ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് തളിക്കുന്നതിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് കളിക്കുന്നത് എന്ത് പങ്കാണ്?

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിനെ തളിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ബഹുമതികളുള്ള ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി). ഇതിന്റെ പ്രധാന ഫംഗ്ഷനുകൾ കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത്, വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ, റിംഗാസ്റ്റി ക്രമീകരണം, സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരീകരണം എന്നിവ മൂടുന്നു.

1. കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം
ഒരു അയോണിക് ഇതര കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസിന് തളിക്കുന്ന റബ്വായിഗേഴ്സ് റബ്വൽ റബ്ജ്വാൾട്ട് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതുല്യമായ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, കോട്ടിന്റെ ഘടനാപരമായ വിസ്കോസിറ്റി, അതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഹെക്കിന് കഴിയും. നിർമ്മാണം തളിക്കുന്നതിനായി ഈ ഫംഗ്ഷൻ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി പെയിന്റിനെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക, വഷളാക്കുക, കോട്ടിംഗ് കനം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക, അതുവഴി മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുക.

2. വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ്
ജല അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിൽ ഹൈക്കോടതി മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്. സ്പ്രേ-കോസ്തേറ്റഡ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റബ്ബർ റിട്ടേൺ റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളിൽ, ഈർപ്പം നിലനിർത്തി കോട്ടിംഗ് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഹെക്കിന് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് ഇന്നത്തെ നനഞ്ഞ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിനും കേവലം ഉണങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനും, കേവലം കോട്ടിംഗ് തടയുന്നതിനും കെ.ഇ.യ്ക്ക് പ്രശംസയെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും അങ്ങനെ കീസംഖ്യ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെയറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം.

3. വാഴാസ്റ്റ് ക്രമീകരണം
വായ്പാ ശക്തിയുടെ കീഴിലുള്ള പെയിന്റിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ സവിശേഷതകളെ വാചാലനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോട്ടിലോജിന്റെ വാഴപ്പെടുത്തൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളായി ഹൈക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഉയർന്ന കത്രിക നിരക്കിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പ്രദർശിപ്പിക്കും. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി. ഈ കത്രിക-നേർത്ത ചായഗ്രീതി പെയിന്റ് പമ്പിനെ സഹായിക്കുകയും സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗിന്റെ തിളക്കവും സുഗമവും ഉറപ്പാക്കൽ. .

4. സസ്പെൻഷനും സ്ഥിരതയും
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ തളിക്കുന്നതിൽ, റബ്ബർ കണികകൾ, ഫില്ലറുകൾ മുതലായവ. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി നെറ്റ്മെൻറ് ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഹെക്കിന് ഈ കട്ടിയുള്ള കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി താൽക്കാലികമായി നിർത്താനും സംഭരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാനും കഴിയും. ഈ സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരത പെയിന്റിന്റെ ആകർഷകത്വം നിലനിർത്തുന്നതിനെ സഹായിക്കുകയും സ്പ്രേ ചെയ്ത പെയിന്റിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു രചന ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

5. നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ സ്പ്രേചെയ്യുന്നതിന്റെ നിർമ്മാണ നിർമാണ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഹെക്കിന്റെ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒന്നാമതായി, ഹെക്കിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റും റിയാലിസ്റ്റോ പ്രവർത്തന ഫംഗ്ഷനും സ്പ്രേ നിർമ്മാണത്തിൽ പെയിന്റിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉണ്ടാക്കുന്നു, പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മിനുസമാർന്ന പൂശുന്നു. രണ്ടാമതായി, അതിന്റെ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പെയിന്റിലേക്ക് പെയിന്റിന്റെ പക്കൽ, കെ.ഇ. കൂടാതെ, ഹെക്കിന്റെ സസ്പെൻഡ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രഭാവം കോട്ടിംഗ് ചേരുവകളുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കോട്ടിംഗിന്റെ സുസ്ഥിരമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കും.

പെട്ടെന്നുള്ള ക്രമീകരണം വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഹൈഡ്രോക്സിലേഥ് സെല്ലുലോസ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പല വശങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാത്രമല്ല, ജല നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പെയിന്റിലെ വാളായ ഗുണങ്ങളെയും ക്രമീകരിക്കുന്നു, പെയിന്റിലെ സോളിഡ് കണങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ സംയുക്തമായി പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ കോട്ടിഫിക്കറ്റിന്റെ പ്രകടനവും നീണ്ടുവിഷവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോക്സിലേഹൈൽ സെല്ലുലോസിനെ പെട്ടെന്ന് റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ തളിക്കുന്നതിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സെക്കലോസിനെ ആകർഷിക്കുന്നു. ഹെക്കിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, അതുവഴി വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -08-2024