Нифедипиныг удаан хугацаагаар ялгаруулдаг шахмал, жирэмслэлтээс хамгаалах шахмал, ходоодыг эмчлэх шахмал, төмрийн фумаратын шахмал, буфломедил гидрохлоридын шахмал гэх мэтийг турших, масс үйлдвэрлэхэд бид ашигладаг.гидроксипропил метилцеллюлоз (HPMC)шингэн, Гидроксипропил метилцеллюлоз ба полиакрилийн хүчлийн давирхайн шингэн, Опадри (Их Британийн Colorcon компаниас гаргасан) зэрэг нь хальс бүрэх технологийг амжилттай хэрэгжүүлсэн боловч туршилтын үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлд асуудалтай тулгарсан хальсан бүрхүүлийн шингэн юм. Техникийн зарим асуудал гарсны дараа бид одоо хамт ажиллагсадтайгаа хальс бүрэх явцад тохиолддог нийтлэг асуудал, шийдлүүдийн талаар ярилцаж байна.
Сүүлийн жилүүдэд хальсан бүрхүүлийн технологийг хатуу бэлдмэлд өргөнөөр ашиглаж байна. Кино бүрэх нь эмийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд эмийг гэрэл, чийг, агаараас хамгаалах боломжтой; эмийн муу амтыг далдлах, өвчтөнд үүнийг хэрэглэхэд хялбар болгох; эмийн ялгарах цэг, ялгарах хурдыг хянах; эмийн нийцтэй байдлын өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэх; таблетын харагдах байдлыг сайжруулах Хүлээх. Мөн процесс бага, хугацаа богино, эрчим хүч бага зарцуулдаг, таблетын жин багасдаг зэрэг давуу талтай. Кино бүрсэн шахмалуудын чанар нь үндсэндээ таблетын үндсэн найрлага, чанар, бүрэх шингэний жор, бүрэх үйл ажиллагааны нөхцөл, савлагаа, хадгалах нөхцөл зэргээс шалтгаална. Таблетын үндсэн найрлага, чанар нь үндсэндээ тусгагдсан байдаг. таблетын үндсэн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, төрөл бүрийн туслах бодисууд болон таблетын цөмийн гаднах байдал, хатуулаг, хэврэг хэсгүүд, шахмал хэлбэр. Бүрхүүлгийн шингэний найрлагад ихэвчлэн өндөр молекулт полимер, хуванцаржуулагч, будагч бодис, уусгагч гэх мэт бодисууд агуулагддаг бөгөөд бүрхүүлийн үйл ажиллагааны нөхцөл нь шүрших, хатаах динамик тэнцвэр, бүрэх төхөөрөмж юм.
1.Нэг талын үрэлт, хальсны ирмэг хагарах, хальслах
Таблетын үндсэн хэсгийн гадаргуугийн хатуулаг нь хамгийн бага бөгөөд бүрэх явцад хүчтэй үрэлт, стресст амархан өртдөг бөгөөд нэг талт нунтаг эсвэл тоосонцор унаж, гадаргуу дээр нүх, нүх үүсдэг. таблетын гол хэсэг нь нэг талын элэгдэл, ялангуяа сийлбэртэй Marked хальстай. Кино бүрсэн таблетын хамгийн эмзэг хэсэг нь булангууд юм. Киноны наалдамхай чанар, хүч чадал хангалтгүй үед хальсны ирмэг нь хагарах, хальслах магадлалтай. Учир нь уусгагч дэгдэмхий чанар нь хальсыг агшаахад хүргэдэг бөгөөд бүрхүүлийн хальс ба голын хэт их тэлэлт нь хальсны дотоод стрессийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь бүрэх хальсны суналтын бат бэхээс давж гардаг.
1.1 Үндсэн шалтгаануудын дүн шинжилгээ
Чипийн голын хувьд гол шалтгаан нь чипийн үндсэн чанар сайн биш, хатуулаг, хэврэгшил нь бага байдаг. Бүрэх явцад таблетын цөм нь бүрэх саванд өнхрөхөд хүчтэй үрэлтэнд өртдөг бөгөөд хангалттай хатуулаггүйгээр ийм хүчийг тэсвэрлэхэд хэцүү байдаг нь таблетын цөмийг боловсруулах, бэлтгэх аргатай холбоотой юм. Бид нифедипинийг удаан ялгаруулдаг шахмалыг савлахад шахмалын цөм нь бага зэрэг хатуулагтай тул нэг талдаа нунтаг гарч, нүхжилт үүсч, хальсан бүрхүүл нь гөлгөр биш, өнгө үзэмж муутай байсан. Үүнээс гадна энэ бүрхүүлийн согог нь таблетын төрөлтэй холбоотой байдаг. Хэрвээ кино нь эвгүй, ялангуяа титэм дээр логотой бол энэ нь нэг талын элэгдэлд илүү өртөмтгий байдаг.
Бүрхүүлгийн үед хэт удаан шүрших хурд, их хэмжээний агаар орох эсвэл агаарын оролтын өндөр температур нь хурдан хатаах хурд, таблетын судал нь удаан хальсан үүсэх, бүрэх хайруулын тавган дахь таблетын судал нь удаан зогсох, элэгдэлд ороход хүргэдэг. Хоёрдугаарт, атомжуулалтын даралт их, бүрэх шингэний зуурамтгай чанар бага, атомчлах төвд байгаа дуслууд төвлөрч, дусал тархсаны дараа уусгагч нь ууршдаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний дотоод стресс үүсгэдэг; Үүний зэрэгцээ нэг талын гадаргуугийн хоорондох үрэлт нь хальсны дотоод стрессийг нэмэгдүүлж, хальсыг хурдасгадаг. Хагарсан ирмэгүүд.
Нэмж дурдахад, хэрэв бүрэх хайруулын тавагны эргэлтийн хурд хэт хурдан эсвэл хаалт тохируулга нь үндэслэлгүй бол таблет дээрх үрэлтийн хүч их байх тул бүрэх шингэн сайн тархахгүй, хальс үүсэх нь удаан байх болно. нэг талын элэгдэлд хүргэнэ.
Бүрхүүлгийн шингэнээс энэ нь голчлон найрлага дахь полимерийн сонголт болон бүрэх шингэний зуурамтгай чанар (концентраци) бага, бүрэх хальс ба таблетын цөм хоорондын наалдац муутай холбоотой юм.
1.2 Шийдэл
Нэг нь таблетын үндсэн хатуулгийг сайжруулахын тулд таблетын жор эсвэл үйлдвэрлэлийн процессыг тохируулах явдал юм. HPMC нь өргөн хэрэглэгддэг бүрэх материал юм. Таблетийн туслах бодисын наалдац нь туслах бодисын молекулууд дахь гидроксил бүлгүүдтэй холбоотой бөгөөд гидроксил бүлгүүд нь HPMC-ийн харгалзах бүлгүүдтэй устөрөгчийн холбоог үүсгэж, илүү өндөр наалдац үүсгэдэг; Наалдац нь суларч, нэг талын болон бүрэх хальс нь салгах хандлагатай байдаг. Микрокристалл целлюлозын молекулын гинжин хэлхээнд гидроксил бүлгийн тоо их, наалдамхай чанар өндөр, лактоз болон бусад сахараас бэлтгэсэн шахмалууд нь дунд зэргийн наалдамхай чанартай байдаг. Тосолгооны материал, ялангуяа стеарины хүчил, магнийн стеарат, глицерил стеарат зэрэг гидрофобик тосолгооны материал хэрэглэх нь бүрэх уусмал дахь шахмал цөм болон полимер хоорондын устөрөгчийн холбоог бууруулж, наалдацыг бий болгоно. Хүч буурч, тосолгооны чанар нэмэгдэх тусам наалдамхай хүч аажмаар сулардаг. Ерөнхийдөө тосолгооны материалын хэмжээ их байх тусам наалдамхай чанар нь сулардаг. Нэмж дурдахад, таблетын төрлийг сонгохдоо дугуй хэлбэрийн хоёр гүдгэр шахмалыг аль болох бүрэх зориулалтаар ашиглах нь бүрхэлтийн согогийг багасгах боломжтой.
Хоёр дахь нь бүрэх шингэний жорыг тохируулах, бүрэх шингэн дэх хатуу агууламж буюу бүрэх шингэний зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, бүрэх хальсны бат бэх, наалдацыг сайжруулах нь асуудлыг шийдэх энгийн арга юм. Ерөнхийдөө усан бүрхүүлийн систем дэх хатуу агууламж 12%, органик уусгагчийн систем дэх хатуу агууламж 5% -аас 8% байна.
Бүрхүүлгийн шингэний зуурамтгай чанарын ялгаа нь бүрэх шингэний таблетын цөмд нэвтрэх хурд, зэрэгт нөлөөлдөг. Нэвчилт бага эсвэл огт байхгүй үед наалдац нь маш бага байдаг. Бүрэх шингэний зуурамтгай чанар ба бүрэх хальсны шинж чанар нь найрлага дахь полимерын дундаж молекул жинтэй холбоотой байдаг. Дундаж молекулын жин өндөр байх тусам бүрэх хальсны хатуулаг, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байх болно. Жишээлбэл, худалдаанд гарсан HPMC нь дундаж молекулын жингийн зөрүүгээс шалтгаалан өөр өөр зуурамтгай чанарын зэрэгтэй байдаг. Полимерийн нөлөөллөөс гадна хуванцаржуулагч нэмэх эсвэл талькийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь хальсны ирмэгийн хагарлыг бууруулах боломжтой боловч өнгөт бодис төмрийн исэл, титаны давхар ислийг нэмэх нь бүрэх хальсны бат бөх байдалд нөлөөлдөг тул үүнийг хийх хэрэгтэй. дунд зэрэг хэрэглэдэг.
Гуравдугаарт, бүрэх ажилд шүрших хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай, ялангуяа бүрэх ажлыг эхлүүлэх үед шүрших хурд нь арай хурдан байх ёстой бөгөөд ингэснээр таблетын цөм нь богино хугацаанд хальсан давхаргаар бүрхэгдсэн байх ёстой. таблетын цөмийг хамгаалах үүрэг гүйцэтгэдэг. Шүрших хурдыг нэмэгдүүлэх нь давхаргын температур, ууршилт, хальсны температурыг бууруулж, дотоод стрессийг бууруулж, хальсан хагарлын тохиолдлыг бууруулна. Үүний зэрэгцээ бүрэх тавагны эргэлтийн хурдыг хамгийн сайн төлөвт тохируулж, үрэлт, элэгдлийг багасгахын тулд хаалтыг боломжийн байдлаар тохируулна.
2.Наалдац ба цэврүүтэх
Бүрэх явцад хоёр зүсмэлийн хоорондох интерфэйсийн нэгдэл нь молекул тусгаарлах хүчнээс их байвал хэд хэдэн зүсмэлүүд (олон бөөмс) богино хугацаанд холбогдож, дараа нь сална. Шүрших, хатаах хоёрын тэнцвэр муутай үед хальс нь хэт нойтон, хальс нь савны хананд наалддаг эсвэл бие биендээ наалддаг, гэхдээ наалдамхай газарт хальс хугардаг; Шүршихэд дуслууд бүрэн хатаагүй үед эвдэрсэн дуслууд нь орон нутгийн бүрэх хальсанд үлдэх бөгөөд жижиг бөмбөлөгүүд гарч, бөмбөлөг бүрэх давхарга үүсгэдэг тул бүрэх хуудсан дээр бөмбөлөгүүд гарч ирдэг.
2.1 Үндсэн шалтгаануудын дүн шинжилгээ
Энэхүү бүрхүүлийн согогийн хэмжээ, тохиолдол нь голчлон бүрэх үйл ажиллагааны нөхцөл, шүрших, хатаах хоорондын тэнцвэргүй байдлаас шалтгаална. Шүрших хурд хэт хурдан эсвэл атомжуулсан хийн хэмжээ хэт том байна. Агаарын оролтын хэмжээ бага эсвэл агаарын оролтын температур бага, хуудасны дэвсгэр бага температуртай тул хатаах хурд хэт удаан байна. Хуудас нь үе үе давхаргад хатдаггүй бөгөөд наалдац, бөмбөлөг үүсдэг. Үүнээс гадна, буруу шүрших Өнцөг буюу зайнаас болж, шүршихэд үүссэн конус нь жижиг, бүрэх шингэн нь тодорхой хэсэгт төвлөрч, улмаар орон нутгийн чийглэг, наалдац үүсдэг. Удаан хурдтай бүрэх сав байна, төвөөс зугтах хүч хэтэрхий бага, хальсыг өнхрүүлэх нь сайн биш, наалдац үүсгэдэг.
Бүрхүүлгийн шингэний зуурамтгай чанар нь хэтэрхий том байдаг нь бас нэг шалтгаан юм. Хувцасны шингэний зуурамтгай чанар нь том, том манан дуслууд үүсгэхэд хялбар, түүний гол цөмд нэвтрэх чадвар муу, илүү нэг талт бөөгнөрөл, наалдамхай, үүний зэрэгцээ хальсны нягтрал муу, илүү их бөмбөлөгүүд байдаг. Гэхдээ энэ нь түр зуурын наалдацанд тийм ч их нөлөө үзүүлэхгүй.
Үүнээс гадна, киноны зохисгүй төрөл нь наалдац үүсэх болно. Хэрэв бүрэх савны хавтгай хальс нь сайн биш, давхцаж байвал давхар эсвэл олон давхаргат хальс үүсэхэд хялбар байдаг. Буфломедилийн гидрохлоридын шахмалыг туршилтаар үйлдвэрлэхэд хавтгай бүрээстэй тул энгийн усан туулайн бөөр бүрэх саванд олон давхардсан хэсгүүд гарч ирэв.
2.2 Шийдэл
Энэ нь голчлон динамик тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд шүрших, хатаах хурдыг тохируулах явдал юм. Шүрших хурдыг багасгаж, оролтын агаарын хэмжээ, агаарын температурыг нэмэгдүүлэх, орны температур, хатаах хурдыг нэмэгдүүлнэ. Шүршигчийг бүрхэх талбайг нэмэгдүүлэх, шүршигч дуслын дундаж ширхэгийн хэмжээг багасгах эсвэл шүршигч буу болон хуудасны орны хоорондох зайг тохируулах, ингэснээр шүршигч буу болон хуудасны дэвсгэр хоорондын зайг тохируулах замаар түр зуурын наалдац үүсэх тохиолдол багасна.
Бүрхүүлгийн уусмалын жорыг тохируулах, бүрэх уусмал дахь хатуу бодисын агууламжийг нэмэгдүүлэх, уусгагчийн хэмжээг багасгах эсвэл этанолын концентрацийг зуурамтгай байдлын хүрээнд зохих ёсоор нэмэгдүүлэх; Мөн тальк нунтаг, магнийн стеарат, цахиурын гель эсвэл оксидын пептид зэрэг наалдамхай бодисыг зохих ёсоор нэмж болно. Бүрэх савны хурдыг зөв сайжруулж, орны төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Тохирох хуудасны бүрээсийг сонгоно уу. Гэсэн хэдий ч, буфломедилийн гидрохлоридын шахмал зэрэг хавтгай хуудасны хувьд бүрэх ажлыг дараа нь үр дүнтэй бүрэх таваг ашиглан эсвэл энгийн бүрэх саванд хаалт суурилуулснаар хуудасны өнхрөлтийг дэмжих замаар амжилттай гүйцэтгэсэн.
3.Нэг талдаа барзгар, үрчлээтсэн арьс
Бүрэх явцад бүрэх шингэн нь сайн тархаагүй тул хатаасан полимер нь тархаагүй, жигд бус тунадас, хальсны гадаргуу дээр наалддаг тул өнгө нь муу, тэгш бус гадаргуу үүсдэг. Үрчлээтсэн арьс нь нэг төрлийн барзгар гадаргуу бөгөөд хэт бүдүүлэг харааны харагдац юм.
3.1 Үндсэн шалтгаануудын дүн шинжилгээ
Эхнийх нь чипийн цөмтэй холбоотой. Цөмийн эхний гадаргуугийн барзгар байдал их байх тусам бүрсэн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тэгш бус байдал их байх болно.
Хоёрдугаарт, энэ нь бүрэх уусмалын жортой маш сайн холбоотой. Бүрэх уусмал дахь полимерийн молекулын жин, концентраци, нэмэлтүүд нь хальсан бүрхүүлийн гадаргуугийн барзгар байдалтай холбоотой гэж ерөнхийд нь үздэг. Эдгээр нь бүрэх уусмалын зуурамтгай чанарт нөлөөлөх замаар үйлчилдэг бөгөөд хальсан бүрхүүлийн барзгар байдал нь бүрэх уусмалын зуурамтгай чанартай бараг шугаман бөгөөд зуурамтгай чанар нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Бүрхүүл дэх хэт их хатуу агууламж нь нэг талт бүдүүлэгжилтийг амархан үүсгэдэг.
Эцэст нь, энэ нь бүрэх ажиллагаатай холбоотой юм. Атомжуулалтын хурд хэт бага эсвэл хэт өндөр (цөмрөх нөлөө нь сайн биш) бөгөөд энэ нь манангийн дуслыг тарааж, нэг талт үрчлээстэй арьс үүсгэхэд хангалтгүй юм. Хуурай агаарын хэт их эзэлхүүн (яндангийн агаар хэт том) эсвэл хэт өндөр температур, хурдан ууршилт, ялангуяа агаарын урсгал хэт их, эргэлдэх гүйдэл үүсгэдэг, мөн дуслын тархалт сайн биш байна.
3.2 Шийдэл
Эхнийх нь голын чанарыг сайжруулах явдал юм. Цөмийн чанарыг хангах үүднээс бүрэх уусмалын жорыг тохируулж, бүрэх уусмалын зуурамтгай чанар (концентраци) эсвэл хатуу агууламжийг бууруулна. Архинд уусдаг эсвэл спирт-2-ус бүрэх уусмалыг сонгож болно. Дараа нь үйл ажиллагааны нөхцлийг тохируулж, бүрэх савны хурдыг зохих ёсоор сайжруулж, хальсыг жигд өнхрүүлж, үрэлтийг нэмэгдүүлж, бүрэх шингэний тархалтыг дэмжинэ. Орны температур өндөр байвал орох агаарын хэмжээ болон орох агаарын температурыг бууруулна. Хэрэв шүрших шалтгаан байгаа бол шүрших хурдыг хурдасгахын тулд атомжуулалтын даралтыг нэмэгдүүлж, манангийн дуслыг хуудасны гадаргуу дээр хүчээр тарааж, бага хэмжээгээр манангийн дусал үүсгэхийн тулд атомчлах зэрэг болон шүрших хэмжээг сайжруулна. дундаж диаметр, том манан дусал үүсэхээс сэргийлж, ялангуяа их зуурамтгай чанар бүхий шингэнийг бүрэх зориулалттай. Шүршигч буу болон даавууны орны хоорондох зайг мөн тохируулж болно. Жижиг цорго диаметртэй (015 мм ~ 1.2 мм) шүршигч бууг сонгосон бөгөөд атомжуулах хийн өндөр урсгалтай. Шүршигч хэлбэр нь өргөн хүрээний хавтгай конусан өнцгийн манангийн урсгалд тохируулагдсан бөгөөд ингэснээр дуслууд нь илүү том төв хэсэгт тархдаг.
4. Гүүрийг тодорхойлох
4.1 Үндсэн шалтгаануудын дүн шинжилгээ
Энэ нь киноны гадаргууг тэмдэглэсэн эсвэл тэмдэглэсэн үед тохиолддог. Хувцасны мембран нь уян хатан байдлын өндөр коэффициент, хальсны бат бөх чанар муу, наалдац муу гэх мэт боломжийн механик үзүүлэлттэй байдаг тул хувцасны мембраныг хатаах явцад өндөр таталт үүсдэг ба хувцасны мембраны гадаргуу дээр дарах, мембран татагдах, гүүр үүсэх зэрэг болно. нэг талт ховил алга болсон эсвэл лого нь тодорхойгүй байгаа бол энэ үзэгдлийн шалтгаан нь бүрэх шингэний жоронд оршдог.
4.2 Шийдэл
Бүрэх уусмалын жорыг тохируулна уу. Бага молекул жинтэй полимер эсвэл өндөр наалдсан хальс үүсгэх материалыг ашиглах; Уусгагчийн хэмжээг нэмэгдүүлэх, бүрэх уусмалын зуурамтгай чанарыг багасгах; Хуванцаржуулагчийн хэмжээг нэмэгдүүлэх, дотоод стрессийг багасгах. Өөр өөр хуванцаржуулагч нөлөө нь өөр, полиэтилен гликол 200 нь пропилен гликол, глицеринээс илүү сайн байдаг. Мөн шүрших хурдыг бууруулж болно. Агаарын оролтын температурыг нэмэгдүүлэх, хуудасны орны температурыг нэмэгдүүлэх, ингэснээр үүссэн бүрхүүл нь бат бөх байх боловч ирмэгийн хагарлаас сэргийлнэ. Нэмж дурдахад, тэмдэглэгээтэй хэвийг зохион бүтээхдээ гүүрний үзэгдэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэх өнцөг болон бусад нарийн цэгүүдийн өргөнийг аль болох анхаарч үзэх хэрэгтэй.
5.Хувцасны мембраны хроматизм
5.1 Үндсэн шалтгаануудын дүн шинжилгээ
Олон бүрэх уусмалд өнгөлгөөний уусмалд түдгэлзсэн пигмент эсвэл будагч бодисууд байдаг бөгөөд бүрэх буруу үйл ажиллагааны улмаас өнгөний хуваарилалт жигд бус, зүсмэлүүдийн хооронд эсвэл зүсмэлийн өөр өөр хэсгүүдэд өнгөний ялгаа үүсдэг. Гол шалтгаан нь бүрэх савны хурд хэт удаан эсвэл холих үр ашиг муу, ердийн бүрэх хугацаанд хэсгүүдийн хооронд жигд бүрэх нөлөө үзүүлэх боломжгүй байдаг; Өнгөт бүрэх шингэн дэх пигмент эсвэл будгийн агууламж хэт өндөр эсвэл хатуу агууламж хэт өндөр, эсвэл бүрэх шингэнийг цацах хурд хэт хурдан, орны температур хэт өндөр, ингэснээр өнгөт бүрэх шингэн өнхрөхгүй. цагт гарах; Киноны наалдац нь бас үүсч болно; Урт хэсэг, капсул хэлбэртэй хэсэг гэх мэт хэлбэр нь тохиромжгүй, дугуй хэлбэртэй хэсэг нь өнхрөх тул өнгөний ялгааг үүсгэдэг.
5.2 Шийдэл
Хайруулын тавган дээрх хуудас жигд эргэлдэхийн тулд бүрхүүлийн хурдыг эсвэл хаалтны тоог нэмэгдүүлж, зохих төлөвт тохируулна. Бүрхүүлтэй шингэн шүрших хурдыг бууруулж, орны температурыг бууруулна. Өнгөт бүрэх уусмалын жорын загварт пигмент эсвэл будгийн тунг эсвэл хатуу агууламжийг бууруулж, хүчтэй бүрхүүлтэй пигментийг сонгох шаардлагатай. Пигмент эсвэл будаг нь нарийн ширхэгтэй, тоосонцор нь жижиг байх ёстой. Усанд уусдаггүй будагч бодис нь усанд уусдаг будгаас илүү сайн, усанд уусдаггүй будаг нь усанд уусдаг будагч бодис шиг амархан шилждэггүй, сүүдэрлэх, тогтворжуулах, усны уурыг багасгах, хальсны нэвчилтэд исэлдэлт нь усанд уусдаг будгаас илүү сайн байдаг. Мөн тохирох ширхэгийн төрлийг сонго. Кино бүрэх явцад янз бүрийн асуудал байнга гардаг боловч ямар ч асуудал байсан ч олон хүчин зүйл байдаг тул үндсэн чанарыг сайжруулах, бүрэх жор, үйл ажиллагааг тохируулах замаар уян хатан хэрэглээнд хүрэх боломжтой. ба диалектик үйл ажиллагаа. Бүрэх технологийг эзэмшсэнээр, шинэ бүрэх машин, хальсан бүрэх материалыг боловсруулж хэрэглэх замаар бүрэх технологи ихээхэн сайжирч, хальс бүрэх нь хатуу бэлдмэл үйлдвэрлэхэд хурдацтай хөгжих болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25