ड्राय-मिक्स मोर्टार (DMM) हे एक पावडर बिल्डिंग मटेरियल आहे जे सिमेंट, जिप्सम, चुना इत्यादींना मुख्य बेस मटेरियल म्हणून वाळवून आणि क्रश करून, अचूक प्रमाणानंतर, विविध प्रकारचे फंक्शनल अॅडिटीव्ह आणि फिलर जोडून तयार केले जाते. त्याचे साधे मिश्रण, सोयीस्कर बांधकाम आणि स्थिर गुणवत्ता असे फायदे आहेत आणि बांधकाम अभियांत्रिकी, सजावट अभियांत्रिकी आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ड्राय-मिक्स मोर्टारच्या मुख्य घटकांमध्ये बेस मटेरियल, फिलर, अॅडमिश्चर आणि अॅडिटीव्ह यांचा समावेश आहे. त्यापैकी,सेल्युलोज इथर, एक महत्त्वाचा अॅडिटीव्ह म्हणून, रिओलॉजीचे नियमन करण्यात आणि बांधकाम कामगिरी सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
१. बेस मटेरियल
बेस मटेरियल हा ड्राय-मिक्स मोर्टारचा मुख्य घटक असतो, ज्यामध्ये सहसा सिमेंट, जिप्सम, चुना इत्यादींचा समावेश असतो. बेस मटेरियलची गुणवत्ता ड्राय-मिक्स मोर्टारची ताकद, चिकटपणा, टिकाऊपणा आणि इतर गुणधर्मांवर थेट परिणाम करते.
सिमेंट: हे ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य बेस मटेरियलपैकी एक आहे, सामान्यतः सामान्य सिलिकेट सिमेंट किंवा सुधारित सिमेंट. सिमेंटची गुणवत्ता मोर्टारची ताकद ठरवते. सामान्य मानक ताकद ग्रेड 32.5, 42.5, इत्यादी आहेत.
जिप्सम: सामान्यतः प्लास्टर मोर्टार आणि काही विशेष बिल्डिंग मोर्टारच्या उत्पादनात वापरला जातो. हे हायड्रेशन प्रक्रियेदरम्यान चांगले गोठणे आणि कडक होण्याचे गुणधर्म निर्माण करू शकते आणि मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारू शकते.
चुना: सामान्यतः काही विशेष तोफ तयार करण्यासाठी वापरला जातो, जसे की चुना तोफ. चुनाचा वापर तोफाची पाणी धारणा वाढवू शकतो आणि त्याचा दंव प्रतिकार सुधारू शकतो.
२. फिलर
फिलर म्हणजे मोर्टारचे भौतिक गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अजैविक पावडरचा संदर्भ, ज्यामध्ये सामान्यतः बारीक वाळू, क्वार्ट्ज पावडर, विस्तारित परलाइट, विस्तारित सेरामसाइट इत्यादींचा समावेश असतो. हे फिलर सामान्यतः मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एकसमान कण आकार असलेल्या विशिष्ट स्क्रीनिंग प्रक्रियेद्वारे मिळवले जातात. फिलरचे कार्य मोर्टारचे आकारमान प्रदान करणे आणि त्याची तरलता आणि चिकटपणा नियंत्रित करणे आहे.
बारीक वाळू: सामान्यतः सामान्य कोरड्या मोर्टारमध्ये वापरली जाते, ज्याचा कण आकार लहान असतो, सामान्यतः ०.५ मिमी पेक्षा कमी असतो.
क्वार्ट्ज पावडर: उच्च सूक्ष्मता, जास्त ताकद आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या मोर्टारसाठी योग्य.
विस्तारित परलाइट/विस्तारित सेरामसाइट: सामान्यतः हलक्या वजनाच्या मोर्टारमध्ये वापरले जाते, ज्यामध्ये चांगले ध्वनी इन्सुलेशन आणि उष्णता इन्सुलेशन गुणधर्म असतात.
३. मिश्रणे
मिश्रण हे रासायनिक पदार्थ आहेत जे ड्राय-मिक्स मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारतात, ज्यामध्ये प्रामुख्याने पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट, रिटार्डर्स, एक्सीलरेटर, अँटीफ्रीझ एजंट इत्यादींचा समावेश होतो. मिश्रण मोर्टारचा सेटिंग वेळ, तरलता, पाणी टिकवून ठेवणे इत्यादी समायोजित करू शकतात आणि मोर्टारच्या बांधकाम कामगिरी आणि अनुप्रयोग प्रभावात आणखी सुधारणा करू शकतात.
पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट: मोर्टारची पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी आणि पाण्याचे जलद अस्थिर होण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामाचा वेळ वाढतो, जो खूप महत्त्वाचा असतो, विशेषतः उच्च तापमान किंवा कोरड्या वातावरणात. सामान्य पाणी टिकवून ठेवणाऱ्या एजंट्समध्ये पॉलिमरचा समावेश असतो.
रिटार्डर्स: मोर्टारच्या सेटिंग वेळेला विलंब करू शकतात, उच्च तापमानाच्या बांधकाम वातावरणासाठी योग्य जेणेकरून बांधकामादरम्यान मोर्टार अकाली कडक होऊ नये.
प्रवेगक: मोर्टारच्या कडक होण्याच्या प्रक्रियेला गती द्या, विशेषतः कमी तापमानाच्या वातावरणात, बहुतेकदा सिमेंटच्या हायड्रेशन अभिक्रियेला गती देण्यासाठी आणि मोर्टारची ताकद सुधारण्यासाठी वापरले जाते.
अँटीफ्रीझ: गोठण्यामुळे मोर्टारची ताकद कमी होऊ नये म्हणून कमी तापमानाच्या वातावरणात वापरले जाते.
४. अ‍ॅडिटिव्ह्ज
अ‍ॅडिटिव्ह्ज म्हणजे ड्राय-मिक्स मोर्टारचे काही विशिष्ट गुणधर्म सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिक किंवा नैसर्गिक पदार्थांचा संदर्भ, ज्यामध्ये सामान्यतः सेल्युलोज इथर, जाडसर, डिस्पर्संट इत्यादींचा समावेश असतो. सेल्युलोज इथर, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फंक्शनल अ‍ॅडिटिव्ह म्हणून, ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.
सेल्युलोज इथरची भूमिका
सेल्युलोज इथर हा रासायनिक बदलाद्वारे सेल्युलोजपासून बनवलेल्या पॉलिमर संयुगांचा एक वर्ग आहे, जो बांधकाम, कोटिंग्ज, दैनंदिन रसायने आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथरची भूमिका प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येते:
मोर्टारची पाणी धारणा सुधारा
सेल्युलोज इथर मोर्टारची पाणी धारणा प्रभावीपणे वाढवू शकते आणि पाण्याचे जलद बाष्पीभवन कमी करू शकते. त्याच्या आण्विक रचनेत हायड्रोफिलिक गट असतात, जे पाण्याच्या रेणूंसह एक मजबूत बंधन शक्ती तयार करू शकतात, ज्यामुळे मोर्टार ओलसर राहतो आणि जलद पाण्याच्या नुकसानामुळे होणाऱ्या भेगा किंवा बांधकाम अडचणी टाळता येतात.
मोर्टारची रिओलॉजी सुधारा
सेल्युलोज इथर मोर्टारची तरलता आणि चिकटपणा समायोजित करू शकतो, ज्यामुळे मोर्टार अधिक एकसमान आणि बांधकामादरम्यान वापरण्यास सोपा बनतो. ते जाड होण्याद्वारे मोर्टारची चिकटपणा वाढवते, त्याचे पृथक्करण विरोधी वाढवते, वापरादरम्यान मोर्टारचे स्तरीकरण होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि मोर्टारची बांधकाम गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
मोर्टारची चिकटपणा वाढवा
मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरने बनवलेल्या फिल्ममध्ये चांगले आसंजन असते, जे मोर्टार आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारण्यास मदत करते, विशेषतः कोटिंग आणि टाइलिंगच्या बांधकाम प्रक्रियेत, ते बाँडिंगची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि पडणे टाळू शकते.
क्रॅक प्रतिरोध सुधारा
सेल्युलोज इथरचा वापर मोर्टारच्या क्रॅक प्रतिरोधकतेत सुधारणा करण्यास मदत करतो, विशेषतः वाळवण्याच्या प्रक्रियेत, सेल्युलोज इथर मोर्टारची कडकपणा आणि तन्य शक्ती वाढवून आकुंचनमुळे होणाऱ्या क्रॅक कमी करू शकतो.
मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता सुधारा
सेल्युलोज इथरमोर्टारच्या बांधकाम वेळेस प्रभावीपणे समायोजित करू शकते, उघडण्याचा वेळ वाढवू शकते आणि उच्च तापमान किंवा कोरड्या वातावरणात चांगले बांधकाम कामगिरी राखण्यास सक्षम करू शकते. याव्यतिरिक्त, ते मोर्टारची सपाटता आणि कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते आणि बांधकाम गुणवत्ता सुधारू शकते.
एक कार्यक्षम आणि पर्यावरणपूरक बांधकाम साहित्य म्हणून, त्याच्या रचनेची तर्कसंगतता आणि प्रमाण त्याच्या कामगिरीची गुणवत्ता ठरवते. एक महत्त्वाचा अॅडिटीव्ह म्हणून, सेल्युलोज इथर ड्राय-मिक्स मोर्टारचे प्रमुख गुणधर्म सुधारू शकतो, जसे की पाणी धारणा, रिओलॉजी आणि आसंजन, आणि बांधकाम कामगिरी आणि मोर्टारची गुणवत्ता सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. बांधकाम उद्योग मटेरियल कामगिरीसाठी त्याच्या आवश्यकता वाढवत राहिल्याने, ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर आणि इतर कार्यात्मक अॅडिटीव्हचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत जाईल, ज्यामुळे उद्योगाच्या तांत्रिक प्रगतीसाठी अधिक जागा मिळेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०५-२०२५