सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज एमसी आणि एचपीएमसीचा वापर

हा लेख मुख्यत्वे MMA, BA, AA ची मोनोमर म्हणून निवड करतो आणि त्यांच्यासह ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशनच्या घटकांची चर्चा करतो, जसे की इनिशिएटर आणि प्रत्येक मोनोमरची जोडणी क्रम, बेरीज रक्कम आणि प्रतिक्रिया तापमान, आणि सर्वोत्तम कलम पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया परिस्थिती शोधतो. रबर प्रथम मॅस्टिकेटेड केले जाते, नंतर ढवळले जाते आणि मिश्र सॉल्व्हेंटसह 70~80°C वर विरघळले जाते, आणि नंतर इनिशिएटर बीपीओ बॅचमध्ये जोडले जाते. BOP सह विरघळलेला पहिला मोनोमर MMA 80~90°C वर 20 मिनिटांसाठी जोडला जातो, आणि नंतर BPO च्या दुसऱ्या मोनोमरसह जोडला जातो, आणखी 20 मिनिटांनंतर, तिसरा मोनोमर 84~88°C वर जोडा आणि 45 मिनिटे ढवळत राहा. 1.5~2 तास उबदार, नंतर CR/MMA-BA-AA थ्री-वे ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशन ॲडेसिव्ह मिळवा, पीलची ताकद पेक्षा जास्त आहे CR/MMA-BA, त्याचे मूल्य 6.6 KN.m-1 आहे.

मुख्य शब्द: निओप्रीन ॲडेसिव्ह, शू ग्लू, मल्टी-कंपोनेंट ग्राफ्टेड निओप्रीन ॲडेसिव्ह.

सेल्युलोज इथरMCआणिHPMCचांगले फैलाव कार्यप्रदर्शन, इमल्सिफिकेशन, घट्ट करणे, आसंजन, फिल्म तयार करणे, पाणी धारणा, तसेच उत्कृष्ट पाण्यात विद्राव्यता, पृष्ठभागाची क्रिया, स्थिरता आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळणे देखील आहे.

सध्या विकसित केलेली मुख्य उत्पादने म्हणजे RT मालिका MC आणि HPMC वाण, ज्यांचे ग्रेड 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose of Checormgrade to the Methograde) आहेत. A, E, F आणि K, अनुक्रमे.

आरटी मालिका उत्पादने बांधकाम साहित्यात अतिशय उपयुक्त पदार्थ आहेत कारण त्यांची एकसंधता, निलंबन स्थिरता आणि पाणी धारणा. उदाहरणार्थ, ते उच्च-गुणवत्तेच्या "सिरेमिक वॉल आणि फ्लोअर टाइल ॲडेसिव्ह्स" मध्ये तयार केले जाऊ शकतात, सामान्यतः रबर पावडर म्हणून ओळखले जाते, जे बीजिंग पश्चिम रेल्वे स्थानकामध्ये वापरले गेले आहे, प्रभाव चांगला आहे. याव्यतिरिक्त, हे इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपॅसिटरमध्ये जेल केलेले इलेक्ट्रोलाइट आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमधील बॉन्ड इलेक्ट्रोड ग्रिड्स, फार्मास्युटिकल्समध्ये ॲट्रोपिन, एमिनोपायरिन आणि गुदद्वाराचे क्रिस्टल्स म्हणून आणि पेंट्समध्ये वॉटर इमल्शनसाठी जाडसर म्हणून वापरले जाऊ शकते. लेटेक्स पेंट आणि पाण्यात विरघळणाऱ्या पेंटमध्ये, ते फिल्म-फॉर्मिंग एजंट, जाडसर, इमल्सीफायर आणि स्टॅबिलायझर, इ. वॉलपेपर चिकटवण्यासाठी, पाणी रीवेटिंग रबर पावडर इत्यादींसाठी वापरले जाऊ शकते.

मुख्य शब्द: मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सी प्रोपिल सेल्युलोज, चिकट, ऍप्लिकेशन.

पाणी-आधारित पेपर प्लास्टिक हँड ग्लूचा विकास

अलिकडच्या वर्षांत, मुद्रित पदार्थांवर प्लास्टिक फिल्म पेस्ट करण्याची एक नवीन प्रक्रिया विकसित केली गेली आहे. हे बीओपीपी (बायॅक्सिअली ओरिएंटेड पॉलीप्रॉपिलीन फिल्म) आहे ज्याला चिकटवलेले लेपित केले जाते आणि नंतर कागद तयार करण्यासाठी रबर सिलेंडर आणि हीटिंग रोलरने दाबल्यानंतर मुद्रित पदार्थासह एकत्र जोडले जाते. / प्लास्टिक 3-इन-1 प्रिंट. यामध्ये कागद आणि प्लास्टिकच्या बंधनाची समस्या आहे. बीओपीपी ही एक नॉन-ध्रुवीय सामग्री आहे, म्हणून, ध्रुवीय आणि गैर-ध्रुवीय दोन्ही पदार्थांना चांगले चिकटलेले चिकटवण्याची आवश्यकता आहे.

इपॉक्सी रेझिनमध्ये एसबीएस ॲडहेसिव्ह मिसळल्याने चांगली सुसंगतता असते. एसबीएस एक इलास्टोमर व्हिस्कोस आहे. त्याच्या अयशस्वी वक्रवरून हे दिसून येते की व्हिस्कोसच्या चिकट विध्वंसक शक्तीला अनुकूल करण्यासाठी, ते SBS च्या आसपास नियंत्रित केले जावे: epoxy resin = 2:1. पील स्ट्रेंथ वक्र वरून, हे दिसून येते की जेव्हा प्रमाण जास्त असेल तेव्हा पीलची ताकद उत्तम असेल, परंतु चिकटपणा देखील वाढेल. आसंजन टाळण्यासाठी, SBS: epoxy resin = 1:1~2.5:1 नियंत्रित केले जाऊ शकते जेणेकरुन हळुवारपणे वाढणारी सालीची ताकद प्राप्त होईल. सर्वसमावेशकपणे विचार करता, मुख्य गोंद मध्ये SBS निश्चित करा: epoxy resin = 1:1~3.5:1.

टॅक्फायिंग राळ वापरण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे मॅट्रिक्सची बाँडिंग ताकद वाढवणे आणि गोंद आणि बाँडिंग पृष्ठभागाची ओलेपणा सुधारणे. या अभ्यासात वापरलेले टॅक्फायिंग राळ हे सामान्य रोझिन आणि डायमेराइज्ड रोझिन वेगवेगळ्या प्रमाणात बनलेले रोझिन टॅकीफायर आहे. अनेक चाचण्यांद्वारे, असा निष्कर्ष काढला जातो की टॅकीफायरमध्ये डायमराइज्ड रोझिनची टक्केवारी 22.5% आहे आणि या गुणोत्तरानुसार तयार केलेल्या गोंदाची सोलण्याची ताकद 1.59N/25 मिमी (पेपर-प्लास्टिक) आहे.

टॅकीफायरच्या प्रमाणाचा चिकट गुणधर्मांवर विशिष्ट प्रभाव असतो. जेव्हा मुख्य गोंद आणि टॅकीफायरचे गुणोत्तर 1:1 असते तेव्हा सर्वोत्तम परिणाम होतो. सोलण्याची ताकद N/mm प्लास्टिक-प्लास्टिक 1.4, पेपर-प्लास्टिक 1.6.

या अभ्यासात, एसबीएस आणि एमएमएचे मिश्रण करण्यासाठी एमएमएचा वापर केला गेला. प्रयोगांमध्ये असे आढळून आले आहे की MMA चा वापर केवळ कोलॉइडमधील घटक मळण्याचा उद्देश साध्य करू शकत नाही तर चिकटपणा कमी करू शकतो आणि चिकट शक्ती सुधारू शकतो. म्हणून, MMA एक योग्य सुधारित diluent आहे. प्रयोगांनंतर, वापरलेल्या MMA ची एकूण रक्कम गोंद 5% ~ 10% योग्य आहे.

तयार केलेला व्हिस्कोस पाण्यात विरघळणारा असावा म्हणून, आम्ही पाण्यात विरघळणारा वाहक म्हणून पांढरा लेटेक्स (पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन) निवडतो. पांढऱ्या लेटेकचे प्रमाण एकूण व्हिस्कोसच्या 60% आहे. पाणी-आधारित व्हिस्कोस इमल्सिफाइड कॅरियरच्या फैलाव आणि इमल्सिफिकेशनद्वारे पाणी-इमल्शन अवस्थेत इमल्सिफिकेशन केल्यानंतर, जर त्याची पातळ केलेली सुसंगतता वापरण्यासाठी योग्य नसेल, तर ते पाण्याने पातळ केले जाऊ शकते. ही पातळ करण्याची पद्धत कमी किमतीची आणि गैर-विषारी दोन्ही आहे (सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वापरण्याची गरज नाही), आणि पातळ पाण्याची सर्वोत्तम श्रेणी 10% ~ 20% आहे.

व्हिस्कोसचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, हे तपासले जाते की पातळ Na2CO3 द्रावण अल्कलायझिंग एजंट म्हणून वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम सर्वोत्तम आहे. अल्कलायझिंग एजंटच्या प्रभावाचा सिद्धांत असा असू शकतो की सॅपोनिफिकेशन प्रतिक्रिया काही मजबूत ध्रुवीय आयन, जसे की सोडियम आयन, परिचय करते, ज्यामुळे मूळ अघुलनशील रोझिन ऍसिड विरघळणारे सोडियम मीठ मध्ये रूपांतरित होते. याव्यतिरिक्त, जर गोंदमध्ये खूप मजबूत आधार जोडला गेला तर चिकटपणाची शक्ती नष्ट होईल, ज्यामुळे गोंद निकामी होईल, त्यामुळे गोंद अल्कधर्मी वातावरणासाठी योग्य नाही.

योग्य प्रक्रिया प्रवाह.