമ്മർദ്ദവും കാരണം ഒരു യൂണിഫോം ആന്തരിക ഘടനയും കാരണമാകുന്നു.

3. ഫിലിം-രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികളും ഉപരിതല പരിരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക

എച്ച്പിഎംസിയുടെ ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി രൂപീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് ഫലമുണ്ട്:

ഉപരിതല പരിരക്ഷണം: മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിം പാളിക്ക് ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും അതിവേഗം ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ കവറേജ്: ഈ ചലച്ചിത്ര പാളിക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ഒരു പരിധിവരെ വഴക്കമുള്ളതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി വിള്ളലുകളുടെ വിപുലീകരണം തടയുകയോ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

4. ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുക

ശില്പമായ ജലാംശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന സിമന്റിന്റെ ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും:

സ്ലോ-റിലീസ് ജലാംശം: എച്ച്പിഎംസിക്ക് ദ്രുത ജലാംശം ലഘൂകരിക്കാമെന്നും സിമൻറ് സ്ലറി ക്രമേണ ഒഴിഞ്ഞുമാറാൻ അനുവദിച്ചു, അതുവഴി കൂടുതൽ ആകർഷകവും സുസ്ഥിരവുമായ ജലാംശം നൽകൽ. ഈ സ്ലോ റിലീസ് ഇഫക്റ്റ് അസമമായ ജലാംശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി വിള്ളലിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ

സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ എച്ച്പിഎംസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്വയം തലത്തിലുള്ള നിലകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, ബാഹ്യ മതിൽ കോട്ടിംഗുകൾ, മോർട്ടറ്റ് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല. ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്:

1. സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല പാനിധ്യവും ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസി അതിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും വാട്ടർ നിലനിർത്തുന്നതുമായ ഇഫക്റ്റുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ബാഹ്യ മതിൽ പെയിന്റ്

ബാഹ്യ പെയിന്റിന് നല്ല പഷീഷൻ, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്ന സ്വത്തുക്കൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ എന്നിവ കോട്ടിംഗുകളുടെ പഷീഷൻ, വഴക്കം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും കാലാവസ്ഥാത്തെയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നാക്കുക

മൂത്രമൊഴിക്കുന്ന ചുരുക്കൽ നിലനിർത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. കഠിനമായ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ വരണ്ട ചൂടായി നിലനിർത്തുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തിയതിന് ശേഷം തകർക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും എച്ച്പിഎംസി മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷനും ജലാംശം നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണ കഴിവുകളും നൽകുന്നു.

എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

ഡോസേജ് നിയന്ത്രണം: എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് സമവാക്യ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കൂ. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, അളവ് 0.1% - 0.5% വരെയാണ്.

ആകർഷകത്വം പരിഹരിക്കുന്നു: സ്ലറിയിലുടനീളം ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ: നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം (താപനില, ഈർപ്പം പോലുള്ളവ) എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.

ഫലപ്രദമായ സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അഡിറ്റീവ് എന്ന നിലയിൽ, സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളൽ, കട്ടിയുള്ള ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയുള്ള, രൂപത്തിലുള്ള സ്ഥാപന നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ യൂണിഫോമിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി വിള്ളലിന്റെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിന് മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കാനും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.