सेल्युलोज इथर पेस्टचा वापर

१ परिचय

रिऍक्टिव्ह रंगांच्या आगमनापासून, सोडियम अल्जिनेट (SA) हे कापसाच्या कापडांवर रिऍक्टिव्ह रंग प्रिंटिंगसाठी मुख्य पेस्ट आहे.

तीन प्रकारांचा वापर करूनसेल्युलोज इथरप्रकरण ३ मध्ये मूळ पेस्ट म्हणून तयार केलेले CMC, HEC आणि HECMC, अनुक्रमे रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगवर लावले गेले.

फूल. तीन पेस्टचे मूलभूत गुणधर्म आणि छपाई गुणधर्म तपासले गेले आणि त्यांची तुलना SA शी केली गेली आणि तीन तंतूंची चाचणी घेण्यात आली.

व्हिटॅमिन इथरचे छपाई गुणधर्म.

२ प्रायोगिक भाग

चाचणी साहित्य आणि औषधे

चाचणीमध्ये वापरलेले कच्चा माल आणि औषधे. त्यापैकी, रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग फॅब्रिक्स डिझायनिंग आणि रिफायनिंग इत्यादी करत आहेत.

पूर्व-प्रक्रिया केलेल्या शुद्ध कापसाच्या साध्या विणकामाची मालिका, घनता ६०/१० सेमी×५०/१० सेमी, सूत विणकाम २१ टेक्स×२१ टेक्स.

प्रिंटिंग पेस्ट आणि कलर पेस्ट तयार करणे

प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या चार मूळ पेस्टसाठी, वेगवेगळ्या घन पदार्थांच्या प्रमाणानुसार, ढवळण्याच्या परिस्थितीत

नंतर, हळूहळू पेस्ट पाण्यात घाला, मूळ पेस्ट एकसमान आणि पारदर्शक होईपर्यंत काही काळ ढवळत राहा, ढवळणे थांबवा आणि चुलीवर ठेवा.

एका ग्लासमध्ये, रात्रभर तसेच राहू द्या.

प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे

प्रथम युरिया आणि अँटी-डायिंग सॉल्ट एस थोड्या प्रमाणात पाण्यात विरघळवा, नंतर पाण्यात विरघळलेले रिअॅक्टिव्ह रंग घाला, गरम करा आणि कोमट वॉटर बाथमध्ये ढवळा.

काही वेळ ढवळल्यानंतर, मूळ पेस्टमध्ये फिल्टर केलेले डाई लिकर घाला आणि समान रीतीने ढवळून घ्या. प्रिंट सुरू होईपर्यंत विरघळवा.

चांगले सोडियम बायकार्बोनेट. रंगीत पेस्टचे सूत्र असे आहे: रिअॅक्टिव्ह डाई ३%, मूळ पेस्ट ८०% (घन घटक ३%), सोडियम बायकार्बोनेट ३%,

दूषितताविरोधी मीठ S २%, युरिया ५% आणि शेवटी १००% पाणी मिसळले जाते.

छपाई प्रक्रिया

कॉटन फॅब्रिक रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे → मॅग्नेटिक बार प्रिंटिंग (खोलीच्या तपमानावर आणि दाबावर, 3 वेळा प्रिंटिंग) → वाळवणे (105℃, 10 मिनिटे) → वाफवणे (105±2℃, 10 मिनिटे) → थंड पाण्याने धुणे → गरम पाण्याने धुणे (80℃) → साबण उकळणे (साबणाचे तुकडे 3 ग्रॅम/लीटर,

१००℃, १० मिनिटे) → गरम पाण्याने धुणे (८०℃) → थंड पाण्याने धुणे → वाळवणे (६०℃).

मूळ पेस्टची मूलभूत कामगिरी चाचणी

पेस्ट रेट चाचणी

वेगवेगळ्या घन पदार्थांसह SA, CMC, HEC आणि HECMC चे चार मूळ पेस्ट तयार केले गेले आणि ब्रुकफील्ड DV-Ⅱ

वेगवेगळ्या घन पदार्थांसह प्रत्येक पेस्टची चिकटपणा व्हिस्कोमीटरने तपासली गेली आणि एकाग्रतेसह चिकटपणाचा बदल वक्र हा पेस्टचा पेस्ट निर्मिती दर होता.

वक्र.

रिओलॉजी आणि प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स

रिओलॉजी: मूळ पेस्टची स्निग्धता (η) वेगवेगळ्या कातरण्याच्या दराने मोजण्यासाठी MCR301 रोटेशनल रिओमीटर वापरण्यात आला.

कातरण्याच्या दराचा बदल वक्र म्हणजे रिओलॉजिकल वक्र.

छपाईचा चिकटपणा निर्देशांक: छपाईचा चिकटपणा निर्देशांक PVI ने व्यक्त केला जातो, PVI = η60/η6, जिथे η60 आणि η6 अनुक्रमे आहेत

ब्रुकफील्ड DV-II व्हिस्कोमीटरने मूळ पेस्टची चिकटपणा 60r/मिनिट आणि 6r/मिनिट या समान रोटर गतीने मोजली.

पाणी धारणा चाचणी

मूळ पेस्टचे २५ ग्रॅम वजन ८० मिली लिटरच्या बीकरमध्ये करा आणि मिश्रण तयार करण्यासाठी हळूहळू २५ मिली डिस्टिल्ड वॉटर घाला.

ते समान रीतीने मिसळले जाते. १० सेमी × १ सेमी लांबी × रुंदी असलेला एक परिमाणात्मक फिल्टर पेपर घ्या आणि फिल्टर पेपरच्या एका टोकाला स्केल लाइनने चिन्हांकित करा आणि नंतर चिन्हांकित टोक पेस्टमध्ये घाला, जेणेकरून स्केल लाइन पेस्टच्या पृष्ठभागाशी जुळेल आणि फिल्टर पेपर घातल्यानंतरचा वेळ सुरू होईल आणि ३० मिनिटांनी फिल्टर पेपरवर तो नोंदवला जाईल.

ओलावा ज्या उंचीवर वाढतो.

४ रासायनिक सुसंगतता चाचणी

रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगसाठी, मूळ पेस्ट आणि प्रिंटिंग पेस्टमध्ये जोडलेल्या इतर रंगांची सुसंगतता तपासा,

म्हणजेच, मूळ पेस्ट आणि तीन घटकांमधील सुसंगतता (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस), विशिष्ट चाचणी चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) मूळ पेस्टच्या संदर्भ चिकटपणाच्या चाचणीसाठी, मूळ प्रिंटिंग पेस्टच्या ५० ग्रॅममध्ये २५ मिली डिस्टिल्ड वॉटर घाला, समान रीतीने ढवळून घ्या आणि नंतर चिकटपणा मोजा.

प्राप्त झालेले स्निग्धता मूल्य संदर्भ स्निग्धता म्हणून वापरले जाते.

(२) विविध घटक (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस) जोडल्यानंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा तपासण्यासाठी, तयार केलेले १५% घाला.

युरिया द्रावण (वस्तुमान अंश), ३% अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस द्रावण (वस्तुमान अंश) आणि ६% सोडियम बायकार्बोनेट द्रावण (वस्तुमान अंश)

५० ग्रॅम मूळ पेस्टमध्ये अनुक्रमे २५ मिलीलीटर मिसळले गेले, समान रीतीने ढवळले गेले आणि ठराविक काळासाठी ठेवले गेले आणि नंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजली गेली. शेवटी, चिकटपणा मोजला जाईल.

स्निग्धता मूल्यांची तुलना संबंधित संदर्भ स्निग्धतेशी करण्यात आली आणि प्रत्येक रंग आणि रासायनिक पदार्थ जोडण्यापूर्वी आणि नंतर मूळ पेस्टच्या स्निग्धतेतील बदलाची टक्केवारी मोजण्यात आली.

स्टोरेज स्थिरता चाचणी

मूळ पेस्ट खोलीच्या तपमानावर (२५°C) सामान्य दाबाखाली सहा दिवस साठवा, त्याच परिस्थितीत दररोज मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा आणि सूत्र ४-(१) द्वारे पहिल्या दिवशी मोजलेल्या चिकटपणाच्या तुलनेत ६ दिवसांनी मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा. प्रत्येक मूळ पेस्टची फैलाव डिग्री डिस्पर्शन डिग्रीद्वारे निर्देशांक म्हणून मूल्यांकन केली जाते.

साठवण स्थिरता, विखुरणे जितके कमी असेल तितकी मूळ पेस्टची साठवण स्थिरता चांगली असेल.

स्लिपिंग रेट चाचणी

प्रथम स्थिर वजनाने छापायचे कापड वाळवा, त्याचे वजन करा आणि mA म्हणून नोंदवा; नंतर स्थिर वजनाने छापल्यानंतर कापड वाळवा, त्याचे वजन करा आणि नोंदवा.

mB आहे; शेवटी, छापील कापड वाफवून, साबणाने आणि धुतल्यानंतर स्थिर वजनापर्यंत वाळवले जाते, वजन केले जाते आणि mC म्हणून नोंदवले जाते.

हाताची चाचणी

प्रथम, छपाईपूर्वी आणि नंतरच्या सुती कापडांचे आवश्यकतेनुसार नमुने घेतले जातात आणि नंतर फॅब्रोमीटर फॅब्रिक स्टाईल इन्स्ट्रुमेंटचा वापर कापडांची उपयुक्तता मोजण्यासाठी केला जातो.

छपाईपूर्वी आणि नंतर कापडाच्या हाताच्या संवेदनेचे मूल्यांकन गुळगुळीतपणा, कडकपणा आणि मऊपणा या तीन हाताच्या संवेदना वैशिष्ट्यांची तुलना करून करण्यात आले.

छापील कापडांची रंग स्थिरता चाचणी

(१) रबिंग चाचणीसाठी रंग स्थिरता

GB/T 3920-2008 "कापड्यांच्या रंग स्थिरतेसाठी रबिंगसाठी रंग स्थिरता" नुसार चाचणी.

(२) धुण्यासाठी रंग स्थिरता चाचणी

GB/T 3921.3-2008 नुसार चाचणी "कापड्यांच्या साबणाच्या रंग स्थिरतेसाठी रंग स्थिरता चाचणी".

मूळ पेस्ट घन पदार्थ/%

सीएमसी

एचईसी

एचईएमसीसी

SA

घन पदार्थ असलेल्या चार प्रकारच्या मूळ पेस्टच्या चिकटपणाचा फरक वक्र

सोडियम अल्जिनेट (SA), कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (CMC), हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC) आणि

घन पदार्थाच्या कार्याप्रमाणे हायड्रॉक्सीइथिल कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (HECMC) च्या चार प्रकारच्या मूळ पेस्टचे स्निग्धता वक्र.

, घन पदार्थांच्या वाढीसह चार मूळ पेस्टची चिकटपणा वाढली, परंतु चार मूळ पेस्टचे पेस्ट-फॉर्मिंग गुणधर्म सारखे नव्हते, ज्यामध्ये SA

सीएमसी आणि एचईसीएमसीची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वोत्तम आहे आणि एचईसीची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वात वाईट आहे.

चार मूळ पेस्टचे रिओलॉजिकल परफॉर्मन्स वक्र MCR301 रोटेशनल रिओमीटरने मोजले गेले.

- शीअर रेटच्या कार्याप्रमाणे व्हिस्कोसिटी वक्र. चारही मूळ पेस्टची व्हिस्कोसिटी शीअर रेटसह वाढली.

वाढ आणि घट, SA, CMC, HEC आणि HECMC हे सर्व स्यूडोप्लास्टिक द्रव आहेत. तक्ता ४.३ विविध कच्च्या पेस्टचे PVI मूल्ये

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

पीव्हीआय मूल्य ०.८१३ ०.५२६ ०.६२१ ०.७२६

तक्ता ४.३ वरून असे दिसून येते की SA आणि HECMC चा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स मोठा आहे आणि स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी कमी आहे, म्हणजेच प्रिंटिंग मूळ पेस्ट

कमी कातरण्याच्या शक्तीच्या कृती अंतर्गत, स्निग्धता बदल दर कमी असतो आणि रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असते; तर HEC आणि CMC

CMC चा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स फक्त 0.526 आहे आणि त्याची स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी तुलनेने मोठी आहे, म्हणजेच मूळ प्रिंटिंग पेस्टमध्ये कमी कातरण्याचे बल असते.

या कृती अंतर्गत, स्निग्धता बदल दर मध्यम आहे, जो रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतो आणि उच्च जाळी क्रमांकासह रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी योग्य असू शकतो.

स्पष्ट नमुने आणि रेषा मिळवणे सोपे. स्निग्धता/mPa·s

चार १% घन कच्च्या पेस्टचे र्होलॉजिकल वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

ता/सेमी ०.३३ ०.३६ ०.४१ ०.३९

१%SA, १%CMC, १%HEC आणि १%HECMC मूळ पेस्टचे पाणी धरून ठेवण्याच्या चाचणीचे निकाल.

असे आढळून आले की SA ची पाणी धारण क्षमता सर्वोत्तम होती, त्यानंतर CMC आणि HEC ची पाणी धारण क्षमता वाईट होती.

रासायनिक सुसंगतता तुलना

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या मूळ पेस्ट व्हिस्कोसिटीमध्ये फरक

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

स्निग्धता/mPa·s

युरिया/mPa·s जोडल्यानंतर चिकटपणा

अँटी-स्टेनिंग मीठ घातल्यानंतर स्निग्धता S/mPa · s

सोडियम बायकार्बोनेट/mPa·s जोडल्यानंतर चिकटपणा

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या चार प्राथमिक पेस्ट व्हिस्कोसिटीज तीन मुख्य अॅडिटीव्हसह बदलतात: युरिया, अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट S आणि

सोडियम बायकार्बोनेटच्या जोडणीतील बदल तक्त्यामध्ये दाखवले आहेत. , मूळ पेस्टमध्ये तीन मुख्य पदार्थांची भर

चिकटपणातील बदलाचा दर खूप बदलतो. त्यापैकी, युरिया जोडल्याने मूळ पेस्टची चिकटपणा सुमारे 5% वाढू शकते, जी कदाचित

हे युरियाच्या हायग्रोस्कोपिक आणि पफिंग इफेक्टमुळे होते; आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस मूळ पेस्टची चिकटपणा किंचित वाढवेल, परंतु त्याचा फारसा परिणाम होत नाही;

सोडियम बायकार्बोनेटच्या व्यतिरिक्त मूळ पेस्टची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी झाली, ज्यामध्ये CMC आणि HEC लक्षणीयरीत्या कमी झाले आणि HECMC/mPa·s ची चिकटपणा

66

दुसरे म्हणजे, SA ची सुसंगतता चांगली आहे.

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-१५

-१०

-5

05

युरिया

अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस

सोडियम बायकार्बोनेट

तीन रसायनांसह SA, CMC, HEC आणि HECMC स्टॉक पेस्टची सुसंगतता

साठवण स्थिरतेची तुलना

विविध कच्च्या पेस्टच्या दैनंदिन चिकटपणाचे विखुरणे

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलाव/% ८.६८ ८.१५ ८. ९८ ८.८३

चार मूळ पेस्टच्या दैनिक चिकटपणा अंतर्गत SA, CMC, HEC आणि HECMC ची फैलाव पदवी आहे, फैलाव

डिग्रीचे मूल्य जितके लहान असेल तितके संबंधित मूळ पेस्टची साठवण स्थिरता चांगली असेल. टेबलवरून हे दिसून येते की CMC कच्च्या पेस्टची साठवण स्थिरता उत्कृष्ट आहे.

एचईसी आणि एचईसीएमसी कच्च्या पेस्टची साठवण स्थिरता तुलनेने कमी आहे, परंतु फरक लक्षणीय नाही.