सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज एमसी आणि एचपीएमसीचा वापर

हा लेख प्रामुख्याने एमएमए, बीए, एए मोनोमर्स म्हणून निवडतो आणि त्यांच्याशी कलम पॉलिमरायझेशनच्या घटकांवर चर्चा करतो, जसे की आरंभिक आणि प्रत्येक मोनोमरचे अतिरिक्त अनुक्रम, व्यतिरिक्त रक्कम आणि प्रतिक्रिया तापमान, आणि उत्कृष्ट कलम पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेची परिस्थिती शोधते. रबर प्रथम मास्टिकेट केला जातो, नंतर ढवळत असतो आणि मिश्रित दिवाळखोर नसलेला 70 ~ 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात विरघळला जातो आणि नंतर आरंभिक बीपीओ बॅचमध्ये जोडला जातो. बीओपीसह विरघळलेला पहिला मोनोमर एमएमए 20 मिनिटांसाठी 80 ~ 90 ° से. 1.5 ~ 2 तास उबदार, नंतर सीआर/एमएमए-बीए-एए थ्री-वे ग्रॅफ्ट पॉलिमरायझेशन चिकट, सोलणे शक्ती सीआर/एमएमए-बीएपेक्षा जास्त आहे, त्याचे मूल्य 6.6 केएन.एम -1 आहे.

मुख्य शब्दः निओप्रिन चिकट, शू गोंद, मल्टी-कंपोनेंट ग्राफ्ट निओप्रिन चिकट.

सेल्युलोज इथरMCआणिएचपीएमसीचांगले फैलाव कार्यप्रदर्शन, इमल्सीफिकेशन, जाड होणे, आसंजन, चित्रपट निर्मिती, पाण्याचे धारणा आणि उत्कृष्ट पाण्याचे विद्रव्यता, पृष्ठभाग क्रियाकलाप, स्थिरता आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विघटन देखील आहे.

सध्या विकसित केलेली मुख्य उत्पादने आरटी मालिका एमसी आणि एचपीएमसी वाण आहेत, ज्यांचे ग्रेड 50 आरटी (मेथिलसेल्युलोज), 60 आरटी (हायड्रोक्सीप्रॉपिलमेथिलसेल्युलोज), 65 आरटी (हायड्रॉक्सीप्रॉपिलमेथिलसेल्युलोज), 75 आरटी (हायड्रोक्सीप्रॉपिलमेथिलसेल्युलोज) अनुक्रमे एफ आणि के.

आरटी मालिका उत्पादने त्यांच्या सुसंगततेमुळे, निलंबन स्थिरता आणि पाण्याची धारणा यामुळे बांधकाम साहित्यात खूप उपयुक्त itive डिटिव्ह आहेत. उदाहरणार्थ, ते उच्च-गुणवत्तेच्या “सिरेमिक वॉल आणि फ्लोर टाइल hes डसिव्ह” मध्ये तयार केले जाऊ शकतात, जे सामान्यत: रबर पावडर म्हणून ओळखले जाते, जे बीजिंग वेस्ट रेल्वे स्टेशनमध्ये वापरले जाते, त्याचा परिणाम चांगला आहे. याव्यतिरिक्त, हे इलेक्ट्रोलिटिक कॅपेसिटर आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये बॉन्ड्ड इलेक्ट्रोड ग्रिड्समध्ये जेल्ड इलेक्ट्रोलाइट म्हणून वापरले जाऊ शकते, औषधामध्ये अ‍ॅट्रोपिन, एमिनोपायरीन आणि गुदद्वारासंबंधी क्रिस्टल्स आणि पेंट्समध्ये पाण्याच्या चमचेसाठी जाडसर म्हणून. लेटेक्स पेंट आणि वॉटर-विद्रव्य पेंटमध्ये, हे फिल्म-फॉर्मिंग एजंट, दाट, इमल्सीफायर आणि स्टेबलायझर इत्यादी म्हणून वापरले जाऊ शकते वॉलपेपर आसंजन, वॉटर रीवेटिंग रबर पावडर इ.

मुख्य शब्दः मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सी प्रोपिल सेल्युलोज, चिकट, अनुप्रयोग.

पाणी-आधारित कागदाच्या प्लास्टिकच्या हाताच्या गोंदचा विकास

अलिकडच्या वर्षांत, मुद्रित प्रकरणात प्लास्टिक फिल्म पेस्ट करण्याची एक नवीन प्रक्रिया विकसित केली गेली आहे. हे बीओपीपी (बायक्सायली ओरिएंटेड पॉलीप्रॉपिलिन फिल्म) चिकट सह लेपित आहे आणि नंतर रबर सिलेंडर आणि पेपर तयार करण्यासाठी हीटिंग रोलरने दाबल्यानंतर मुद्रित पदार्थासह एकत्र केले आहे. / प्लास्टिक 3-इन -1 प्रिंट. यात कागद आणि प्लास्टिकच्या बाँडिंगची समस्या आहे. बीओपीपी ही एक नॉन-ध्रुवीय सामग्री आहे, म्हणूनच, ध्रुवीय आणि नॉन-ध्रुवीय पदार्थांचे चांगले आसंजन असलेल्या चिकटपणाची आवश्यकता आहे.

इपॉक्सी राळसह एसबीएस चिकट मिसळण्यामध्ये चांगली सुसंगतता आहे. एसबीएस एक इलेस्टोमर व्हिस्कोज आहे. हे त्याच्या अपयशाच्या वक्रातून पाहिले जाऊ शकते की व्हिस्कोजच्या चिकट विध्वंसक शक्तीला अनुकूलित करण्यासाठी, एसबीएसच्या आसपास हे नियंत्रित केले जावे: इपॉक्सी राळ = 2: 1. सालाच्या सामर्थ्याने वक्रतेवरून हे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा प्रमाण जास्त असेल तेव्हा सोलणे सामर्थ्य चांगले होईल, परंतु आसंजन देखील वाढेल. आसंजन टाळण्यासाठी, एसबीएस: इपॉक्सी राळ = 1: 1 ~ 2.5: 1 हळूवारपणे वाढणारी साल सामर्थ्य मिळविण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकते. सर्वसमावेशक विचारात घेतल्यास, मुख्य गोंद मध्ये एसबीएस निश्चित करा: इपॉक्सी राळ = 1: 1 ~ 3.5: 1.

टॅकिफाइंग राळ वापरण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे मॅट्रिक्सची बॉन्डिंग सामर्थ्य वाढविणे आणि गोंद आणि बाँडिंग पृष्ठभागाची वेटबिलिटी सुधारणे. या अभ्यासामध्ये वापरलेला टॅकिफाइंग राळ म्हणजे सामान्य रोझिन आणि डायमेराइज्ड रोझिनचा बनलेला एक रोझिन टॅकीफायर आहे. बर्‍याच चाचण्यांद्वारे, असा निष्कर्ष काढला जातो की टॅकिफायरमध्ये डायमेराइज्ड रोझिनची टक्केवारी 22.5%आहे आणि या गुणोत्तरानुसार तयार केलेल्या गोंदची सोललेली शक्ती 1.59 एन/25 मिमी (पेपर-प्लास्टिक) आहे.

चिकट गुणधर्मांवर टॅकिफायरच्या प्रमाणात विशिष्ट प्रभाव असतो. मुख्य गोंद आणि टॅकिफायरचे प्रमाण 1: 1 असते तेव्हा सर्वात चांगला परिणाम होतो. सोललेली शक्ती एन/मिमी प्लास्टिक-प्लास्टिक 1.4, पेपर-प्लास्टिक 1.6.

या अभ्यासामध्ये, एमएमएचा उपयोग एसबीएस आणि एमएमए एकत्रित करण्यासाठी सौम्य म्हणून केला गेला. प्रयोगांना असे आढळले आहे की एमएमएचा वापर केवळ कोलोइडमधील घटकांना मळण्याचा हेतू साध्य करू शकत नाही, तर चिकटपणा कमी आणि चिकट शक्ती सुधारू शकतो. म्हणून, एमएमए एक योग्य सुधारित सौम्य आहे. प्रयोगानंतर, वापरल्या जाणार्‍या एमएमएची रक्कम म्हणजे गोंद 5% ~ 10% ची एकूण रक्कम योग्य आहे.

तयार केलेले व्हिस्कोज वॉटर-विद्रव्य असावे, आम्ही व्हाइट लेटेक्स (पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन) वॉटर-विद्रव्य वाहक म्हणून निवडतो. व्हाईट लेटेक्सची रक्कम एकूण व्हिस्कोजच्या 60% आहे. पाणी-आधारित व्हिस्कोजला इमल्सीफाइड कॅरियरच्या फैलाव आणि इमल्सीफिकेशनद्वारे वॉटर-इमल्शन स्टेटमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, जर त्याची पातळ सुसंगतता वापरण्यासाठी योग्य नसेल तर ते पाण्याने पातळ केले जाऊ शकते. ही सौम्य पद्धत कमी किमतीची आणि विषारी दोन्ही आहे (सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वापरण्याची आवश्यकता नाही) आणि सौम्य पाण्याची उत्तम श्रेणी 10%~ 20%आहे.

व्हिस्कोजचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, हे चाचणी केली जाते की NA2CO3 सोल्यूशन सौम्य प्रमाणात अल्कलाइझिंग एजंट म्हणून वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम सर्वोत्कृष्ट आहे. अल्कलाइझिंग एजंटच्या परिणामाचा सिद्धांत असा असू शकतो की सॅपोनिफिकेशन रिएक्शनमध्ये सोडियम आयन सारख्या काही मजबूत ध्रुवीय आयनचा परिचय होतो, जेणेकरून मूळ अघुलनशील रोसिन acid सिड विरघळणारे सोडियम मीठात रूपांतरित होईल. याव्यतिरिक्त, जर गोंदात जास्त मजबूत बेस जोडला गेला तर चिकट शक्ती गमावली जाईल, जेणेकरून गोंद अयशस्वी होईल, म्हणून ग्लू अल्कधर्मी वातावरणासाठी योग्य नाही.

योग्य प्रक्रिया प्रवाह.