सेल्युलोज इथर पेस्टचा वापर

1 परिचय

रिअॅक्टिव्ह डाईजचे आगमन झाल्यापासून, सोडियम अल्जीनेट (एसए) कॉटन फॅब्रिक्सवर प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंगसाठी मुख्य पेस्ट आहे.

तीन प्रकारचे वापरणेसेल्युलोज इथरसीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीने अध्याय 3 मध्ये मूळ पेस्ट म्हणून तयार केले, ते अनुक्रमे प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंगवर लागू केले गेले.

फ्लॉवर. तीन पेस्टच्या मूलभूत गुणधर्म आणि मुद्रण गुणधर्मांची चाचणी केली गेली आणि एसएशी तुलना केली गेली आणि तीन तंतूंची चाचणी घेण्यात आली.

व्हिटॅमिन इथरचे मुद्रण गुणधर्म.

2 प्रायोगिक भाग

चाचणी साहित्य आणि औषधे

चाचणीत वापरली जाणारी कच्ची सामग्री आणि औषधे. त्यापैकी, रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग फॅब्रिक्स डिमेटिंग आणि रिफायनिंग इ.

प्री-ट्रीटेड शुद्ध कॉटन प्लेन विणणे, घनता 60/10 सेमी × 50/10 सेमी, सूत 21TEX × 21TEX विणणे.

मुद्रण पेस्ट आणि रंग पेस्ट तयार करणे

मुद्रण पेस्ट तयार करणे

ढवळत परिस्थितीत वेगवेगळ्या घन सामग्रीच्या प्रमाणात एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीच्या चार मूळ पेस्टसाठी

नंतर, हळूहळू पाण्यात पेस्ट घाला, मूळ पेस्ट एकसमान आणि पारदर्शक होईपर्यंत, काही काळ ढवळत रहा, ढवळत थांबवा आणि स्टोव्हवर ठेवा

एका काचेमध्ये, रात्रभर उभे राहू द्या.

मुद्रण पेस्ट तयार करणे

प्रथम थोड्या प्रमाणात पाण्यासह युरिया आणि अँटी-डायनिंग मीठ विरघळवा, नंतर पाण्यात विरघळलेले प्रतिक्रियाशील रंग घाला, उष्णता आणि गरम पाण्यातील बाथमध्ये ढवळून घ्या

काही कालावधीसाठी ढवळत राहिल्यानंतर, मूळ पेस्टमध्ये फिल्टर डाई अल्कोहोल घाला आणि समान रीतीने नीट ढवळून घ्यावे. आपण मुद्रण सुरू करेपर्यंत विरघळवा

चांगले सोडियम बायकार्बोनेट. रंग पेस्टचे सूत्र आहेः रिअॅक्टिव्ह डाई 3%, मूळ पेस्ट 80%(सॉलिड सामग्री 3%), सोडियम बायकार्बोनेट 3%,

दूषित विरोधी मीठ एस 2%आहे, यूरिया 5%आहे आणि शेवटी पाणी 100%मध्ये जोडले जाते.

मुद्रण प्रक्रिया

कॉटन फॅब्रिक रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: मुद्रण पेस्टची तयारी → चुंबकीय बार मुद्रण (खोलीच्या तपमानावर आणि दाबावर, 3 वेळा मुद्रित करणे) → कोरडे (105 ℃, 10 मिनिट) → स्टीमिंग (105 ± 2 ℃, 10 मि) → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → गरम पाण्याने धुणे (80 ℃) → साबण उकळत्या (साबण फ्लेक्स 3 जी/एल,

100 ℃, 10 मिनिट) → गरम पाणी धुणे (80 ℃) → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → कोरडे (60 ℃).

मूळ पेस्टची मूलभूत कामगिरी चाचणी

पेस्ट दर चाचणी

वेगवेगळ्या घन सामग्रीसह एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीचे चार मूळ पेस्ट तयार केले गेले आणि ब्रूकफिल्ड डीव्ही-ⅱ

वेगवेगळ्या घन सामग्रीसह प्रत्येक पेस्टची चिकटपणा व्हिसेक्टरद्वारे चाचणी केली गेली आणि एकाग्रतेसह चिकटपणाची बदल वक्र पेस्टचा पेस्ट तयार दर होता.

वक्र

रिओलॉजी आणि प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स

रिओलॉजीः एमसीआर 301 रोटेशनल रिओमीटरचा वापर वेगवेगळ्या कातरणे दरावर मूळ पेस्टची व्हिस्कोसिटी (η) मोजण्यासाठी केला गेला.

कातरणे दराचा बदल वक्र म्हणजे रिओलॉजिकल वक्र.

मुद्रण व्हिस्कोसिटी इंडेक्सः प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स पीव्हीआय, पीव्हीआय = η60/η6 द्वारे व्यक्त केले जाते, जेथे अनुक्रमे η60 आणि η6 आहेत

ब्रूकफिल्ड डीव्ही -२ व्हिसेक्टरने मोजलेल्या मूळ पेस्टची चिकटपणा 60 आर/मिनिट आणि 6 आर/मिनिटाच्या समान रोटर वेगात.

पाणी धारणा चाचणी

मूळ पेस्टचे 25 ग्रॅम 80 मिलीलीटर बीकरमध्ये वजन करा आणि मिश्रण करण्यासाठी ढवळत असताना हळूहळू 25 मिली डिस्टिल्ड वॉटर घाला.

ते समान रीतीने मिसळले जाते. 10 सेमी × 1 सेमी लांबीच्या लांबीसह एक परिमाणात्मक फिल्टर पेपर घ्या आणि फिल्टर पेपरच्या एका टोकाला स्केल लाइनसह चिन्हांकित करा आणि नंतर पेस्टमध्ये चिन्हांकित टोक घाला, जेणेकरून स्केल लाइन पेस्ट पृष्ठभागाशी जुळेल आणि फिल्टर पेपर घातल्यानंतर ही वेळ सुरू केली जाते आणि ती 30 मिनिटांनंतर फिल्टर पेपरवर नोंदविली जाते.

उंची ज्यावर ओलावा वाढतो.

4 रासायनिक सुसंगतता चाचणी

प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंगसाठी, मुद्रण पेस्टमध्ये जोडलेल्या मूळ पेस्ट आणि इतर रंगांच्या सुसंगततेची चाचणी घ्या,

म्हणजेच, मूळ पेस्ट आणि तीन घटक (यूरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-डागांच्या अँटी मीठ) दरम्यानची सुसंगतता, विशिष्ट चाचणी चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) मूळ पेस्टच्या संदर्भ चिपचिपीच्या चाचणीसाठी, मूळ मुद्रण पेस्टच्या 50 ग्रॅममध्ये डिस्टिल्ड वॉटरचे 25 मिलीलीटर घाला, समान रीतीने नीट ढवळून घ्या आणि नंतर चिकटपणा मोजा.

प्राप्त व्हिस्कोसिटी मूल्य संदर्भ चिपचिपापन म्हणून वापरले जाते.

(२) विविध घटक (यूरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-स्टेनिंग मीठ एस) जोडल्यानंतर मूळ पेस्टच्या चिकटपणाची चाचणी घेण्यासाठी, तयार 15% ठेवा

यूरिया सोल्यूशन (मास अंश), 3% अँटी-स्टेनिंग मीठ एस सोल्यूशन (मास अपूर्णांक) आणि 6% सोडियम बायकार्बोनेट सोल्यूशन (मास फ्रॅक्शन)

25 एमएल अनुक्रमे 50 ग्रॅम मूळ पेस्टमध्ये जोडले गेले, समान रीतीने ढवळले आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवले आणि नंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजला. शेवटी, चिकटपणा मोजला जाईल

व्हिस्कोसिटी मूल्यांची तुलना संबंधित संदर्भ चिकटपणाशी केली गेली आणि प्रत्येक डाई आणि रासायनिक सामग्री जोडण्यापूर्वी आणि नंतर मूळ पेस्टच्या चिकटपणाच्या बदलाची टक्केवारी मोजली गेली.

स्टोरेज स्थिरता चाचणी

मूळ पेस्ट खोलीच्या तपमानावर (२ ° डिग्री सेल्सियस) सहा दिवस सामान्य दबावाखाली ठेवा, त्याच परिस्थितीत दररोज मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा आणि मोजल्या जाणार्‍या चिकटपणाच्या तुलनेत days दिवसांनंतर मूळ पेस्टच्या चिकटपणाची गणना करा फॉर्म्युला 4- (1) द्वारे पहिला दिवस. प्रत्येक मूळ पेस्टच्या फैलाव पदवीचे मूल्यांकन अनुक्रमणिका म्हणून फैलाव पदवीद्वारे केले जाते

स्टोरेज स्थिरता, फैलाव जितके लहान असेल तितके मूळ पेस्टची स्टोरेज स्थिरता.

स्लिपिंग रेट चाचणी

प्रथम कॉटन फॅब्रिकला सतत वजनाने मुद्रित केले जावे, तोलणे आणि एमए म्हणून रेकॉर्ड करा; नंतर सतत वजनाचे मुद्रण केल्यानंतर सूती फॅब्रिक कोरडे करा, वजन करा आणि रेकॉर्ड करा

एमबी आहे; अखेरीस, वाफवल्यानंतर, साबण आणि धुणे नंतर मुद्रित कॉटन फॅब्रिक सतत वजनात वाळवले जाते, वजन आणि एमसी म्हणून रेकॉर्ड केले जाते

हात चाचणी

प्रथम, छपाईच्या आधी आणि नंतर कॉटन फॅब्रिक्स आवश्यकतेनुसार नमुने घेतले जातात आणि नंतर फॅब्रोमीटर फॅब्रिक स्टाईल इन्स्ट्रुमेंट फॅब्रिकच्या हातांनी मोजण्यासाठी वापरले जाते.

छपाईच्या आधी आणि नंतर फॅब्रिकच्या हाताची भावना गुळगुळीतपणा, कडकपणा आणि कोमलपणाच्या तीन हाताच्या भावनांच्या वैशिष्ट्यांची तुलना करून विस्तृतपणे मूल्यांकन केले गेले.

मुद्रित कपड्यांची रंग फास्टनेस टेस्ट

(१) चोळण्याच्या चाचणीसाठी रंग वेगवानपणा

जीबी/टी 3920-2008 नुसार चाचणी “कापडांच्या रंगात वेगवानपणा चाचणीसाठी रंग फास्टनेस”.

(२) धुण्यासाठी रंग फास्टनेस टेस्ट

जीबी/टी 3921.3-2008 नुसार चाचणी घ्या “कापड रंग फास्टनेस टेस्टच्या साबणासाठी रंग वेगवानपणा”.

मूळ पेस्ट घन सामग्री/%

सीएमसी

HEC

HEMCCC

SA

घन सामग्रीसह चार प्रकारच्या मूळ पेस्टच्या चिकटपणाची भिन्नता वक्र

सोडियम अल्जीनेट (एसए), कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी), हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (एचईसी) आणि

घन सामग्रीचे कार्य म्हणून हायड्रॉक्सीथिल कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (एचईसीएमसी) च्या चार प्रकारच्या मूळ पेस्टचे व्हिस्कोसिटी वक्र.

, घन सामग्रीच्या वाढीसह चार मूळ पेस्टची चिकटपणा वाढला, परंतु चार मूळ पेस्टचे पेस्ट-फॉर्मिंग गुणधर्म समान नव्हते, त्यापैकी एसए

सीएमसी आणि एचईसीएमसीची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वोत्कृष्ट आहे आणि एचईसीची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वात वाईट आहे.

चार मूळ पेस्टचे रिओलॉजिकल परफॉरमन्स वक्र एमसीआर 301 रोटेशनल रिओमीटरने मोजले.

- कातरणे दराचे कार्य म्हणून व्हिस्कोसिटी वक्र. चार मूळ पेस्टची व्हिस्कोसीटीज सर्व कातरणे दराने वाढली.

वाढ आणि घट, एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी हे सर्व स्यूडोप्लास्टिक फ्लुइड्स आहेत. तक्ता 3.3 विविध कच्च्या पेस्टची पीव्हीआय मूल्ये

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसीएमसी

पीव्हीआय मूल्य 0.813 0.526 0.621 0.726

हे टेबल 3.3 वरून पाहिले जाऊ शकते की एसए आणि एचईसीएमसीची मुद्रण व्हिस्कोसिटी इंडेक्स मोठी आहे आणि स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी लहान आहे, म्हणजेच मुद्रण मूळ पेस्ट

कमी कातरण्याच्या शक्तीच्या क्रियेअंतर्गत, चिपचिपा बदल दर कमी आहे आणि रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे; तर एचईसी आणि सीएमसी

सीएमसीची मुद्रण व्हिस्कोसिटी इंडेक्स केवळ 0.526 आहे आणि त्याची स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी तुलनेने मोठी आहे, म्हणजेच मूळ मुद्रण पेस्टमध्ये कातरण्याची किरीट आहे.

क्रियेअंतर्गत, व्हिस्कोसिटी बदल दर मध्यम आहे, जो रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतो आणि उच्च जाळीच्या संख्येसह रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी योग्य असू शकतो.

स्पष्ट नमुने आणि ओळी मिळविणे सोपे आहे. व्हिस्कोसिटी/एमपीए · एस

चार 1% सॉलिड्स कच्च्या पेस्टचे रिओलॉजिकल वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसीएमसी

एच/सेमी 0.33 0.36 0.41 0.39

पाण्याचे होल्डिंग टेस्टचे निकाल 1%एसए, 1%सीएमसी, 1%एचईसी आणि 1%एचईसीएमसी मूळ पेस्ट.

असे आढळले की एसएची पाणी धारण करण्याची क्षमता सर्वोत्कृष्ट आहे, त्यानंतर सीएमसी आणि एचईसीएमसी आणि एचईसीने वाईट.

रासायनिक सुसंगतता तुलना

एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीच्या मूळ पेस्ट व्हिस्कोसिटीचे भिन्नता

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसीएमसी

व्हिस्कोसिटी/एमपीए · एस

यूरिया/एमपीए एस जोडल्यानंतर चिकटपणा

अँटी-स्टेनिंग मीठ एस/एमपीए एस जोडल्यानंतर चिकटपणा

सोडियम बायकार्बोनेट/एमपीए एस जोडल्यानंतर चिकटपणा

एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीची चार प्राथमिक पेस्ट व्हिस्कोसिटी तीन मुख्य itive डिटिव्ह्जसह भिन्न आहेत: यूरिया, अँटी-डाग मिठ एस आणि

सोडियम बायकार्बोनेटच्या व्यतिरिक्त बदल टेबलमध्ये दर्शविले आहेत. , मूळ पेस्टमध्ये तीन मुख्य itive डिटिव्ह्जची भर

व्हिस्कोसिटीमधील बदलाचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात बदलते. त्यापैकी, यूरियाची भर घालण्यामुळे मूळ पेस्टची चिकटपणा सुमारे 5%वाढू शकतो, जो असू शकतो

हे यूरियाच्या हायग्रोस्कोपिक आणि पफिंग प्रभावामुळे होते; आणि अँटी-स्टेनिंग मीठ एस मूळ पेस्टची चिकटपणा देखील किंचित वाढेल, परंतु त्याचा फारसा परिणाम होणार नाही;

सोडियम बायकार्बोनेटच्या जोडण्यामुळे मूळ पेस्टची चिकटपणा लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला, त्यापैकी सीएमसी आणि एचईसीमध्ये लक्षणीय घट झाली आणि एचईसीएमसी/एमपीएची चिकटपणा

66

दुसरे म्हणजे, एसएची सुसंगतता चांगली आहे.

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-15

-10

-5

05

युरिया

अँटी-स्टेनिंग मीठ एस

सोडियम बायकार्बोनेट

तीन रसायनांसह एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी स्टॉक पेस्टची सुसंगतता

स्टोरेज स्थिरतेची तुलना

विविध कच्च्या पेस्टच्या दैनंदिन चिपचिपापनाचा फैलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसीएमसी

फैलाव/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीची फैलाव पदवी चार मूळ पेस्टच्या दैनंदिन चिकटपणा अंतर्गत, फैलाव आहे.

डिग्रीचे मूल्य जितके लहान असेल तितके संबंधित मूळ पेस्टची स्टोरेज स्थिरता जितके चांगले असेल तितके चांगले. हे टेबलवरून पाहिले जाऊ शकते की सीएमसी कच्च्या पेस्टची स्टोरेज स्थिरता उत्कृष्ट आहे

एचईसी आणि एचईसीएमसी कच्च्या पेस्टची स्टोरेज स्थिरता तुलनेने खराब आहे, परंतु फरक महत्त्वपूर्ण नाही.