Керамик үйлдвэрлэлийн процесст паалантай зуурмагийн зуурамтгай чанар нь маш чухал үзүүлэлт бөгөөд энэ нь паалангын шингэн чанар, жигд байдал, тунадасжилт, эцсийн паалангын нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Хамгийн тохиромжтой гялбааны эффектийг авахын тулд тохирохыг нь сонгох нь маш чухал юмCMC (карбоксиметил целлюлоз) өтгөрүүлэгч болгон. CMC нь өтгөрүүлэх, реологийн шинж чанар, түдгэлзүүлэлт сайтай, керамик паалантай зутанд өргөн хэрэглэгддэг байгалийн полимер нэгдэл юм.
1. Паалантай зутангийн зуурамтгай чанарыг ойлгох
CMC-ийг сонгохдоо эхлээд паалантай зуурмагийн зуурамтгай чанарыг тодруулах хэрэгтэй. Янз бүрийн паалан, үйлдвэрлэлийн процессууд нь паалантай зутангийн зуурамтгай чанарт өөр өөр шаардлага тавьдаг. Ерөнхийдөө паалантай зуурмагийн зуурамтгай чанар хэт өндөр эсвэл хэт бага байх нь паалангаа шүрших, самнах, дүрэх зэрэгт нөлөөлнө.
Зуурамтгай чанар багатай паалантай зутан: шүршихэд тохиромжтой. Хэт бага зуурамтгай чанар нь шүрших явцад бүрхүүл нь шүршигч бууг бөглөрөхгүй бөгөөд илүү жигд бүрхүүл үүсгэдэг.
Дунд зэргийн зуурамтгай чанар бүхий паалантай зутан: дүрэх процесст тохиромжтой. Дунд зэргийн зуурамтгай чанар нь пааланг керамик гадаргууг жигд бүрхэж чаддаг бөгөөд унжих нь тийм ч хялбар биш юм.
Өндөр зуурамтгай чанар бүхий паалантай зутан: сойзоор угаахад тохиромжтой. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий паалантай зутан нь гадаргуу дээр удаан хугацаанд үлдэж, хэт их шингэн үүсэхээс сэргийлж, улмаар илүү зузаан паалантай давхаргыг олж авдаг.
Тиймээс CMC-ийг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагад нийцсэн байх шаардлагатай.
2. CMC-ийн өтгөрүүлэх гүйцэтгэл ба зуурамтгай чанар хоорондын хамаарал
AnxinCel®CMC-ийн өтгөрүүлэх чадварыг ихэвчлэн молекулын жин, карбоксиметиляцийн түвшин, нэмэлт хэмжээгээр тодорхойлдог.
Молекул жин: CMC-ийн молекул жин их байх тусам өтгөрүүлэх нөлөө нь хүчтэй болно. Илүү их молекул жин нь уусмалын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, хэрэглэх явцад зузаан зутан үүсгэдэг. Тиймээс, хэрэв илүү өндөр зуурамтгай чанар бүхий паалантай зутан шаардлагатай бол өндөр молекул жинтэй CMC сонгох хэрэгтэй.
Карбоксиметиляцийн зэрэг: CMC-ийн карбоксиметиляцийн түвшин өндөр байх тусам түүний усанд уусах чадвар нь илүү хүчтэй бөгөөд илүү их зуурамтгай чанарыг бий болгохын тулд усанд илүү үр дүнтэй тархах боломжтой. Нийтлэг CMC нь карбоксиметиляцийн янз бүрийн зэрэгтэй байдаг ба паалантай зутангийн шаардлагын дагуу тохирох сортыг сонгож болно.
Нэмэлт хэмжээ: CMC-ийн нэмэх хэмжээ нь паалантай зуурмагийн зуурамтгай чанарыг хянах шууд хэрэгсэл юм. CMC-ийг бага нэмбэл паалангын зуурамтгай чанар багасна, харин нэмсэн CMC-ийн хэмжээг нэмэгдүүлснээр зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэнэ. Бодит үйлдвэрлэлд нэмсэн CMC-ийн хэмжээ нь ихэвчлэн 0.5% -аас 3% хооронд байдаг бөгөөд тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулдаг.
3. CMC зуурамтгай чанарыг сонгоход нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
CMC-ийг сонгохдоо бусад нөлөөлөх хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
а. Паалангын найрлага
Паалангын найрлага нь түүний зуурамтгай чанарт шууд нөлөөлнө. Жишээлбэл, их хэмжээний нарийн нунтаг агуулсан пааланг сайн суспензийг хадгалахын тулд илүү их зуурамтгай чанар бүхий өтгөрүүлэгч шаардлагатай байж болно. Нарийн тоосонцор багатай паалан нь хэт өндөр зуурамтгай чанар шаарддаггүй.
б. Паалангын ширхэгийн хэмжээ
Илүү нарийн ширхэгтэй шиллэгээ нь CMC-ийг илүү сайн өтгөрүүлэх шинж чанартай байхыг шаарддаг бөгөөд ингэснээр нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь шингэнд жигд түдгэлздэг. Хэрэв CMC-ийн зуурамтгай чанар хангалтгүй бол нарийн нунтаг нь тунадасжиж, жигд бус паалантай болно.
в. Усны хатуулаг
Усны хатуулаг нь CMC-ийн уусах, өтгөрүүлэх нөлөөнд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хатуу усанд илүү их кальци, магнийн ионууд байгаа нь CMC-ийн өтгөрүүлэх нөлөөг бууруулж, хур тунадас үүсгэдэг. Хатуу ус ашиглахдаа энэ асуудлыг шийдэхийн тулд зарим төрлийн CMC сонгох хэрэгтэй.
г. Ажлын температур, чийгшил
Ажлын орчны янз бүрийн температур, чийгшил нь CMC-ийн зуурамтгай чанарт нөлөөлнө. Жишээлбэл, өндөр температуртай орчинд ус илүү хурдан ууршдаг бөгөөд паалангын зутанг хэт өтгөрүүлэхгүйн тулд бага зуурамтгай чанар бүхий CMC хэрэгтэй болно. Эсрэгээр, бага температуртай орчинд зутангийн тогтвортой байдал, шингэн чанарыг хангахын тулд илүү өндөр зуурамтгай чанар бүхий CMC шаардлагатай байж болно.
4. CMC-ийн практик сонголт, бэлтгэл
Бодит ашиглалтын үед CMC-ийг сонгох, бэлтгэх ажлыг дараахь алхмуудын дагуу хийх шаардлагатай.
AnxinCel®CMC төрлийг сонгох: Эхлээд тохирох CMC сортыг сонгоно уу. Зах зээл дээр CMC-ийн наалдамхай чанарын янз бүрийн зэрэглэлүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийг паалантай зутангийн зуурамтгай чанар, түдгэлзүүлэх шаардлагын дагуу сонгож болно. Жишээлбэл, бага молекул жинтэй CMC нь наалдамхай чанар багатай паалантай зуурмагт тохиромжтой, харин өндөр молекул жинтэй CMC нь өндөр зуурамтгай чанар шаардсан паалантай зуурмагт тохиромжтой.
Зуурамтгай чанарыг туршилтын тохируулга: Паалантай зутангийн тусгай шаардлагын дагуу нэмсэн CMC-ийн хэмжээг туршилтаар тохируулна. Туршилтын нийтлэг арга бол CMC-ийг аажмаар нэмж, хүссэн зуурамтгай чанарт хүрэх хүртэл зуурамтгай чанарыг хэмжих явдал юм.
Паалантай зуурмагийн тогтвортой байдалд хяналт тавих: Бэлтгэсэн паалантай зутан нь тогтвортой байдлыг нь ажиглахын тулд хэсэг хугацаанд үлдээх шаардлагатай. Хур тунадас, бөөгнөрөл гэх мэтийг шалгана уу. Хэрэв асуудал гарвал CMC-ийн хэмжээ эсвэл төрлийг тохируулах шаардлагатай.
Бусад нэмэлтүүдийг тохируулах: Хэрэглэх үедCMC, түүнчлэн тараагч, тэгшлэгч бодис гэх мэт бусад нэмэлтүүдийн хэрэглээг анхаарч үзэх шаардлагатай. Эдгээр нэмэлтүүд нь CMC-тэй харилцан үйлчилж, өтгөрүүлэх нөлөөнд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс CMC-ийг тохируулахдаа бусад нэмэлтүүдийн харьцааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
CMC-ийг керамик паалантай зуурмагт ашиглах нь өндөр техникийн ажил бөгөөд энэ нь наалдамхай чанар, найрлага, ширхэгийн хэмжээ, хэрэглэх орчин болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан иж бүрэн зохицуулалт шаарддаг. AnxinCel®CMC-ийг оновчтой сонгох, нэмэх нь паалантай зутангийн тогтвортой байдал, шингэн чанарыг сайжруулаад зогсохгүй эцсийн паалангын үр нөлөөг сайжруулна. Иймд CMC-ийн ашиглалтын томъёог үйлдвэрлэлд тасралтгүй оновчтой болгож, тохируулах нь керамик бүтээгдэхүүний чанарыг хангах гол түлхүүр юм.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 1-р сарын 10-ны хооронд