Целлюлозын эфир
Целлюлозын эфир гэдэг нь тодорхой нөхцөлд шүлтлэг целлюлоз ба эфиржүүлэгч бодисын урвалын үр дүнд үүссэн цуврал бүтээгдэхүүний ерөнхий нэр томъёо юм. Шүлтлэг целлюлозыг янз бүрийн эфиржүүлэгч бодисоор сольж, өөр өөр целлюлозын эфирийг авдаг. Орлуулагчдын иончлолын шинж чанарын дагуу целлюлозын эфирийг ионы (карбоксиметил целлюлоз гэх мэт) болон ион бус (метил целлюлоз гэх мэт) гэсэн хоёр ангилалд хувааж болно. Орлуулагчийн төрлөөс хамааран целлюлозын эфирийг моноэфир (метил целлюлоз гэх мэт) ба холимог эфир (гидроксипропил метил целлюлоз гэх мэт) гэж хувааж болно. Өөр өөр уусах чадварын дагуу энэ нь усанд уусдаг (гидроксиэтил целлюлоз гэх мэт) болон органик уусгагчд уусдаг (этил целлюлоз гэх мэт) гэж хуваагддаг. Хуурай холимог зуурмаг нь ихэвчлэн усанд уусдаг целлюлоз бөгөөд усанд уусдаг целлюлозыг агшин зуурын төрөл, гадаргуу дээр уусдаг гэж хуваадаг.
Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үйл ажиллагааны механизм нь дараах байдалтай байна.
(1) Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийг усанд уусгасны дараа гадаргын үйл ажиллагааны улмаас систем дэх цементэн материалын үр дүнтэй, жигд тархалт хангагдаж, целлюлозын эфир нь хамгаалалтын коллоид болж хатуу хэсгүүдийг "боож", гаднах гадаргуу дээр тосолгооны хальсны давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн шингэний системийг сайжруулдаг. холих явцад болон барилгын жигд байдал.
(2) Целлюлозын эфирийн уусмал нь өөрийн молекулын бүтэцтэй тул зуурмаг дахь усыг амархан алддаггүй бөгөөд удаан хугацааны туршид аажмаар гадагшлуулж, зуурмагийг ус сайн хадгалах, ажиллах чадвартай болгодог.
1. Метилцеллюлоз (MC)
Цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа эфиржүүлэх бодис болох метан хлоридтой хэд хэдэн урвалын үр дүнд целлюлозын эфир үүсдэг. Ерөнхийдөө орлуулах зэрэг нь 1.6 ~ 2.0 бөгөөд уусах чадвар нь орлуулах янз бүрийн зэрэгтэй өөр өөр байдаг. Энэ нь ион бус целлюлозын эфирт хамаарна.
(1) Метилцеллюлоз нь хүйтэн усанд уусдаг тул халуун усанд уусахад хэцүү байх болно. Түүний усан уусмал нь рН=3~12 хооронд маш тогтвортой байдаг. Энэ нь цардуул, гуар бохь гэх мэт олон гадаргуугийн идэвхтэй бодисуудтай сайн нийцдэг. Температур нь гелацийн температурт хүрэхэд гель үүсдэг.
(2) Метил целлюлозын усны хадгалалт нь түүний нэмсэн хэмжээ, зуурамтгай чанар, ширхэгийн нарийн чанар, уусалтын хурд зэргээс хамаарна. Ерөнхийдөө нэмсэн хэмжээ их, нарийн ширхэгтэй нь бага, зуурамтгай чанар их байвал ус хадгалах түвшин өндөр байдаг. Тэдгээрийн дотроос нэмэлтийн хэмжээ нь ус хадгалах хурдад хамгийн их нөлөөлдөг бөгөөд зуурамтгай чанар нь ус хадгалах түвшинтэй шууд пропорциональ биш юм. Уусах хурд нь целлюлозын хэсгүүдийн гадаргуугийн өөрчлөлтийн хэмжээ, ширхэгийн нарийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Дээрх целлюлозын эфирүүдийн дотроос метил целлюлоз ба гидроксипропил метил целлюлоз нь ус хадгалах өндөр хувьтай байдаг.
(3) Температурын өөрчлөлт нь метил целлюлозын ус хадгалах түвшинд ноцтой нөлөөлнө. Ерөнхийдөө температур өндөр байх тусам ус хадгалах нь муу болно. Хэрэв зуурмагийн температур 40 хэмээс дээш байвал метил целлюлозын усны хадгалалт мэдэгдэхүйц буурч, зуурмагийн барилгын ажилд ноцтой нөлөөлнө.
(4) Метил целлюлоз нь зуурмагийг барих, наалдуулахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энд байгаа “наалдалт” гэдэг нь ажилчны түрхэгч багаж ба хананы дэвсгэр хоорондын наалдамхай хүчийг, өөрөөр хэлбэл зуурмагийн зүсэлтийн эсэргүүцлийг хэлнэ. Зуурмагийн наалдамхай чанар өндөр, зүсэх эсэргүүцэл их, ашиглалтын явцад ажилчдад шаардагдах хүч чадал нь бас их, зуурмагийн барилгын гүйцэтгэл муу байдаг. Целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнд метил целлюлозын наалдац нь дунд зэргийн түвшинд байна.
2. Гидроксипропилметилцеллюлоз (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоз нь сүүлийн жилүүдэд гаралт, хэрэглээ нь хурдацтай нэмэгдэж байгаа целлюлозын төрөл юм. Энэ нь шүлтжүүлэлтийн дараа цэвэршүүлсэн хөвөнгөөс гаргаж авсан ион бус целлюлозын холимог эфир бөгөөд пропилен исэл ба метил хлоридыг эфиржүүлэх бодис болгон хэд хэдэн урвалаар хийдэг. Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.2~2.0 байна. Метоксилийн агууламж ба гидроксипропилийн агууламжийн янз бүрийн харьцаанаас шалтгаалан түүний шинж чанар нь өөр өөр байдаг.
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь хүйтэн усанд амархан уусдаг бөгөөд халуун усанд уусахад хүндрэлтэй тулгарах болно. Гэхдээ халуун усанд түүний гелацийн температур нь метил целлюлозоос хамаагүй өндөр байдаг. Хүйтэн усанд уусах чадвар нь метил целлюлозтой харьцуулахад ихээхэн сайжирсан.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозын зуурамтгай чанар нь түүний молекул жинтэй холбоотой бөгөөд молекулын жин их байх тусам зуурамтгай чанар өндөр байдаг. Температур нь түүний зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг, температур нэмэгдэх тусам зуурамтгай чанар буурдаг. Гэсэн хэдий ч түүний өндөр зуурамтгай чанар нь метил целлюлозоос бага температурт нөлөөлдөг. Түүний уусмал нь өрөөний температурт хадгалагдахад тогтвортой байдаг.
(3) Гидроксипропил метилцеллюлозын ус хадгалах хэмжээ нь түүний нэмсэн хэмжээ, зуурамтгай чанар гэх мэт зэргээс шалтгаалдаг бөгөөд ижил хэмжээгээр нэмэхэд ус хадгалах хурд нь метил целлюлозоос өндөр байдаг.
(4) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь хүчил ба шүлтэнд тогтвортой, усан уусмал нь рН=2~12-ийн хүрээнд маш тогтвортой байдаг. Идэмхий натри, шохойн ус нь түүний гүйцэтгэлд бага нөлөө үзүүлдэг боловч шүлт нь түүний уусалтыг хурдасгаж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гидроксипропил метилцеллюлоз нь энгийн давсанд тогтвортой байдаг боловч давсны уусмалын концентраци өндөр байх үед гидроксипропил метилцеллюлозын уусмалын зуурамтгай чанар нэмэгдэх хандлагатай байдаг.
(5) Гидроксипропил метилцеллюлозыг усанд уусдаг полимер нэгдлүүдтэй хольж жигд, өндөр зуурамтгай чанар бүхий уусмал үүсгэж болно. Поливинил спирт, цардуулын эфир, ногооны бохь гэх мэт.
(6) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь метилцеллюлозоос илүү ферментийн эсэргүүцэлтэй байдаг ба түүний уусмал нь метилцеллюлозоос илүү ферментийн нөлөөгөөр задрах магадлал бага байдаг.
(7) Гидроксипропил метилцеллюлозын зуурмагт наалдац нь метилцеллюлозоос өндөр байдаг.
3. Гидроксиэтил целлюлоз (HEC)
Энэ нь шүлтээр боловсруулсан цэвэршүүлсэн хөвөн даавуугаар хийгдсэн бөгөөд ацетонтой хамт эфиржүүлэх бодис болгон этилен исэлтэй урвалд ордог. Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.5~2.0 байна. Хүчтэй ус шингээх чадвартай, чийг шингээхэд хялбар байдаг
(1) Гидроксиэтил целлюлоз нь хүйтэн усанд уусдаг боловч халуун усанд уусахад хэцүү байдаг. Түүний уусмал нь гель үүсгэхгүйгээр өндөр температурт тогтвортой байдаг. Зуурмаг дахь өндөр температурт удаан хугацаагаар хэрэглэх боломжтой боловч ус хадгалах чанар нь метил целлюлозоос бага байдаг.
(2) Гидроксиэтил целлюлоз нь ерөнхий хүчил ба шүлтлэгт тогтвортой байдаг. Шүлт нь түүний уусалтыг хурдасгаж, зуурамтгай чанарыг бага зэрэг нэмэгдүүлдэг. Усанд тархах чадвар нь метил целлюлоз ба гидроксипропил метил целлюлозоос арай муу байдаг. .
(3) Гидроксиэтил целлюлоз нь зуурмагийн унжилтын эсрэг сайн үзүүлэлттэй боловч цементийг удаан саатуулдаг.
(4) Дотоодын зарим аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэсэн гидроксиэтил целлюлозын гүйцэтгэл нь усны өндөр агууламж, үнслэг ихтэй тул метил целлюлозоос доогуур байгаа нь ойлгомжтой.
4. Карбоксиметил целлюлоз (CMC)
Ионы целлюлозын эфирийг шүлтлэг бодис болгон натрийн монохлорацетатыг ашиглан, хэд хэдэн урвалын боловсруулалт хийсний дараа байгалийн утаснаас (хөвөн гэх мэт) хийдэг. Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 0.4~1.4 бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь орлуулах зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг.
(1) Карбоксиметил целлюлоз нь илүү гигроскоптой бөгөөд ерөнхий нөхцөлд хадгалахад илүү их ус агуулдаг.
(2) Карбоксиметил целлюлозын усан уусмал нь гель үүсгэхгүй бөгөөд температур нэмэгдэх тусам зуурамтгай чанар буурна. Температур нь 50 ° C-аас дээш байвал зуурамтгай чанар нь эргэлт буцалтгүй болно.
(3) Түүний тогтвортой байдалд рН ихээхэн нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө гипсэн зуурмагт хэрэглэж болох боловч цементэн зуурмагт хэрэглэх боломжгүй. Өндөр шүлтлэг үед энэ нь зуурамтгай чанараа алддаг.
(4) Түүний ус хадгалах чадвар нь метил целлюлозоос хамаагүй бага байдаг. Энэ нь гипсэн суурьтай зуурмагийг удаашруулж, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч карбоксиметил целлюлозын үнэ нь метил целлюлозоос хамаагүй бага байдаг.
Дахин тархдаг полимер резин нунтаг
Дахин тархах резинэн нунтаг нь тусгай полимер эмульсийг шүршиж хатаах замаар боловсруулдаг. Боловсруулалтын явцад хамгаалалтын коллоид, бөөгнөрөлөөс хамгаалах бодис зэрэг нь зайлшгүй нэмэлт бодис болдог. Хатаасан резин нунтаг нь 80-100 мм хэмжээтэй бөмбөрцөг хэлбэртэй бөөмс юм. Эдгээр хэсгүүд нь усанд уусдаг бөгөөд анхны эмульсийн хэсгүүдээс арай том тогтвортой дисперс үүсгэдэг. Энэ тархалт нь усгүйжүүлэлт, хатаасны дараа хальс үүсгэх болно. Энэ хальс нь ерөнхий эмульсийн хальс шиг эргэлт буцалтгүй бөгөөд устай уулзах үед дахин тархдаггүй. Тархалт.
Дахин тархдаг резинэн нунтагыг: стирол-бутадиен сополимер, гуравдагч нүүрстөрөгчийн хүчлийн этилен сополимер, этилен-ацетатын цууны хүчлийн сополимер гэх мэт гэж хувааж болох бөгөөд үүн дээр үндэслэн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд силикон, винил лаурат гэх мэтийг залгадаг. Өөр өөр арга хэмжээ нь дахин тархах резинэн нунтаг нь усны эсэргүүцэл, шүлтийн эсэргүүцэл, цаг агаарын эсэргүүцэл, уян хатан байдал зэрэг өөр өөр шинж чанартай байдаг. Винил лаурат ба силикон агуулсан бөгөөд энэ нь резинэн нунтагыг сайн уснаас хамгаалах чадвартай болгодог. Tg багатай, уян хатан чанар сайтай өндөр салаалсан винил гуравдагч карбонат.
Эдгээр төрлийн резинэн нунтагыг зуурмаг дээр түрхэхэд цементийн хатууралтыг удаашруулах үйлчилгээтэй боловч ижил төстэй эмульсийг шууд түрхэхээс бага саатдаг. Харьцуулбал, стирол-бутадиен нь хамгийн их удаашруулах нөлөөтэй, этилен-винил ацетат нь хамгийн бага удаашруулдаг. Хэрэв тун нь хэтэрхий бага байвал зуурмагийн гүйцэтгэлийг сайжруулах нөлөө нь тодорхойгүй байна.
Полипропилен утас
Полипропилен эслэгийг түүхий эд болгон полипропиленээр хийсэн бөгөөд зохих хэмжээгээр өөрчлөгчөөр хийдэг. Шилэн диаметр нь ерөнхийдөө 40 микрон, суналтын бат бэх нь 300~400mpa, уян хатан модуль ≥3500mpa, эцсийн сунгалт нь 15~18% байна. Түүний гүйцэтгэлийн шинж чанарууд:
(1) Полипропилен утас нь зуурмаг дахь гурван хэмжээст санамсаргүй чиглэлд жигд тархаж, сүлжээний арматурын системийг бүрдүүлдэг. Нэг тонн зуурмагт 1 кг полипропилен эслэг нэмбэл 30 сая гаруй монофиламент утас авах боломжтой.
(2) Зуурмагт полипропилен эслэг нэмэх нь хуванцар төлөвт зуурмагийн агшилтын ан цавыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Эдгээр хагарал харагдах эсэхээс үл хамааран. Мөн энэ нь гадаргуугийн цус алдалт, шинэ зуурмагийн дүүргэгчийн суултыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
(3) Зуурмагийн хатуурсан биетийн хувьд полипропилен эслэг нь деформацийн хагарлын тоог мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Өөрөөр хэлбэл, зуурмагийн хатууруулагч бие нь хэв гажилтын улмаас стресс үүсгэх үед стрессийг эсэргүүцэж, дамжуулж чаддаг. Зуурмагийг хатууруулах их бие хагарах үед хагарлын үзүүр дэх стрессийн концентрацийг идэвхгүй болгож, хагарлын тэлэлтийг хязгаарлаж болно.
(4) Зуурмагийн үйлдвэрлэлд полипропилен утас үр дүнтэй тархах нь хэцүү асуудал болно. Холигч төхөөрөмж, шилэн төрөл ба тун, зуурмагийн харьцаа, түүний үйл явцын параметрүүд нь тархалтад нөлөөлөх чухал хүчин зүйл болно.
агаар татах бодис
Агаар шингээгч бодис нь физик аргаар шинэ бетон эсвэл зуурмагт тогтвортой агаарын бөмбөлөг үүсгэж чаддаг гадаргуугийн идэвхтэй бодис юм. Үүнд: Жилий ба түүний дулааны полимер, ион бус гадаргуу идэвхтэй бодис, алкилбензол сульфонат, лигносульфонат, карбоксилын хүчил ба тэдгээрийн давс гэх мэт.
Агаар шингээх бодисыг ихэвчлэн шавардлагын зуурмаг, өрлөгийн зуурмаг бэлтгэхэд ашигладаг. Агаар шингээгч бодис нэмснээр зуурмагийн гүйцэтгэлд зарим өөрчлөлт орно.
(1) Агаарын бөмбөлгийг нэвтрүүлснээр шинэхэн зуурсан зуурмагийн хялбар байдал, бүтэц нэмэгдэж, цус алдалтыг багасгаж болно.
(2) Агаар шингээгч бодисыг ашиглах нь зуурмаг дахь хэвний бат бөх, уян хатан чанарыг бууруулдаг. Агаар шингээх бодис, ус багасгах бодисыг хамтад нь хэрэглэж, харьцаа нь тохирсон байвал бат бэхийн утга буурахгүй.
(3) Энэ нь хатуурсан зуурмагийн хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, зуурмагийн ус үл нэвтрэх чанарыг сайжруулж, хатуурсан зуурмагийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.
(4) Агаар шингээх бодис нь зуурмаг дахь агаарын агуулгыг ихэсгэх бөгөөд энэ нь зуурмагийн агшилтыг нэмэгдүүлэх бөгөөд ус багасгах бодис нэмснээр агшилтын утгыг зохих ёсоор бууруулж болно.
Агаар шингээх бодисын хэмжээ нь маш бага, ерөнхийдөө цементэн материалын нийт хэмжээний арав гаруй мянган хувийг эзэлдэг тул зуурмаг үйлдвэрлэх явцад үүнийг нарийн хэмжиж, холих шаардлагатай; хутгах арга, хутгах хугацаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь агаар оруулах хэмжээд ноцтой нөлөөлнө. Тиймээс дотоодын үйлдвэрлэл, барилгын өнөөгийн нөхцөлд зуурмагт агаар татах бодис нэмэхэд маш их туршилтын ажил шаардагддаг.
эрт хүч чадлын агент
Бетон ба зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн натрийн сульфат, натрийн тиосульфат, хөнгөн цагааны сульфат, калийн хөнгөн цагааны сульфат зэрэг сульфатын эрт бат бөх бодисуудыг ашигладаг.
Ерөнхийдөө усгүй натрийн сульфатыг өргөн хэрэглэдэг бөгөөд тун нь бага, эрт үеийн бат бэхийн нөлөө сайн байдаг боловч хэт их хэмжээгээр хэрэглэвэл хожуу үе шатанд тэлэлт, хагарал үүсэх ба үүний зэрэгцээ шүлтлэг буцаан үүсэж, гадаргуугийн өнгөлгөөний давхаргын өнгө үзэмж, нөлөөлөлд нөлөөлнө.
Кальцийн формат нь хөлдөлтөөс хамгаалах сайн бодис юм. Энэ нь эрт бат бөх чанар сайтай, гаж нөлөө багатай, бусад хольцтой сайн нийцдэг, олон шинж чанар нь сульфатын эрт бат бөх бодисуудаас илүү сайн боловч үнэ нь өндөр байдаг.
антифриз
Хэрэв зуурмагийг сөрөг температурт хэрэглэвэл хөлдөлтөөс хамгаалах арга хэмжээ авахгүй бол хярууны гэмтэл үүсч, хатуурсан биеийн бат бөх чанар устах болно. Антифриз нь хөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэх, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулах хоёр арга замаар хөлдөхөөс сэргийлдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг хөлдөлтөөс хамгаалах бодисуудын дотроос кальцийн нитрит, натрийн нитрит нь хөлдөлтөөс хамгаалах хамгийн сайн нөлөөтэй байдаг. Кальцийн нитрит нь кали, натрийн ион агуулаагүй тул бетонд хэрэглэхэд шүлтийн дүүргэгч үүсэхийг багасгадаг боловч зуурмагт хэрэглэхэд ажиллах чадвар нь бага зэрэг муу, харин натрийн нитрит нь илүү сайн ажиллах чадвартай байдаг. Хангалттай үр дүнд хүрэхийн тулд антифризийг эрт бат бөх бодис, ус багасгагчтай хослуулан хэрэглэдэг. Антифризтэй хуурай хольцыг хэт бага сөрөг температурт хэрэглэх үед хольцын температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, тухайлбал бүлээн усаар холих шаардлагатай.
Хэрэв антифризийн хэмжээ хэт их байвал дараагийн шатанд зуурмагийн бат бөх чанар буурч, хатуурсан зуурмагийн гадаргууд шүлт буцах зэрэг асуудал үүсч, өнгө үзэмж, гадаргуугийн чимэглэлийн давхаргын нөлөөгөөр нөлөөлнө.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 16-ны хооронд