सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज एमसी आणि एचपीएमसीचा वापर

हा लेख प्रामुख्याने मोनोमर म्हणून MMA, BA, AA निवडतो आणि त्यांच्यासह ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशनच्या घटकांवर चर्चा करतो, जसे की इनिशिएटर आणि प्रत्येक मोनोमरचा बेरीज क्रम, बेरीज रक्कम आणि प्रतिक्रिया तापमान, आणि सर्वोत्तम ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेच्या परिस्थिती शोधतो. रबर प्रथम चूसले जाते, नंतर ढवळले जाते आणि 70~80°C वर मिश्रित सॉल्व्हेंटसह विरघळवले जाते आणि नंतर इनिशिएटर BPO बॅचमध्ये जोडला जातो. BOP सह विरघळलेला पहिला मोनोमर MMA 80~90°C वर 20 मिनिटांसाठी जोडला जातो आणि नंतर BPO च्या दुसऱ्या मोनोमरसह जोडला जातो, आणखी 20 मिनिटांनंतर, तिसरा मोनोमर 84~88 ℃ वर जोडा आणि 45 मिनिटे ढवळून घ्या, 1.5~2 तास उबदार ठेवा, नंतर CR/MMA-BA-AA थ्री-वे ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशन अॅडेसिव्ह मिळवा, पील स्ट्रेंथ CR/MMA-BA पेक्षा जास्त आहे, त्याचे मूल्य 6.6 KN.m-1 आहे.

मुख्य शब्द: निओप्रीन अॅडहेसिव्ह, शू ग्लू, मल्टी-कम्पोनेंट ग्राफ्टेड निओप्रीन अॅडहेसिव्ह.

सेल्युलोज इथरMCआणिएचपीएमसीचांगली फैलाव कार्यक्षमता, इमल्सिफिकेशन, घट्ट होणे, चिकटणे, फिल्म निर्मिती, पाणी धारणा, आणि उत्कृष्ट पाण्यात विद्राव्यता, पृष्ठभागाची क्रिया, स्थिरता आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळण्याची क्षमता देखील आहे.

सध्या विकसित केलेली मुख्य उत्पादने म्हणजे RT मालिका MC आणि HPMC प्रकार, ज्यांचे ग्रेड 50RT (मिथाइलसेल्युलोज), 60RT (हायड्रॉक्सीप्रोपिलमिथाइलसेल्युलोज), 65RT (हायड्रॉक्सीप्रोपिलमिथाइलसेल्युलोज), 75RT (हायड्रॉक्सीप्रोपिलमिथाइलसेल्युलोज) आहेत, DOW केमिकल कंपनीच्या ग्रेडशी संबंधित अनुक्रमे मेथोसेल A, E, F आणि K आहेत.

आरटी मालिकेतील उत्पादने त्यांच्या सुसंगततेमुळे, निलंबन स्थिरता आणि पाणी धारणामुळे बांधकाम साहित्यात खूप उपयुक्त आहेत. उदाहरणार्थ, त्यांना उच्च-गुणवत्तेच्या "सिरेमिक वॉल आणि फ्लोअर टाइल अॅडेसिव्ह" मध्ये तयार केले जाऊ शकते, ज्याला सामान्यतः रबर पावडर म्हणून ओळखले जाते, जे बीजिंग वेस्ट रेल्वे स्टेशनमध्ये वापरले गेले आहे, त्याचा परिणाम चांगला आहे. याव्यतिरिक्त, ते इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटरमध्ये जेल केलेले इलेक्ट्रोलाइट आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये बॉन्डेड इलेक्ट्रोड ग्रिड म्हणून, औषधांमध्ये अॅट्रोपिन, एमिनोपायरिन आणि एनल क्रिस्टल्स म्हणून आणि पेंट्समध्ये वॉटर इमल्शनसाठी जाडसर म्हणून वापरले जाऊ शकते. लेटेक्स पेंट आणि पाण्यात विरघळणारे पेंटमध्ये, ते वॉलपेपर अॅडहेशन, वॉटर रीवेटिंग रबर पावडर इत्यादींसाठी फिल्म-फॉर्मिंग एजंट, जाडसर, इमल्सीफायर आणि स्टेबलायझर इत्यादी म्हणून वापरले जाऊ शकते.

मुख्य शब्द: मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सी प्रोपाइल सेल्युलोज, चिकटवता, वापर.

पाण्यावर आधारित कागदी प्लास्टिक हँड ग्लूचा विकास

अलिकडच्या वर्षांत, छापील पदार्थावर प्लास्टिक फिल्म चिकटवण्याची एक नवीन प्रक्रिया विकसित करण्यात आली आहे. ही BOPP (द्विअक्षीय अभिमुख पॉलीप्रॉपिलीन फिल्म) आहे जी चिकटवता सह लेपित केली जाते आणि नंतर रबर सिलेंडर आणि हीटिंग रोलरने दाबल्यानंतर कागद तयार करण्यासाठी छापील पदार्थासह एकत्र जोडली जाते. / प्लास्टिक 3-इन-1 प्रिंट. यामध्ये कागद आणि प्लास्टिक बाँडिंगची समस्या समाविष्ट आहे. BOPP ही एक नॉन-पोलर मटेरियल आहे, म्हणून, ध्रुवीय आणि नॉन-पोलर दोन्ही पदार्थांना चांगले चिकटवता येणारे अॅडेसिव्हची आवश्यकता आहे.

एसबीएस अॅडेसिव्हला इपॉक्सी रेझिनमध्ये मिसळल्याने चांगली सुसंगतता येते. एसबीएस हा एक इलास्टोमर व्हिस्कोस आहे. त्याच्या बिघाड वक्रवरून असे दिसून येते की व्हिस्कोसच्या अॅडेसिव्ह विनाशकारी शक्तीला अनुकूल करण्यासाठी, ते एसबीएसभोवती नियंत्रित केले पाहिजे: इपॉक्सी रेझिन = 2:1. पील स्ट्रेंथ वक्रवरून असे दिसून येते की जेव्हा गुणोत्तर जास्त असेल तेव्हा पीलची ताकद उत्तम असेल, परंतु आसंजन देखील वाढेल. आसंजन टाळण्यासाठी, एसबीएस: इपॉक्सी रेझिन = 1:1~2.5:1 नियंत्रित करून हळूहळू वाढणारी पीलची ताकद मिळवता येते. सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्यास, मुख्य गोंदमध्ये एसबीएस निश्चित करा: इपॉक्सी रेझिन = 1:1~3.5:1.

टॅकिफायिंग रेझिन वापरण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे मॅट्रिक्सची बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवणे आणि ग्लू आणि बाँडिंग पृष्ठभागाची ओलेपणा सुधारणे. या अभ्यासात वापरलेले टॅकिफायिंग रेझिन हे सामान्य रोझिन आणि डायमराइज्ड रोझिन वेगवेगळ्या प्रमाणात बनलेले रोझिन टॅकिफायर आहे. अनेक चाचण्यांद्वारे, असा निष्कर्ष काढला जातो की टॅकिफायरमध्ये डायमराइज्ड रोझिनची टक्केवारी 22.5% आहे आणि या गुणोत्तरानुसार तयार केलेल्या ग्लूची सोलण्याची ताकद 1.59N/25mm (कागद-प्लास्टिक) आहे.

टॅकिफायरच्या प्रमाणाचा चिकट गुणधर्मांवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. मुख्य गोंद आणि टॅकिफायरचे गुणोत्तर १:१ असल्यास सर्वोत्तम परिणाम होतो. पील स्ट्रेंथ N/मिमी प्लास्टिक-प्लास्टिक १.४, पेपर-प्लास्टिक १.६.

या अभ्यासात, SBS आणि MMA यांचे मिश्रण करण्यासाठी MMA चा वापर डायल्युएंट म्हणून करण्यात आला. प्रयोगांमधून असे आढळून आले आहे की MMA चा वापर केवळ कोलाइडमधील घटकांना मळून घेण्याचा उद्देश साध्य करू शकत नाही तर चिकटपणा कमी करू शकतो आणि चिकटपणाची शक्ती सुधारू शकतो. म्हणून, MMA हे एक योग्य सुधारित डायल्युएंट आहे. प्रयोगांनंतर, वापरलेले MMA चे प्रमाण एकूण गोंदाचे प्रमाण 5% ~ 10% योग्य आहे.

फॉर्म्युलेटेड व्हिस्कोस पाण्यात विरघळणारा असल्याने, आम्ही पाण्यात विरघळणारा वाहक म्हणून पांढरा लेटेक्स (पॉलीव्हिनाइल एसीटेट इमल्शन) निवडतो. एकूण व्हिस्कोसच्या 60% भाग पांढरा लेटेक्सचा असतो. इमल्सिफाइड वाहकाच्या फैलाव आणि इमल्सिफिकेशनद्वारे पाण्यावर आधारित व्हिस्कोस पाण्यावर आधारित इमल्सिफाइड अवस्थेत इमल्सिफाइड केल्यानंतर, जर त्याची पातळ केलेली सुसंगतता वापरण्यासाठी योग्य नसेल, तर ते पाण्याने पातळ केले जाऊ शकते. ही पातळ करण्याची पद्धत कमी किमतीची आणि विषारी नसलेली आहे (सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वापरण्याची आवश्यकता नाही), आणि पातळ पाण्याची सर्वोत्तम श्रेणी 10% ~ 20% आहे.

व्हिस्कोसचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, सौम्य Na2CO3 द्रावण अल्कलायझिंग एजंट म्हणून वापरले जाते याची चाचणी केली जाते आणि त्याचा परिणाम सर्वोत्तम असतो. अल्कलायझिंग एजंटच्या परिणामाचा सिद्धांत असा असू शकतो की सॅपोनिफिकेशन अभिक्रिया काही मजबूत ध्रुवीय आयन, जसे की सोडियम आयन, सादर करते, ज्यामुळे मूळ अघुलनशील रोझिन आम्ल विरघळणारे सोडियम मीठात रूपांतरित होते. याव्यतिरिक्त, जर गोंदात खूप मजबूत बेस जोडला गेला तर चिकट शक्ती नष्ट होईल, ज्यामुळे गोंद निकामी होईल, म्हणून गोंद अल्कालाइन वातावरणासाठी योग्य नाही.

योग्य प्रक्रिया प्रवाह.