लवकर कोरडे
हे प्रामुख्याने राख कॅल्शियम पावडरच्या जास्त प्रमाणात भर पडण्यामुळे होते (पुट्टी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) हे हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजच्या पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे आणि भिंतीच्या कोरडेपणाशी देखील संबंधित आहे.
सोलणे आणि गुंडाळणे
हे राखेतील कॅल्शियमचे उच्च प्रमाण किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजच्या कमी पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे, जे सेल्युलोजची चिकटपणा कमी असताना किंवा जोडण्याचे प्रमाण कमी असताना देखील होण्याची शक्यता असते.
आतील भिंतीवरील पुट्टी पावडरचे डी-पावडरिंग
हे जोडलेल्या राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुट्टी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी आहे आणि पुट्टी पावडर फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवावे), आणि ते सेल्युलोजच्या जोडण्याशी देखील संबंधित आहे. प्रमाण आणि गुणवत्तेमध्ये एक संबंध आहे, जो उत्पादनाच्या पाणी धारणा दरात दिसून येतो. पाणी धारणा दर कमी आहे आणि राख कॅल्शियम पावडरचा प्रतिक्रिया वेळ (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड पूर्णपणे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये रूपांतरित होत नाही) अपुरा आहे, ज्यामुळे असे होते.
बुडबुडे
हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रतेशी आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामाशी देखील संबंधित आहे.
पिन पॉइंट
हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म कमी आहेत. त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्धता राख कॅल्शियमसह थोडीशी प्रतिक्रिया देते. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल तर पुट्टी पावडर बीन दही अवशेषाच्या स्थितीत दिसून येईल. ते भिंतीवर लावता येत नाही आणि त्याच वेळी त्यात कोणतेही संयोजित बल नसते. याव्यतिरिक्त, ही परिस्थिती सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्झिमिथाइल सारख्या उत्पादनांसह देखील उद्भवते.
ज्वालामुखी आणि छिद्रे दिसतात
हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या ताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज जलीय द्रावणाचे पाण्याचे टेबल ताण स्पष्ट नाही. फिनिशिंग ट्रीटमेंट करणे चांगले होईल. हे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोजच्या जास्त प्रमाणात जोडण्याशी देखील संबंधित आहे.
पुट्टी सुकल्यानंतर, ते सहजपणे फुटते आणि पिवळे होते.
हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जास्त जोडले गेले तर पुट्टी पावडर सुकल्यानंतर त्याची कडकपणा वाढेल. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल तर ती सहजपणे क्रॅक होईल, विशेषतः जेव्हा ती बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.
पाणी घातल्यानंतर पुट्टी पावडर पातळ का होते?
पुट्टीवर सेल्युलोजचा वापर जाडसर आणि पाणी टिकवून ठेवणारा घटक म्हणून केला जातो. सेल्युलोजच्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये पाणी घातल्यानंतर सेल्युलोजचा समावेश थिक्सोट्रॉपीमध्ये होतो. पुट्टी पावडरमधील घटकांच्या सैल एकत्रित संरचनेच्या नाशामुळे ही थिक्सोट्रॉपी होते. ही रचना विश्रांतीच्या वेळी उद्भवते आणि ताणाखाली तुटते. म्हणजेच, ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे राहिल्यावर चिकटपणा पुन्हा मिळतो.
स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?
या प्रकरणात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोजची चिकटपणा खूप जास्त असते. काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी 200,000 सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीमध्ये जास्त चिकटपणा असतो, म्हणून स्क्रॅप करताना ते जड वाटते. आतील भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.
हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात समान स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोजचा वापर करताना सेल्युलोजची स्निग्धता वेगळी का वाटते?
उत्पादनाच्या थर्मल जेलेशनमुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होईल, तेव्हा उत्पादन पाण्यामधून बाहेर पडेल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याची किंवा सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवण्याची आणि जास्त जेल तापमान असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२३