ग्लेझ स्लरीसाठी सीएमसी व्हिस्कोसिटी निवड मार्गदर्शक

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, ग्लेझ स्लरीची चिपचिपा एक अतिशय महत्वाची पॅरामीटर आहे, जी ग्लेझच्या फ्लुएटी, एकरूपता, गाळ आणि अंतिम ग्लेझ प्रभावावर थेट परिणाम करते. आदर्श ग्लेझ प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, योग्य निवडणे महत्त्वपूर्ण आहेसीएमसी (कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज) एक जाड म्हणून. सीएमसी एक नैसर्गिक पॉलिमर कंपाऊंड आहे जो सामान्यत: सिरेमिक ग्लेझ स्लरीमध्ये वापरला जातो, ज्यामध्ये चांगले जाड होणे, रिओलॉजिकल गुणधर्म आणि निलंबन असते.

1. ग्लेझ स्लरीच्या चिकटपणा आवश्यकता समजून घ्या

सीएमसी निवडताना, आपल्याला प्रथम ग्लेझ स्लरीच्या चिपचिपापन आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. ग्लेझ स्लरीच्या चिपचिपापनासाठी वेगवेगळ्या ग्लेझ आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये भिन्न आवश्यकता असतात. सर्वसाधारणपणे बोलल्यास, ग्लेझ स्लरीची खूप उच्च किंवा खूपच कमी चिकटपणा, ग्लेझच्या फवारणी, ब्रशिंग किंवा बुडण्यावर परिणाम करेल.

कमी व्हिस्कोसिटी ग्लेझ स्लरी: फवारणी प्रक्रियेसाठी योग्य. खूपच कमी चिकटपणा हे सुनिश्चित करू शकतो की ग्लेझ फवारणीच्या वेळी स्प्रे गन अडकणार नाही आणि अधिक एकसमान कोटिंग तयार करू शकेल.

मध्यम व्हिस्कोसिटी ग्लेझ स्लरी: बुडविण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य. मध्यम चिकटपणा ग्लेझला सिरेमिक पृष्ठभागास समान रीतीने कव्हर करू शकतो आणि हे झुकणे सोपे नाही.

उच्च व्हिस्कोसिटी ग्लेझ स्लरी: ब्रशिंग प्रक्रियेसाठी योग्य. उच्च व्हिस्कोसिटी ग्लेझ स्लरी बर्‍याच काळासाठी पृष्ठभागावर राहू शकते, जास्त तरलता टाळते आणि अशा प्रकारे जाड ग्लेझ थर मिळवू शकते.

म्हणूनच, सीएमसीच्या निवडीसाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी जुळणे आवश्यक आहे.

2. सीएमसीच्या जाड कामगिरी आणि चिकटपणा दरम्यानचा संबंध

अ‍ॅन्सेलिसेल सीएमसीची दाट कामगिरी सामान्यत: त्याचे आण्विक वजन, कार्बोक्सीमेथिलेशनची डिग्री आणि व्यतिरिक्त प्रमाणात निर्धारित केली जाते.

आण्विक वजन: सीएमसीचे आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याचा जाड परिणाम मजबूत होईल. उच्च आण्विक वजन द्रावणाची चिकटपणा वाढवू शकते, जेणेकरून ते वापरादरम्यान जाड स्लरी बनवते. म्हणूनच, जर उच्च व्हिस्कोसिटी ग्लेझ स्लरी आवश्यक असेल तर उच्च आण्विक वजन सीएमसी निवडले जावे.

कार्बोक्सीमेथिलेशनची डिग्री: सीएमसीच्या कार्बोक्सीमेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकीच त्याची पाण्याची विद्रव्यता अधिक मजबूत होते आणि जास्त चिकटपणा तयार करण्यासाठी ते पाण्यात अधिक प्रभावीपणे विखुरले जाऊ शकते. सामान्य सीएमसीमध्ये कार्बोक्सीमेथिलेशनचे वेगवेगळे डिग्री असतात आणि ग्लेझ स्लरीच्या आवश्यकतेनुसार योग्य विविधता निवडली जाऊ शकते.

व्यतिरिक्त रक्कम: सीएमसीची भर घालणारी रक्कम म्हणजे ग्लेझ स्लरीच्या चिपचिपापनावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी थेट साधन आहे. कमी सीएमसी जोडल्यास ग्लेझची कमी चिकटपणा होईल, तर सीएमसीची मात्रा वाढविण्यामुळे चिकटपणा लक्षणीय वाढेल. वास्तविक उत्पादनात, जोडलेल्या सीएमसीची रक्कम सामान्यत: 0.5% ते 3% दरम्यान असते, विशिष्ट आवश्यकतांनुसार समायोजित केली जाते.

3. सीएमसी व्हिस्कोसिटीच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक

सीएमसी निवडताना, इतर काही प्रभावित घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

अ. ग्लेझची रचना

ग्लेझची रचना त्याच्या चिकटपणाच्या आवश्यकतेवर थेट परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, मोठ्या प्रमाणात बारीक पावडर असलेल्या ग्लेझ्सला चांगले निलंबन राखण्यासाठी जास्त चिकटपणा असलेल्या जाडपणाची आवश्यकता असू शकते. कमी बारीक कण असलेल्या ग्लेझ्सला जास्त प्रमाणात चिकटपणा आवश्यक नसते.

बी. ग्लेझ कण आकार

उच्च बारीकसारीक ग्लेझ्सला सीएमसीमध्ये अधिक दाट गुणधर्म असणे आवश्यक आहे जेणेकरून बारीक कण द्रव मध्ये समान रीतीने निलंबित केले जाऊ शकतात. जर सीएमसीची चिकटपणा अपुरी असेल तर, बारीक पावडर उधळपट्टी करू शकते, परिणामी असमान ग्लेझ होते.

सी. पाण्याचे कडकपणा

सीएमसीच्या विद्रव्यता आणि जाड परिणामावर पाण्याच्या कडकपणाचा विशिष्ट परिणाम होतो. कठोर पाण्यात अधिक कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयनची उपस्थिती सीएमसीचा दाट परिणाम कमी करू शकतो आणि अगदी पर्जन्यमानास कारणीभूत ठरू शकतो. कठोर पाणी वापरताना, ही समस्या सोडविण्यासाठी आपल्याला काही प्रकारचे सीएमसी निवडण्याची आवश्यकता असू शकते.

डी. कार्यरत तापमान आणि आर्द्रता

कामकाजाचे वेगवेगळे वातावरण आणि आर्द्रता सीएमसीच्या चिपचिपापणावर देखील परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, उच्च तापमानाच्या वातावरणात, पाण्याचे जलद बाष्पीभवन होते आणि ग्लेझ स्लरीचा जास्त जाडपणा टाळण्यासाठी कमी-व्हिस्कोसिटी सीएमसीची आवश्यकता असू शकते. उलटपक्षी, स्लरीची स्थिरता आणि तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी कमी-तापमान वातावरणास उच्च व्हिस्कोसिटी सीएमसीची आवश्यकता असू शकते.

4. सीएमसीची व्यावहारिक निवड आणि तयारी

वास्तविक वापरात, सीएमसीची निवड आणि तयारी खालील चरणांनुसार करणे आवश्यक आहे:

अ‍ॅन्सेलिसेल सीएमसी प्रकाराची निवड: प्रथम, योग्य सीएमसी विविधता निवडा. बाजारात सीएमसीचे वेगवेगळे व्हिस्कोसिटी ग्रेड आहेत, जे ग्लेझ स्लरीच्या व्हिस्कोसिटी आवश्यकता आणि निलंबन आवश्यकतेनुसार निवडले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, कमी आण्विक वजन सीएमसी कमी चिकटपणाची आवश्यकता असलेल्या ग्लेझ स्लरीसाठी योग्य आहे, तर उच्च आण्विक वजन सीएमसी उच्च चिकटपणा आवश्यक असलेल्या ग्लेझ स्लरीसाठी योग्य आहे.

चिकटपणाचे प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट ग्लेझ स्लरी आवश्यकतानुसार, जोडलेल्या सीएमसीची मात्रा प्रायोगिकरित्या समायोजित केली जाते. सामान्य प्रायोगिक पद्धत म्हणजे हळूहळू सीएमसी जोडणे आणि इच्छित व्हिस्कोसिटी रेंज येईपर्यंत त्याची चिकटपणा मोजणे.

ग्लेझ स्लरीच्या स्थिरतेचे निरीक्षण करणे: तयार केलेल्या ग्लेझ स्लरीला स्थिरता निरीक्षण करण्यासाठी काही कालावधीसाठी उभे राहण्याची आवश्यकता आहे. पर्जन्यवृष्टी, एकत्रिकरण इत्यादींची तपासणी करा. जर एखादी समस्या असेल तर सीएमसीची रक्कम किंवा प्रकार समायोजित करण्याची आवश्यकता असू शकते.

इतर itive डिटिव्ह्ज समायोजित करा: वापरतानासीएमसी, विखुरलेले, समतल एजंट्स इत्यादी इतर itive डिटिव्हच्या वापराचा विचार करणे देखील आवश्यक आहे. हे itive डिटिव्ह सीएमसीशी संवाद साधू शकतात आणि त्याच्या जाड परिणामावर परिणाम करू शकतात. म्हणूनच, सीएमसी समायोजित करताना, इतर itive डिटिव्हच्या प्रमाणात लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे.

सिरेमिक ग्लेझ स्लरीमध्ये सीएमसीचा वापर एक अत्यंत तांत्रिक कार्य आहे, ज्यास व्हिस्कोसिटी आवश्यकता, रचना, कण आकार, वातावरण आणि ग्लेझ स्लरीच्या इतर घटकांवर आधारित व्यापक विचार आणि समायोजन आवश्यक आहे. वाजवी निवड आणि अ‍ॅन्सेलिसेल सीएमसीची जोड केवळ ग्लेझ स्लरीची स्थिरता आणि तरलता सुधारू शकत नाही तर अंतिम ग्लेझ प्रभाव सुधारित देखील करू शकत नाही. म्हणूनच, सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएमसीचा वापर फॉर्म्युला सतत ऑप्टिमाइझ करणे आणि समायोजित करणे ही एक गुरुकिल्ली आहे.