टाइल चिकट मध्ये सेल्युलोज इथर

1 परिचय

सिमेंट-आधारित टाइल hes डझिव्ह सध्या विशेष ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारचा सर्वात मोठा अनुप्रयोग आहे, जो सिमेंटचा मुख्य सिमेंटिटियस मटेरियल म्हणून बनलेला आहे आणि श्रेणीबद्ध एकत्रित, जल-उपचार करणारे एजंट्स, लवकर सामर्थ्य एजंट्स, लेटेक्स पावडर आणि इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक itive डिटिव्ह्जद्वारे पूरक आहे मिश्रण. सामान्यत: वापरल्यावर ते फक्त पाण्यात मिसळण्याची आवश्यकता असते. सामान्य सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत, ते चेहर्यावरील सामग्री आणि सब्सट्रेट दरम्यान बॉन्डिंग सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि त्यात चांगले स्लिप प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट पाणी आणि पाण्याचे प्रतिकार आहे. हे प्रामुख्याने आतील आणि बाह्य भिंतीवरील फरशा, मजल्यावरील फरशा इत्यादी सजावटीच्या साहित्यास पेस्ट करण्यासाठी वापरले जाते. हे आतील आणि बाह्य भिंती, मजले, स्नानगृहे, स्वयंपाकघर आणि इतर इमारतीच्या सजावट ठिकाणी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हे सध्या सर्वात जास्त प्रमाणात वापरलेले टाइल बाँडिंग सामग्री आहे.

सहसा जेव्हा आम्ही टाइल चिकटच्या कामगिरीचा न्याय करतो तेव्हा आम्ही केवळ त्याच्या ऑपरेशनल कामगिरी आणि स्लाइडिंग विरोधी क्षमतेकडे लक्ष देत नाही, तर त्याच्या यांत्रिक सामर्थ्याकडे आणि सुरुवातीच्या वेळेकडे देखील लक्ष देतो. टाइल hes डझिव्ह मधील सेल्युलोज इथर केवळ गुळगुळीत ऑपरेशन, स्टिकिंग चाकू इत्यादी सारख्या पोर्सिलेन अ‍ॅडझिव्हच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांवर परिणाम करत नाही तर टाइल hes डझिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील तीव्र प्रभाव आहे

2. टाइल चिकटच्या सुरुवातीच्या वेळेवर होणारा परिणाम

जेव्हा ओल्या मोर्टारमध्ये रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथर सह-अस्तित्त्वात असतात, तेव्हा काही डेटा मॉडेल्स दर्शवितात की रबर पावडरमध्ये सिमेंट हायड्रेशन उत्पादनांशी जोडण्यासाठी मजबूत गतिज उर्जा असते आणि सेल्युलोज इथर इंटरस्टिशियल फ्लुइडमध्ये अधिक अस्तित्वात आहे, जे अधिक मोर्टार व्हिस्कोसिटी आणि सेटिंग वेळेवर परिणाम करते. सेल्युलोज इथरचा पृष्ठभाग तणाव रबर पावडरपेक्षा जास्त आहे आणि मोर्टार इंटरफेसवर अधिक सेल्युलोज इथर समृद्धी बेस पृष्ठभाग आणि सेल्युलोज इथर दरम्यान हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करण्यासाठी फायदेशीर ठरेल.

ओल्या मोर्टारमध्ये, मोर्टारमधील पाणी बाष्पीभवन होते आणि सेल्युलोज इथर पृष्ठभागावर समृद्ध होते आणि 5 मिनिटांच्या आत मोर्टारच्या पृष्ठभागावर एक चित्रपट तयार केला जाईल, ज्यामुळे पुढील बाष्पीभवन दर कमी होईल, कारण अधिक पाणी आहे त्यातील दाट मोर्टार भागातून काढलेले पातळ मोर्टार थरात स्थलांतर होते आणि सुरुवातीस तयार केलेला चित्रपट अंशतः विरघळला जातो आणि पाण्याचे स्थलांतर मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अधिक सेल्युलोज इथर समृद्धी आणेल.

म्हणूनच, मोर्टारच्या पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथरच्या चित्रपटाच्या निर्मितीचा मोर्टारच्या कामगिरीवर मोठा प्रभाव आहे. १) तयार केलेला चित्रपट खूपच पातळ आहे आणि दोनदा विरघळला जाईल, जो पाण्याचे बाष्पीभवन मर्यादित करू शकत नाही आणि सामर्थ्य कमी करू शकत नाही. २) तयार केलेला चित्रपट खूपच जाड आहे, मोर्टार इंटरस्टिशियल लिक्विडमध्ये सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जास्त आहे आणि चिकटपणा जास्त आहे, म्हणून फरशा पेस्ट केल्यावर पृष्ठभाग चित्रपट तोडणे सोपे नाही. हे पाहिले जाऊ शकते की सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांचा ओपन टाइमवर जास्त परिणाम होतो. सेल्युलोज इथर (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, इ.) आणि इथरिफिकेशनची डिग्री (सबस्टिट्यूशन डिग्री) चा प्रकार थेट सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांवर आणि चित्रपटाच्या कठोरपणा आणि कठोरपणावर थेट परिणाम करतात.

3. रेखांकन सामर्थ्यावर प्रभाव

मोर्टारला वर नमूद केलेल्या फायदेशीर गुणधर्म देण्याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर देखील सिमेंटच्या हायड्रेशन कैनेटीक्सला विलंब करते. हा मंदबुद्धीचा प्रभाव मुख्यत: सिमेंट सिस्टममधील विविध खनिज टप्प्यांवरील सेल्युलोज इथर रेणूंच्या शोषणामुळे होतो, परंतु सामान्यत: बोलल्यास, एकमत आहे की सेल्युलोज इथर रेणू प्रामुख्याने सीएसएच आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड सारख्या पाण्यावर शोषले जातात. रासायनिक उत्पादनांवर, क्लिंकरच्या मूळ खनिज अवस्थेवर हे क्वचितच शोषले जाते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर छिद्र द्रावणाच्या वाढीव चिकटपणामुळे छिद्र द्रावणामध्ये आयनची गतिशीलता (सीए 2+, एसओ 42-,…) कमी करते, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेस आणखी उशीर होतो.

व्हिस्कोसिटी हे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे, जे सेल्युलोज इथरच्या रासायनिक वैशिष्ट्यांचे प्रतिनिधित्व करते. वर नमूद केल्याप्रमाणे, चिकटपणा मुख्यत: पाण्याच्या धारणा क्षमतेवर परिणाम करतो आणि ताज्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर देखील महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. तथापि, प्रायोगिक अभ्यासानुसार असे आढळले आहे की सेल्युलोज इथरच्या चिपचिपापनाचा सिमेंट हायड्रेशन कैनेटीक्सवर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. आण्विक वजनाचा हायड्रेशनवर फारसा परिणाम होत नाही आणि भिन्न आण्विक वजनातील जास्तीत जास्त फरक केवळ 10 मिनिटांचा आहे. म्हणून, सिमेंट हायड्रेशन नियंत्रित करण्यासाठी आण्विक वजन हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर नाही.

सेल्युलोज इथरची मंदता त्याच्या रासायनिक संरचनेवर अवलंबून असते आणि सामान्य प्रवृत्तीने असा निष्कर्ष काढला की, एमएचईसीसाठी, मेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितके सेल्युलोज इथरचा कमी मंद प्रभाव. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफिलिक सबस्टिट्यूशन (जसे की एचईसीची प्रतिस्थापन) चा मंदबुद्धीचा प्रभाव हायड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जसे की एमएच, एमएचईसी, एमएचपीसीचा पर्याय) पेक्षा अधिक मजबूत आहे. सेल्युलोज इथरचा मंदबुद्धीचा प्रभाव प्रामुख्याने दोन पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतो, पर्याय गटांचा प्रकार आणि प्रमाण.

आमच्या पद्धतशीर प्रयोगांमध्ये असेही आढळले आहे की सबस्टिट्यूंट्सची सामग्री टाइल चिकटवण्याच्या यांत्रिक सामर्थ्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. आम्ही एचपीएमसीच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन केले आणि टाइल अ‍ॅडसिव्ह्जमध्ये बदलांच्या वेगवेगळ्या अंशांसह, आणि टाइल hes डसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवरील प्रभावांवर वेगवेगळ्या बरा करण्याच्या परिस्थितीत भिन्न गट असलेल्या सेल्युलोज इथरच्या परिणामाची चाचणी केली.

चाचणीत आम्ही एचपीएमसीचा विचार करतो, जो कंपाऊंड इथर आहे, म्हणून आम्हाला दोन चित्रे एकत्र ठेवावी लागतील. एचपीएमसीसाठी, त्याचे पाणी विद्रव्यता आणि प्रकाश संक्रमण सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात शोषण आवश्यक आहे. आम्हाला पर्यायांची सामग्री माहित आहे जी एचपीएमसीचे जेल तापमान देखील निर्धारित करते, जे एचपीएमसीच्या वापराचे वातावरण देखील निर्धारित करते. अशाप्रकारे, सामान्यत: लागू असलेल्या एचपीएमसीची गट सामग्री देखील श्रेणीमध्ये तयार केली जाते. या श्रेणीमध्ये, उत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी मेथॉक्सी आणि हायड्रोक्सीप्रोपोक्सी एकत्र कसे करावे हे आमच्या संशोधनाची सामग्री आहे. आकृती 2 दर्शविते की एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये, मेथॉक्सिल गटांच्या सामग्रीत वाढ झाल्याने पुल-आउट सामर्थ्यात खाली जाण्याची प्रवृत्ती होते, तर हायड्रोक्सीप्रोपोक्सिल गटांच्या सामग्रीत वाढ झाल्याने पुल-आउट सामर्थ्यात वाढ होईल ? उघडण्याच्या तासांसाठी समान प्रभाव आहे.

खुल्या वेळेच्या स्थितीत यांत्रिक सामर्थ्याचा बदलाचा कल सामान्य तापमानाच्या परिस्थितीत सुसंगत आहे. उच्च मेथॉक्सिल (डीएस) सामग्री आणि कमी हायड्रोक्सीप्रोपोक्सिल (एमएस) सामग्रीसह एचपीएमसीमध्ये चित्रपटाची चांगली कडकपणा आहे, परंतु त्याउलट ओल्या मोर्टारवर त्याचा परिणाम होईल. मटेरियल ओले गुणधर्म.