HPMC ба MHEC-ийн танилцуулга:
HPMC ба MHEC нь барилгын материал, түүний дотор хуурай хольцын зуурмаг зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг целлюлозын эфир юм. Эдгээр полимерууд нь ургамлын эсийн хананд байдаг байгалийн полимер болох целлюлозоос гаралтай. Хуурай хольцын зуурмагт нэмэхэд HPMC болон MHEC нь өтгөрүүлэгч, ус хадгалах бодис, холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ажиллах чадвар, холбох шинж чанарыг сайжруулдаг.
1. Ус хадгалах:
HPMC ба MHEC нь гидрофилик полимерүүд бөгөөд тэдгээр нь усанд өндөр хамааралтай байдаг. Хуурай хольцын зуурмагт оруулахдаа цементийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр нимгэн хальс үүсгэж, хатууруулах явцад усыг хурдан ууршуулахаас сэргийлдэг. Удаан хугацаагаар чийгшүүлэх нь зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж, ан цав үүсэх эрсдлийг бууруулж, зөв тохируулгыг баталгаажуулдаг.
2. Ажиллах чадварыг сайжруулах:
HPMC болон MHEC нь тосолгооны материал өгөх замаар хуурай хольцын ажиллах чадварыг сайжруулдаг. Эдгээр нь хуванцаржуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийг багасгаж, зуурмагийг холих, тараах, дуусгахад хялбар болгодог. Энэхүү сайжруулсан ажиллах чадвар нь зуурмагийн давхаргыг илүү сайн тууштай, жигд болгодог.
3. Нээлтийн цагийг нэмэгдүүлэх:
Нээлттэй хугацаа гэдэг нь зуурмаг холилдсоны дараа хэрэглэх боломжтой байх хугацаа юм. HPMC болон MHEC нь усны ууршилтын хурдыг удаашруулж хуурай хольцын задгай хугацааг уртасгадаг. Энэ функц нь хавтанцар эсвэл гипс зэрэг уртасгасан ажлын цаг шаарддаг томоохон барилгын төслүүдэд ялангуяа ашигтай байдаг.
4. Наалдацыг сайжруулах:
Хуурай хольцын зуурмагт HPMC болон MHEC агуулагдах нь бетон, өрлөг, керамик хавтан зэрэг төрөл бүрийн субстратуудад илүү сайн наалддаг. Эдгээр полимерууд нь зуурмаг ба субстратын хооронд нэгдмэл байдлыг бий болгож, хэрэглэсэн материалын ерөнхий бат бөх чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь цаг хугацааны явцад ялгарах, салгах эрсдлийг бууруулдаг.
5. Хагарлын эсэргүүцэл:
Хагарал нь зуурмагийн нийтлэг асуудал, ялангуяа хатаах, хатууруулах үе шатанд тохиолддог. HPMC болон MHEC нь зуурмагийн матрицын нэгдэл, уян хатан байдлыг сайжруулснаар энэ асуудлыг арилгахад тусалдаг. Агшилтыг багасгаж, чийгшүүлэх процессыг хянаснаар эдгээр полимерууд нь эцсийн зуурмагийн хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулж, илүү удаан эдэлгээтэй бүтэцтэй болгодог.
6. Олон талт байдал:
HPMC ба MHEC нь олон төрлийн хуурай хольцын зуурмагийн найрлагад ашиглагдах боломжтой нэмэлтүүд юм. Өрлөгийн зуурмаг, плитаны цавуу, өөрөө тэгшлэх нэгдлүүд эсвэл засварын зуурмагаас үл хамааран эдгээр полимерууд нь бусад найрлагатай тогтвортой гүйцэтгэл, нийцтэй байдлыг хангадаг. Энэхүү олон талт байдал нь үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, тусгай зориулалтын зуурмагийн шийдлийг боловсруулах боломжийг олгодог.
7. Байгаль орчны ашиг тус:
HPMC болон MHEC нь сэргээгдэх эх үүсвэрээс гаргаж авсан байгаль орчинд ээлтэй нэмэлтүүд юм. Тэдгээрийг хуурай хольцонд ашиглах нь байгалийн нөөцийн хэрэглээг бууруулж, хог хаягдлыг багасгахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр тогтвортой хөгжлийг дэмжинэ. Нэмж дурдахад, тэдгээрийн биологийн задрал нь зуурмагийн амьдралын мөчлөгийн төгсгөлд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог.
HPMC болон MHEC нь хуурай хольцтой зуурмагийн бүтээгдэхүүнд олон бөгөөд чухал давуу талтай байдаг. Эдгээр целлюлозын эфир нь ажиллах чадвар, наалдамхай чанарыг сайжруулахаас эхлээд хагарлын эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх хүртэл барилгын ажилд зуурмагийн гүйцэтгэл, удаан эдэлгээг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тогтвортой, олон талт нэмэлтүүдийн хувьд HPMC болон MHEC нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын зэрэгцээ зуурмагийн найрлагын гүйцэтгэлийг оновчтой болгохыг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчдийн анхны сонголт хэвээр байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 27-ны хооронд