पेपरमेकिंग उद्योगात सीएमसी (कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज) हे कागदाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वापरले जाणारे एक महत्त्वाचे अॅडिटीव्ह आहे. सीएमसी हे पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर कंपाऊंड आहे ज्यामध्ये चांगले स्निग्धता समायोजन गुणधर्म आहेत आणि ते पेपरमेकिंगमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.
१. सीएमसीचे मूलभूत गुणधर्म
सीएमसी हे सेल्युलोजचे एक व्युत्पन्न आहे, जे सेल्युलोजच्या हायड्रॉक्सिल भागाची क्लोरोएसेटिक आम्लाशी अभिक्रिया करून बनवले जाते. त्यात उत्कृष्ट पाण्यात विद्राव्यता आणि चिकटपणा समायोजन क्षमता आहे. सीएमसी पाण्यात विरघळल्यानंतर एक चिकट द्रावण तयार करते, ज्यामुळे ते विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये खूप उपयुक्त ठरते.
२. पेपरमेकिंग उद्योगात सीएमसीची भूमिका
कागद बनवण्याच्या प्रक्रियेत, CMC चा वापर प्रामुख्याने चिकटवणारा, जाडसर आणि स्थिर करणारा म्हणून केला जातो. त्याची कार्ये समाविष्ट आहेत:
२.१ कागदाची ताकद सुधारा
सीएमसी कागदाचे एकसंधता आणि ताण प्रभावीपणे वाढवू शकते आणि कागदाचा फाडण्याचा प्रतिकार आणि दुमडण्याचा प्रतिकार सुधारू शकते. लगदा तंतूंमधील बंधन शक्ती वाढवून कागद अधिक कडक आणि टिकाऊ बनवणे ही त्याची कृतीची यंत्रणा आहे.
२.२ कागदाची चमक आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुधारा.
सीएमसी जोडल्याने कागदाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि कागदाची पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकते. ते कागदाच्या पृष्ठभागावरील अंतर प्रभावीपणे भरू शकते आणि कागदाच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी करू शकते, ज्यामुळे कागदाची चमक आणि छपाई अनुकूलता सुधारते.
२.३ लगद्याची चिकटपणा नियंत्रित करा
पेपरमेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, सीएमसी लगद्याची चिकटपणा प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते आणि लगद्याची तरलता आणि एकरूपता सुनिश्चित करू शकते. योग्य चिकटपणा लगदा समान रीतीने वितरित करण्यास, कागदातील दोष कमी करण्यास आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
२.४ लगद्याची पाणी धारणा सुधारा
सीएमसीमध्ये पाणी साठवण्याची क्षमता चांगली आहे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लगद्याचे पाणी कमी होऊ शकते. यामुळे कागदाचे आकुंचन आणि सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या विकृतीच्या समस्या कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे कागदाची स्थिरता सुधारते.
३. सीएमसी स्निग्धतेचे समायोजन
पेपरमेकिंग प्रक्रियेत CMC च्या प्रभावासाठी त्याची चिकटपणा ही एक महत्त्वाची बाब आहे. वेगवेगळ्या उत्पादन आवश्यकतांनुसार, CMC ची चिकटपणा त्याची एकाग्रता आणि आण्विक वजन समायोजित करून समायोजित केली जाऊ शकते. विशेषतः:
३.१ आण्विक वजनाचा परिणाम
CMC च्या आण्विक वजनाचा त्याच्या चिकटपणावर थेट परिणाम होतो. जास्त आण्विक वजन असलेल्या CMC मध्ये सहसा जास्त चिकटपणा असतो, म्हणून उच्च आण्विक वजन CMC चा वापर उच्च चिकटपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. कमी आण्विक वजन CMC कमी चिकटपणा आवश्यक असलेल्या प्रसंगी योग्य आहे.
३.२ द्रावणाच्या एकाग्रतेचा परिणाम
सीएमसी द्रावणाची सांद्रता देखील चिकटपणावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सर्वसाधारणपणे, सीएमसी द्रावणाची सांद्रता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची चिकटपणा जास्त असेल. म्हणून, प्रत्यक्ष उत्पादनात, आवश्यक चिकटपणा पातळी साध्य करण्यासाठी सीएमसीची द्रावणाची सांद्रता विशिष्ट आवश्यकतांनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.
४. सीएमसीच्या वापरासाठी खबरदारी
पेपरमेकिंग प्रक्रियेत सीएमसी वापरताना, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
४.१ अचूक प्रमाण
कागदाच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार जोडलेल्या CMC चे प्रमाण समायोजित केले पाहिजे. जर जास्त प्रमाणात जोडले गेले तर लगद्याची चिकटपणा खूप जास्त होऊ शकते आणि उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम होऊ शकतो; जर ते पुरेसे नसेल तर अपेक्षित परिणाम साध्य होऊ शकत नाही.
४.२ विरघळण्याची प्रक्रिया नियंत्रण
गरम करताना त्याचे विघटन होऊ नये म्हणून CMC थंड पाण्यात विरघळवावे लागते. CMC पूर्णपणे विरघळले आहे आणि एकत्रित होऊ नये यासाठी विरघळण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे ढवळली पाहिजे.
४.३ pH मूल्याचा परिणाम
सीएमसीच्या कामगिरीवर पीएच मूल्याचा परिणाम होईल. कागदाच्या उत्पादनात, सीएमसीचा सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य पीएच श्रेणी राखली पाहिजे.
पेपरमेकिंग उद्योगात सीएमसी महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि त्याची स्निग्धता समायोजन क्षमता कागदाच्या गुणवत्तेवर आणि कामगिरीवर थेट परिणाम करते. सीएमसी योग्यरित्या निवडून आणि वापरून, कागदाची ताकद, चमक, गुळगुळीतपणा आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारता येते. तथापि, प्रत्यक्ष वापरात, सीएमसीची एकाग्रता आणि स्निग्धता विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांनुसार अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचा सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित होईल.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१३-२०२४