Энэ өгүүлэлд голчлон MMA, BA, AA-г мономероор сонгож, тэдгээртэй хамт залгаас полимержих хүчин зүйлс, тухайлбал, үүсгэгч болон мономер бүрийн нэмэлт дараалал, нэмэх хэмжээ, урвалын температур зэрэг талаар ярилцаж, залгаас полимержих үйл явцын хамгийн сайн нөхцлийг олж мэдэв. Резинийг эхлээд зажилж, дараа нь 70~80°С-т хольсон уусгагчаар хутгаж уусгаж, дараа нь санаачлагч BPO-г хэсэгчлэн нэмнэ. BOP-тэй ууссан анхны мономер ММА-г 80~90°C-т 20 минутын турш нэмээд дараа нь BPO-ийн хоёр дахь мономерыг нэмээд 20 минутын дараа гурав дахь мономерыг 84~88 ℃ температурт нэмээд 45 минутын турш хутгана. 1.5~2 цагийн турш дулаацуулж, дараа нь CR/MMA-BA-AA гурван талын залгаастай полимержуулах цавуу авна. CR/MMA-BA, түүний утга нь 6.6 KN.m-1.
Түлхүүр үг: Неопрен цавуу, Гутлын цавуу, Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй залгагдсан неопрен цавуу.
Целлюлозын эфирMCболонHPMCСайн дисперсийн гүйцэтгэл, эмульсжилт, өтгөрүүлэх, наалдамхай, хальс үүсгэх, ус хадгалах, мөн усанд уусах, гадаргуугийн идэвхжил, тогтвортой байдал, органик уусгагчид уусгах чадвар сайтай.
Одоогоор бүтээгдсэн гол бүтээгдэхүүн нь RT цуврал MC ба HPMC сортууд бөгөөд тэдгээрийн зэрэглэлүүд нь 50RT (метилцеллюлоз), 60RT (гидроксипропилметилцеллюлоз), 65RT (гидроксипропилметилцеллюлоз), 75RT (Hydroxypropylmetylcellulose), E, F ба K тус тус.
RT цувралын бүтээгдэхүүнүүд нь нэгдмэл чанар, суспензийн тогтвортой байдал, ус хадгалах чадвартай тул барилгын материалд маш хэрэгтэй нэмэлт бодис юм. Жишээлбэл, эдгээрийг Бээжингийн баруун галт тэрэгний буудалд хэрэглэж байсан резин нунтаг гэгддэг өндөр чанартай "шаазан хана, шалны плитаны цавуу" болгон боловсруулж болно, үр нөлөө нь сайн. Үүнээс гадна цахилгаан хэрэгсэлд электролитийн конденсатор, холбосон электродын торонд гельжсэн электролит, эмийн бүтээгдэхүүнд атропин, аминопирин, аналь талст, будаг дахь усны эмульсийн өтгөрүүлэгч болгон ашиглаж болно. Латекс будаг, усанд уусдаг будгийн хувьд хальс үүсгэгч, өтгөрүүлэгч, эмульгатор, тогтворжуулагч гэх мэт ханын цаасны наалдамхай, усаар дахин чийгшүүлэх резин нунтаг г.м.
Түлхүүр үг: Метил целлюлоз, гидрокси пропил целлюлоз, цавуу, түрхлэг.
Усан дээр суурилсан цаасан хуванцар гар цавуу боловсруулах
Сүүлийн жилүүдэд хэвлэмэл бүтээгдэхүүн дээр хуванцар хальс наах шинэ процесс бий болсон. Энэ нь BOPP (хоёр тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен хальс) бөгөөд цавуугаар бүрсэн, дараа нь резинэн цилиндр, халаагч булаар дарж цаас үүсгэдэг дараа хэвлэмэл материалтай наалддаг. / Хуванцар 3-ын-1 хэвлэх. Энэ нь цаас, хуванцар холбох асуудалтай холбоотой. BOPP нь туйлшралгүй материал тул туйлт болон туйлтгүй бодисуудад сайн наалддаг цавуу хэрэгтэй.
SBS цавууг эпокси давирхайтай холих нь сайн нийцтэй байдаг. SBS нь эластомер наалдамхай юм. Үүний эвдрэлийн муруйгаас харахад наалдамхай наалдамхай устгах хүчийг оновчтой болгохын тулд SBS-ийн эргэн тойронд үүнийг хянах хэрэгтэй: эпокси давирхай = 2: 1. Хувцах бат бэхийн муруйгаас харахад харьцаа өндөр байх үед хальслах бат бөх чанар их байх боловч наалдамхай чанар нь нэмэгддэг. Наалдахаас зайлсхийхийн тулд SBS: эпокси давирхай = 1: 1 ~ 2.5: 1-ийн харьцаагаар хянагдаж, хальслах бат бөх чанарыг олж авах боломжтой. Цогцоор авч үзээд үндсэн цавуу дахь SBS-ийг тодорхойлно: эпокси давирхай = 1:1~3,5:1.
Наалдамхай давирхайг ашиглах гол үүрэг нь матрицын бэхэлгээний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, цавуу болон холбох гадаргуугийн чийгшүүлэх чадварыг сайжруулах явдал юм. Энэхүү судалгаанд ашигласан наалдамхай давирхай нь ердийн жилий болон димержүүлсэн жилий зэргээс бүрдсэн янз бүрийн харьцаатай жилий наалдамхай бодис юм. Олон туршилтын үр дүнд наалдамхай бодис дахь димержүүлсэн жилий 22.5%, энэ харьцаагаар бэлтгэсэн цавууны хальслах бат бэх нь 1.59Н/25мм (цаас-хуванцар) гэсэн дүгнэлтэд хүрсэн.
Наалдамхай бодисын хэмжээ нь наалдамхай шинж чанарт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Үндсэн цавуу ба наалдамхай бодисын харьцаа 1:1 байх үед хамгийн сайн нөлөө үзүүлдэг. Хугарлын бат бэх Н/мм хуванцар-хуванцар 1.4, цаас-хуванцар 1.6.
Энэхүү судалгаанд MMA-ийг SBS болон MMA холих шингэрүүлэгч болгон ашигласан. Туршилтаар MMA ашиглах нь коллоид дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зуурах зорилгод хүрэхээс гадна зуурамтгай чанарыг бууруулж, наалдамхай хүчийг сайжруулдаг болохыг тогтоожээ. Тиймээс MMA нь тохиромжтой өөрчлөгдсөн шингэрүүлэгч юм. Туршилтын дараа ашигласан MMA-ийн хэмжээ нь цавууны нийт хэмжээ 5% ~ 10% тохиромжтой.
Найрлаганд орсон наалдамхай бодис нь усанд уусдаг байх ёстой тул бид усанд уусдаг зөөгчөөр цагаан латексыг (поливинилацетат эмульс) сонгодог. Цагаан латекс нь нийт наалдамхай бодисын 60% -ийг эзэлдэг. Усан дээр суурилсан наалдамхай бодисыг эмульсжүүлсэн зөөгчийг тарааж, эмульс болгон ус эмульс болгон хувиргасны дараа шингэрүүлсэн тууштай байдал нь хэрэглэхэд тохиромжгүй бол усаар шингэлж болно. Энэхүү шингэлэх арга нь өртөг багатай, хоргүй (органик уусгагч хэрэглэх шаардлагагүй) бөгөөд шингэрүүлэх усны хамгийн сайн хүрээ нь 10% ~ 20% байна.
Наалдамхай үлдэгдлийг арилгахын тулд шингэрүүлсэн Na2CO3 уусмалыг шүлтжүүлэх бодис болгон ашигладаг болохыг туршиж үзсэн бөгөөд үр нөлөө нь хамгийн сайн байдаг. Шүлтжүүлэх бодисын нөлөөний онол нь саванжуулах урвал нь натрийн ион гэх мэт зарим хүчтэй туйлширсан ионуудыг нэвтрүүлж, анхны уусдаггүй жилий хүчил нь уусдаг натрийн давс болж хувирдаг байж болно. Үүнээс гадна цавуунд хэт хүчтэй суурь нэмбэл наалдамхай хүч алдагдах тул цавуу нь бүтэлгүйтдэг тул цавуу нь шүлтлэг орчинд тохирохгүй.
Тохиромжтой үйл явцын урсгал.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25