टाइल अॅडेसिव्हमध्ये सेल्युलोज इथर

१ परिचय

सिमेंट-आधारित टाइल अॅडेसिव्ह हे सध्या विशेष ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारचा सर्वात मोठा वापर आहे, जो मुख्य सिमेंटिशिअस मटेरियल म्हणून सिमेंटपासून बनलेला आहे आणि ग्रेडेड अॅग्रीगेट्स, वॉटर-रिटेनिंग एजंट्स, अर्ली स्ट्रेंथ एजंट्स, लेटेक्स पावडर आणि इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक अॅडिटीव्हज मिश्रणाने पूरक आहे. साधारणपणे, ते वापरताना फक्त पाण्यात मिसळावे लागते. सामान्य सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत, ते फेसिंग मटेरियल आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते आणि त्यात चांगला स्लिप रेझिस्टन्स आणि उत्कृष्ट पाणी आणि पाण्याचा प्रतिकार आहे. हे प्रामुख्याने इमारतीच्या आतील आणि बाहेरील भिंतीच्या टाइल्स, फ्लोअर टाइल्स इत्यादी सजावटीच्या साहित्यांना चिकटविण्यासाठी वापरले जाते. ते आतील आणि बाहेरील भिंती, फरशी, बाथरूम, स्वयंपाकघर आणि इतर इमारतींच्या सजावटीच्या ठिकाणी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हे सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे टाइल बाँडिंग मटेरियल आहे.

सहसा जेव्हा आपण टाइल अॅडहेसिव्हच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करतो तेव्हा आपण केवळ त्याच्या ऑपरेशनल कामगिरी आणि अँटी-स्लाइडिंग क्षमतेकडे लक्ष देत नाही तर त्याच्या यांत्रिक ताकदी आणि उघडण्याच्या वेळेकडे देखील लक्ष देतो. टाइल अॅडहेसिव्हमधील सेल्युलोज इथर केवळ पोर्सिलेन अॅडहेसिव्हच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांवरच परिणाम करत नाही, जसे की गुळगुळीत ऑपरेशन, स्टिकिंग नाईफ इत्यादी, परंतु टाइल अॅडहेसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील त्याचा मजबूत प्रभाव पडतो.

२. टाइल अॅडेसिव्हच्या उघडण्याच्या वेळेवर होणारा परिणाम

जेव्हा रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारमध्ये एकत्र असतात, तेव्हा काही डेटा मॉडेल्स दर्शवितात की रबर पावडरमध्ये सिमेंट हायड्रेशन उत्पादनांना जोडण्यासाठी अधिक गतिज ऊर्जा असते आणि सेल्युलोज इथर इंटरस्टिशियल फ्लुइडमध्ये जास्त असते, ज्यामुळे मोर्टारची चिकटपणा आणि सेटिंग वेळ अधिक प्रभावित होते. सेल्युलोज इथरचा पृष्ठभाग ताण रबर पावडरपेक्षा जास्त असतो आणि मोर्टार इंटरफेसवर अधिक सेल्युलोज इथर समृद्धी बेस पृष्ठभाग आणि सेल्युलोज इथर दरम्यान हायड्रोजन बंध तयार करण्यासाठी फायदेशीर ठरेल.

ओल्या मोर्टारमध्ये, मोर्टारमधील पाणी बाष्पीभवन होते आणि पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथर समृद्ध होते आणि 5 मिनिटांत मोर्टारच्या पृष्ठभागावर एक फिल्म तयार होते, ज्यामुळे नंतरचा बाष्पीभवन दर कमी होईल, कारण जाड मोर्टारमधून जास्त पाणी काढून टाकले जाते. त्याचा काही भाग पातळ मोर्टार थरात स्थलांतरित होतो आणि सुरुवातीला तयार झालेला फिल्म अंशतः विरघळतो आणि पाण्याच्या स्थलांतरामुळे मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अधिक सेल्युलोज इथर समृद्धी येईल.

म्हणून, मोर्टारच्या पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथरच्या फिल्म निर्मितीचा मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. १) तयार झालेला फिल्म खूप पातळ आहे आणि दोनदा विरघळतो, ज्यामुळे पाण्याचे बाष्पीभवन मर्यादित होऊ शकत नाही आणि ताकद कमी होऊ शकत नाही. २) तयार झालेला फिल्म खूप जाड आहे, मोर्टार इंटरस्टिशियल द्रवामध्ये सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जास्त आहे आणि चिकटपणा जास्त आहे, त्यामुळे टाइल्स चिकटवल्यावर पृष्ठभागावरील फिल्म तोडणे सोपे नाही. सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांचा ओपन टाइमवर जास्त परिणाम होतो हे दिसून येते. सेल्युलोज इथरचा प्रकार (HPMC, HEMC, MC, इ.) आणि इथरिफिकेशनची डिग्री (प्रतिस्थापन डिग्री) सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांवर आणि फिल्मच्या कडकपणा आणि कडकपणावर थेट परिणाम करते.

३. रेखांकन शक्तीवरील प्रभाव

वर उल्लेख केलेल्या फायदेशीर गुणधर्मांना मोर्टारमध्ये देण्याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशास्त्रात देखील विलंब करते. हा मंदावणारा परिणाम प्रामुख्याने सिमेंट प्रणालीतील विविध खनिज टप्प्यांवर सेल्युलोज इथर रेणूंचे शोषण झाल्यामुळे होतो, परंतु सर्वसाधारणपणे, एकमत असे आहे की सेल्युलोज इथर रेणू प्रामुख्याने CSH आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड सारख्या पाण्यावर शोषले जातात. रासायनिक उत्पादनांवर, ते क्लिंकरच्या मूळ खनिज टप्प्यावर क्वचितच शोषले जाते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर छिद्र द्रावणाच्या वाढत्या चिकटपणामुळे छिद्र द्रावणात आयनांची गतिशीलता (Ca2+, SO42-, …) कमी करते, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेला आणखी विलंब होतो.

सेल्युलोज इथरच्या रासायनिक वैशिष्ट्यांचे प्रतिनिधित्व करणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे स्निग्धता. वर नमूद केल्याप्रमाणे, स्निग्धता प्रामुख्याने पाणी धारणा क्षमतेवर परिणाम करते आणि ताज्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर देखील लक्षणीय परिणाम करते. तथापि, प्रायोगिक अभ्यासातून असे आढळून आले आहे की सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धतेचा सिमेंट हायड्रेशन गतीशास्त्रावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. आण्विक वजनाचा हायड्रेशनवर फारसा परिणाम होत नाही आणि वेगवेगळ्या आण्विक वजनांमधील कमाल फरक फक्त 10 मिनिटे आहे. म्हणून, सिमेंट हायड्रेशन नियंत्रित करण्यासाठी आण्विक वजन हा एक प्रमुख घटक नाही.

सेल्युलोज इथरचा मंदावणे त्याच्या रासायनिक रचनेवर अवलंबून असते आणि सामान्य ट्रेंडने असा निष्कर्ष काढला की, MHEC साठी, मेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथरचा मंदावणारा प्रभाव कमी होईल. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जसे की HEC ला प्रतिस्थापन) चा मंदावणारा प्रभाव हायड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जसे की MH, MHEC, MHPC ला प्रतिस्थापन) पेक्षा अधिक मजबूत असतो. सेल्युलोज इथरचा मंदावणारा प्रभाव प्रामुख्याने दोन पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतो, पर्यायी गटांचा प्रकार आणि प्रमाण.

आमच्या पद्धतशीर प्रयोगांमध्ये असेही आढळून आले की टाइल अॅडेसिव्हच्या यांत्रिक ताकदीमध्ये सबस्टिट्यूएंट्सची सामग्री महत्त्वाची भूमिका बजावते. आम्ही टाइल अॅडेसिव्हमध्ये वेगवेगळ्या अंशांच्या प्रतिस्थापनासह HPMC च्या कामगिरीचे मूल्यांकन केले आणि वेगवेगळ्या क्युरिंग परिस्थितीत वेगवेगळ्या गट असलेल्या सेल्युलोज इथरचा टाइल अॅडेसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर होणाऱ्या परिणामांवर परिणाम तपासला.

चाचणीमध्ये, आपण HPMC चा विचार करतो, जो एक संयुग ईथर आहे, म्हणून आपल्याला दोन्ही चित्रे एकत्र ठेवावी लागतील. HPMC साठी, त्याची पाण्यात विद्राव्यता आणि प्रकाश प्रसारण सुनिश्चित करण्यासाठी त्याला विशिष्ट प्रमाणात शोषण आवश्यक आहे. आपल्याला पर्यायांची सामग्री माहित आहे. हे HPMC चे जेल तापमान देखील ठरवते, जे HPMC चे वापर वातावरण देखील ठरवते. अशा प्रकारे, सामान्यतः लागू होणारे HPMC चे गट सामग्री देखील एका श्रेणीमध्ये तयार केले जाते. या श्रेणीमध्ये, मेथॉक्सी आणि हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सी कसे एकत्र करायचे सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी आमच्या संशोधनाची सामग्री आहे. आकृती 2 दर्शविते की एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये, मेथॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे पुल-आउट ताकदीत घट होईल, तर हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्याने पुल-आउट ताकदीत वाढ होईल. उघडण्याच्या वेळेसाठीही असाच परिणाम आहे.

ओपन टाइम स्थितीत यांत्रिक शक्तीतील बदलाचा ट्रेंड सामान्य तापमान परिस्थितीत असलेल्या बदलाशी सुसंगत आहे. उच्च मेथॉक्सिल (DS) सामग्री आणि कमी हायड्रॉक्सिप्रोपॉक्सिल (MS) सामग्री असलेल्या HPMC मध्ये फिल्मची चांगली कडकपणा असते, परंतु ते उलट ओल्या मोर्टारवर परिणाम करेल. मटेरियल ओले करण्याचे गुणधर्म.