पोटी पावडरमध्ये हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) च्या सामान्य समस्या आणि सोल्यूशन्स

कोरडे जलद

हे प्रामुख्याने राख कॅल्शियम पावडरच्या अत्यधिक जोडण्यामुळे आहे (पोटी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणार्‍या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) हायड्रोक्सप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजच्या पाण्याच्या धारणा दराशी संबंधित आहे आणि भिंतीच्या कोरड्याशी देखील संबंधित आहे ?

सोलणे आणि रोलिंग

हे राख कॅल्शियमच्या उच्च सामग्रीशी किंवा हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजच्या कमी पाण्याचे धारणा दराशी संबंधित आहे, जे सेल्युलोजची चिकटपणा कमी असेल किंवा व्यतिरिक्त प्रमाण कमी असेल तेव्हा देखील उद्भवू शकते.

आतील भिंत पुट्टी पावडरचे डी-पोडरिंग

हे राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणात जोडलेले आहे (पोटी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूपच लहान आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूपच कमी आहे आणि पुटी पावडरच्या सूत्रात राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण आवश्यक आहे योग्यरित्या वाढवा) आणि हे सेल्युलोजच्या जोडण्याशी देखील संबंधित आहे, प्रमाण आणि गुणवत्ता यांच्यात एक संबंध आहे, जो उत्पादनाच्या पाण्याच्या धारणा दरामध्ये प्रतिबिंबित होतो. पाण्याचे धारणा दर कमी आहे आणि राख कॅल्शियम पावडरची प्रतिक्रिया वेळ (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतरित होत नाही) अपुरा आहे, जे कारणीभूत आहे.

बुडबुडा

हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रतेशी आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामांशी देखील संबंधित आहे.

पिन पॉईंट

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यात फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म खराब आहेत. त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्धी राख कॅल्शियमसह किंचित प्रतिक्रिया देतात. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल तर, पोटी पावडर बीन दही अवशेष राज्यात दिसून येईल. हे भिंतीवर ठेवले जाऊ शकत नाही आणि त्याच वेळी त्यास कोणतीही सुसंगत शक्ती नाही. याव्यतिरिक्त, ही परिस्थिती सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्सीमेथिल सारख्या उत्पादनांसह देखील उद्भवते.

ज्वालामुखी आणि पिनहोल दिसतात

हे स्पष्टपणे हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या तणावाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीथिल जलीय द्रावणाचे पाण्याचे टेबल तणाव स्पष्ट नाही. अंतिम उपचार करणे चांगले होईल. हे हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजच्या अत्यधिक जोडण्याशी देखील संबंधित आहे.

पुट्टी कोरडे झाल्यानंतर, क्रॅक करणे आणि पिवळे होणे सोपे आहे

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडरच्या जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरची मात्रा जास्त जोडली गेली तर कोरडे झाल्यानंतर पुटी पावडरची कडकपणा वाढेल. जर पोटी पावडरमध्ये कोणतीही लवचिकता नसेल तर ते सहजपणे क्रॅक होईल, विशेषत: जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

पाणी घालल्यानंतर पोटी पावडर पातळ का होते?

सेल्युलोजचा वापर पोटीवर जाड आणि पाण्याचे-निवृत्त एजंट म्हणून केला जातो. सेल्युलोजच्या स्वतःच्या थिक्सोट्रोपीमुळे, पोटी पावडरमध्ये सेल्युलोजची भर घालण्यामुळे पुटीमध्ये पाणी घालल्यानंतर थिक्सोट्रोपी देखील होते. ही थिक्सोट्रोपी पोटी पावडरमधील घटकांच्या हळूवारपणे एकत्रित संरचनेच्या नाशामुळे होते. ही रचना विश्रांती घेते आणि तणावात तोडते. म्हणजेच, चिपचिपा ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे असताना चिकटपणा बरे होतो.

स्क्रॅपिंग प्रक्रियेमध्ये पोटी तुलनेने जड आहे याचे कारण काय आहे?

या प्रकरणात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सेल्युलोजची चिकटपणा खूप जास्त आहे. काही उत्पादक पोटी बनवण्यासाठी 200,000 सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पोटीमध्ये उच्च चिपचिपापन असते, म्हणून स्क्रॅप करताना ते भारी वाटते. आतील भिंतींसाठी पोटीची शिफारस केलेली रक्कम 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.

हिवाळ्यातील आणि उन्हाळ्यात समान व्हिस्कोसिटी सेल्युलोज वापरताना सेल्युलोजची चिकटपणा वेगळा का वाटतो?

उत्पादनाच्या थर्मल ग्लेशनमुळे, पोटी आणि मोर्टारची चिकटपणा तापमानात वाढ झाल्याने हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हा उत्पादन पाण्यापासून कमी होईल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यातील खोलीचे तापमान सामान्यत: 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, म्हणून चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन लागू करताना जास्त चिकटपणासह एखादे उत्पादन निवडण्याची किंवा सेल्युलोजची मात्रा वाढवण्याची आणि उच्च जेल तापमानासह एखादे उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.