Дибаг хийх, пааланг ашиглах явцад гоёл чимэглэлийн тодорхой эффект, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг хангахаас гадна үйл явцын хамгийн үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Бид паалан ашиглах явцад тохиолддог хамгийн нийтлэг хоёр асуудлыг жагсааж, ярилцдаг.
1. Паалантай зутангийн гүйцэтгэл сайн биш
Керамик үйлдвэрийн үйлдвэрлэл тасралтгүй явагддаг тул паалантай зутангийн гүйцэтгэлд асуудал гарвал шиллэгээ хийх явцад янз бүрийн согогууд гарч ирэх бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчийн бүтээгдэхүүний маш сайн ханшид шууд нөлөөлнө. Хамгийн чухал бөгөөд хамгийн энгийн гүйцэтгэл. Паалантай зутан дээрх хонхны ваартай паалангын гүйцэтгэлийн шаардлагыг жишээ болгон авч үзье. Сайн паалантай зутан нь: шингэн чанар сайтай, тиксотропгүй, хур тунадасгүй, пааландсанд бөмбөлөг байхгүй, чийгийг зохих түвшинд хадгалдаг, хуурай үед тодорхой бат бэх байх ёстой. Процессын гүйцэтгэл. Дараа нь паалантай зутангийн гүйцэтгэлд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг шинжлэх болно.
1) Усны чанар
Усны хатуулаг ба рН нь паалантай зутангийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө усны чанарт үзүүлэх нөлөө нь бүс нутгийн шинж чанартай байдаг. Тодорхой нутаг дэвсгэрийн цоргоны ус цэвэршүүлсний дараа ерөнхийдөө харьцангуй тогтвортой байдаг ч чулуулгийн давхарга дахь уусдаг давсны агууламж, бохирдол зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалж гүний ус ерөнхийдөө тогтворгүй байдаг. Тогтвортой байдал, тиймээс үйлдвэрлэгчийн бөмбөлөгт тээрэм паалантай зутан нь цоргоны усыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь харьцангуй тогтвортой байх болно.
2) Түүхий эдэд уусдаг давсны агууламж
Ерөнхийдөө усанд шүлтлэг металл ба шүлтлэг металлын ионуудын хур тунадас нь паалантай зутан дахь рН болон боломжит тэнцвэрт байдалд нөлөөлнө. Тиймээс ашигт малтмалын түүхий эдийг сонгохдоо флотаци, ус угаах, ус тээрэмдэх аргаар боловсруулсан материалыг ашиглахыг хичээдэг. Энэ нь бага байх болно, мөн түүхий эд дэх уусдаг давсны агууламж нь хүдрийн судлын ерөнхий үүсэх, өгөршлийн зэрэгтэй холбоотой байдаг. Өөр өөр уурхайд уусдаг давсны агууламж өөр өөр байдаг. Энгийн арга бол тодорхой хувь хэмжээгээр ус нэмж, бөмбөлөг тээрэмсний дараа паалантай зутангийн урсгалын хурдыг шалгах явдал юм. , Бид харьцангуй муу урсгалтай түүхий эдийг бага эсвэл огт хэрэглэхгүй байхыг хичээдэг.
3) натрикарбоксиметил целлюлозба натрийн триполифосфат
Манай архитектурын керамик пааланд хэрэглэдэг түдгэлзүүлэгч бодис нь натрийн карбоксиметилцеллюлоз бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө CMC гэж нэрлэдэг бөгөөд CMC-ийн молекулын гинжин хэлхээний урт нь пааландсан зутан дахь зуурамтгай чанарт шууд нөлөөлдөг, хэрэв молекулын гинж хэт урт байвал зуурамтгай чанар сайн, харин glaze slurry Дунд хэсэгт бөмбөлөг үүсэхэд хялбар бөгөөд гадагшлахад хэцүү. Хэрэв молекулын гинж хэт богино байвал зуурамтгай чанар нь хязгаарлагдмал бөгөөд холболтын үр дүнд хүрэх боломжгүй бөгөөд паалантай зутанг хэсэг хугацаанд байрлуулсны дараа амархан мууддаг. Тиймээс манай үйлдвэрүүдэд хэрэглэж байгаа целлюлозын ихэнх нь дунд болон бага зуурамтгай целлюлоз байдаг. . Натрийн триполифосфатын чанар нь өртөгөөс шууд хамаардаг. Одоогийн байдлаар зах зээл дээр байгаа олон бүтээгдэхүүн нь ноцтойгоор хуурамчаар үйлдэгдэж байгаа бөгөөд үүний үр дүнд гуужуулагчийн гүйцэтгэл огцом буурч байна. Тиймээс, ерөнхийдөө худалдан авахын тулд байнгын үйлдвэрлэгчдийг сонгох шаардлагатай байдаг, эс тэгвээс алдагдал нь ашиг орлогоос давж гарна!
4) Гадаадын хольц
Ер нь түүхий эдийг олборлох, боловсруулах явцад газрын тосны зарим бохирдол, химийн флотацийн бодис зайлшгүй орж ирдэг. Түүнчлэн, олон тооны хиймэл шавар нь харьцангуй том молекулын гинж бүхий зарим органик нэмэлтүүдийг ашигладаг. Газрын тосны бохирдол нь паалангын гадаргуу дээр хонхор паалангын согогийг шууд үүсгэдэг. Флотацийн бодисууд нь хүчил-суурь тэнцвэрт байдалд нөлөөлж, паалантай зутангийн шингэн байдалд нөлөөлнө. Хиймэл шаврын нэмэлтүүд нь ерөнхийдөө том молекулын гинжтэй бөгөөд хөөс үүсэх хандлагатай байдаг.
5) Түүхий эд дэх органик бодис
Ашигт малтмалын түүхий эд нь хагас задралын хугацаа, ялгаралт болон бусад хүчин зүйлээс шалтгаалан органик бодис руу зайлшгүй орж ирдэг. Эдгээр органик бодисуудын зарим нь усанд уусахад харьцангуй хэцүү байдаг ба заримдаа агаарын бөмбөлөг үүсэх, шигших, бөглөрөх зэрэг болно.
2. Суурь паалан сайн таарахгүй:
Их бие ба паалангын зохицлыг гурван талаас нь авч үзэж болно: галлах яндангийн зай, хатаах, шатаах агшилтын тохируулга, тэлэлтийн коэффициентийн таарах. Тэдгээрийг нэг нэгээр нь шинжилье:
1) Галын яндангийн интервалыг тохируулах
Бие болон пааланг халаах явцад температурын өсөлттэй холбоотойгоор физик, химийн хэд хэдэн өөрчлөлтүүд үүснэ, тухайлбал: усыг шингээх, болор усыг гадагшлуулах, органик бодисын исэлдэлтийн задрал, органик бус эрдэс бодисын задрал гэх мэт. ., өвөрмөц урвал ба задрал Температурыг ахмад эрдэмтэд туршсан бөгөөд үүнийг дараах байдлаар хуулж авсан болно ① Өрөөний температур -100 Цельсийн градус, шингэсэн ус ууршдаг;
② Тасалгааны хооронд 200-118 хэмийн усны ууршилт ③ 350-650 хэмийн температурт органик бодисыг шатааж, сульфат, сульфидын задрал ④ 450-650 хэм болор дахин нэгдэх, болор ус зайлуулах хэмжээ 57 ° C, өөрчлөлт ⑤art ⑥ 800-950 хэмд кальцит, доломит задрах, хий оруулахгүй ⑦ 700 хэмд силикат болон нийлмэл силикат фазыг шинээр үүсгэнэ.
Дээрх харгалзах задралын температурыг зөвхөн бодит үйлдвэрлэлд жишиг болгон ашиглах боломжтой, учир нь манай түүхий эдийн агуулга улам бүр буурч, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд зуухны шаталтын мөчлөг улам бүр богиносч байна. Тиймээс керамик хавтангийн хувьд хурдан шатаахад харгалзах задралын урвалын температур удааширч, өндөр температурын бүсэд төвлөрсөн яндан ч гэсэн янз бүрийн согог үүсгэдэг. Буузыг хурдан чанаж болгохын тулд бид арьс, чихмэл дээр шаргуу ажиллах, арьсыг нимгэн болгох, бага чөмөг хийх эсвэл хоол хийхэд хялбар чихмэл авах гэх мэт. Керамик хавтангийн хувьд ч мөн адил. Шатаах, биеийг сийрэгжүүлэх, паалантай галлах хүрээ тэлэх гэх мэт. Бие болон паалангын хамаарал нь охидын нүүр будалттай адил юм. Охидын нүүр будалтыг харсан хүмүүс биен дээр яагаад доод паалантай, дээд паалантай байгааг ойлгоход хэцүү байх ёсгүй. Нүүр будалтын үндсэн зорилго бол муухай байдлыг нууж, гоо сайхан болгох явдал биш юм! Харин санамсаргүйгээр бага зэрэг хөлрөх юм бол нүүр чинь толбо болж, харшилтай байж болно. Керамик хавтангийн хувьд ч мөн адил. Тэд анхнаасаа сайн шатдаг байсан ч санамсаргүйгээр цоорхой гарч ирсэн тул гоо сайхны бүтээгдэхүүн яагаад амьсгалахад анхаарч, янз бүрийн арьсны төрлөөр сонгох вэ? Янз бүрийн гоо сайхны бүтээгдэхүүн, үнэндээ бидний паалангууд нь адилхан, өөр өөр биеийн хувьд бид ч гэсэн өөр өөр паалантай байдаг, тэдгээрт дасан зохицдог, керамик хавтангууд нэг удаа шатаадаг, би өмнөх нийтлэлд дурдсан: Агаартай бол илүү их түүхий эд ашигласан нь дээр байх болно. хоцрогдсон бөгөөд карбонаттай хоёр валенттай шүлтлэг шороон металлыг нэвтрүүлдэг. Хэрэв ногоон бие нь эрт шавхагдсан бол илүү их фрит хэрэглэх эсвэл гал авалцах алдагдал багатай хоёр валенттай шүлтлэг шороон металуудыг оруулаарай. Ядаргааны зарчим нь: Ногоон биеийн шавхах температур нь ерөнхийдөө паалангаас бага байдаг тул доорхи хий ялгарсны дараа бүрхүүлтэй гадаргуу нь мэдээжийн хэрэг үзэсгэлэнтэй байх боловч бодит үйлдвэрлэлд хүрэхэд хэцүү байдаг. Биеийн ялгаралтыг хөнгөвчлөхийн тулд паалангын зөөлрөх цэгийг зөв хөдөлгөх ёстой.
2) Хатаах, шатаах агшилтын тохируулга
Хүн бүр хувцас өмсдөг, харьцангуй эвтэйхэн байх ёстой, эсвэл бага зэрэг хайхрамжгүй хандвал оёдол нь нээгдэж, биений паалантай нь бидний өмсдөг хувцастай адилхан, сайн тохирох ёстой! Тиймээс паалангын хатаах агшилт нь ногоон биетэй тохирч байх ёстой бөгөөд энэ нь хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг байх ёсгүй, эс тэгвээс хатаах явцад хагарал үүсч, дууссан тоосго нь согогтой болно. Мэдээжийн хэрэг одоогийн пааланчдын туршлага, техникийн түвшинд тулгуурлан энэ нь тийм ч хэцүү асуудал биш болсон гэж хэлдэг, ерөнхий алдаа засах хүмүүс ч шаврыг маш сайн барьдаг тул дээрх нөхцөл байдал тэр бүр гардаггүй. дээрх асуудлууд нь үйлдвэрлэлийн маш хүнд нөхцөлтэй зарим үйлдвэрүүдэд тохиолддог.
3) Өргөтгөх коэффициентийг тааруулах
Ерөнхийдөө ногоон биетийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангаас ялимгүй том бөгөөд ногоон бие дээр галласны дараа паалан нь шахалтын дарамтанд ордог тул паалангын дулааны тогтвортой байдал илүү сайн, хагарахад хялбар биш юм. . Энэ бол силикатуудыг судлахдаа бидний сурах ёстой онол юм. Хэдхэн хоногийн өмнө нэг найз надаас асуусан: яагаад паалангын тэлэлтийн коэффициент их биеийнхээс их байдаг тул тоосгоны хэлбэр нь муруйсан, харин паалангын тэлэлтийн коэффициент нь их биеийнхээс бага байдаг тул тоосго хэлбэр муруй байна уу? Халааж, өргөжүүлсний дараа паалан нь суурийн хэмжээнээс том, муруй, харин паалан нь суурийн хэмжээнээс жижиг, муруйсан гэж хэлэх нь үндэслэлтэй юм ...
Би хариулт өгөхийг яарахгүй байна, дулааны тэлэлтийн коэффициент гэж юу болохыг харцгаая. Юуны өмнө энэ нь үнэ цэнэ байх ёстой. Энэ нь ямар үнэ цэнэтэй вэ? Энэ нь температурын өөрчлөлтөд нөлөөлдөг бодисын эзэлхүүний утга юм. Яахав “температур”-аар өөрчлөгддөг болохоор температур өсөх, буурахад л өөрчлөгдөнө. Бидний ихэвчлэн керамик гэж нэрлэдэг дулааны тэлэлтийн коэффициент нь үнэндээ эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент юм. Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент нь ерөнхийдөө шугаман тэлэлтийн коэффициенттэй холбоотой бөгөөд энэ нь шугаман тэлэлтийн 3 дахин их байна. Хэмжсэн тэлэлтийн коэффициент нь ерөнхийдөө "тодорхой температурын хязгаарт" гэсэн байр суурьтай байдаг. Жишээлбэл, 20-400 хэмийн утга нь ерөнхийдөө ямар муруй юм бэ? Хэрэв та 400 градусын утгыг 600 градустай харьцуулахыг шаарддаг бол мэдээжийн хэрэг харьцуулалтаас бодитой дүгнэлт хийх боломжгүй юм.
Өргөтгөх коэффициент гэдэг ойлголтыг ойлгосны дараа анхны сэдэв рүүгээ буцъя. Хавтанцарыг зууханд халаасны дараа тэдгээр нь тэлэлтийн болон агшилтын үе шаттай байдаг. Өмнө нь дулааны тэлэлт, агшилтын улмаас өндөр температурын бүсийн өөрчлөлтийг авч үзье. Яагаад? Учир нь өндөр температурт ногоон бие, паалан хоёулаа хуванцар байдаг. Шулуухан хэлэхэд тэд зөөлөн бөгөөд таталцлын нөлөө нь өөрсдийнх нь хурцадмал байдлаас илүү байдаг. Хамгийн тохиромжтой нь ногоон бие нь шулуун, шулуун, тэлэлтийн коэффициент нь бага нөлөө үзүүлдэг. Керамик хавтан нь өндөр температурын хэсгийг дайран өнгөрсний дараа хурдан хөргөж, удаан хөргөлттэй байдаг ба керамик хавтанцар нь хуванцар биеэс хатуу болдог. Температур буурах тусам хэмжээ багасна. Мэдээжийн хэрэг, тэлэлтийн коэффициент их байх тусам агшилт их байх ба тэлэлтийн коэффициент бага байх тусам харгалзах агшилт бага байх болно. Биеийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангаас их байх үед хөргөх явцад бие нь паалангаас илүү багасаж, тоосго нь муруй; хэрэв биеийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангын хэмжээнээс бага байвал хөргөх явцад бие нь паалангүй багасдаг. Хэт их тоосго байгаа бол тоосго нь дээшээ хөмөрсөн тул дээрх асуултуудыг тайлбарлахад хэцүү биш юм!
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25