बांधकामासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार मिश्रण

सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर हा विशिष्ट परिस्थितीत अल्कली सेल्युलोज आणि इथरिफायिंग एजंटच्या अभिक्रियेद्वारे उत्पादित होणाऱ्या उत्पादनांच्या मालिकेसाठी एक सामान्य शब्द आहे. अल्कली सेल्युलोज वेगवेगळ्या इथरिफायिंग एजंट्सद्वारे बदलले जाते जेणेकरून वेगवेगळे सेल्युलोज इथर मिळतात. सबस्टिट्यूएंट्सच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथर दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: आयनिक (जसे की कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज). सबस्टिट्यूएंटच्या प्रकारानुसार, सेल्युलोज इथर मोनोइथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्रित इथर (जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या विद्राव्यतेनुसार, ते पाण्यात विरघळणारे (जसे की हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय विद्रावक-विरघळणारे (जसे की इथाइल सेल्युलोज), इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. कोरडे-मिश्रित मोर्टार प्रामुख्याने पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज असते आणि पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज त्वरित प्रकार आणि पृष्ठभागावर उपचारित विलंबित विरघळणारे प्रकारात विभागले जाते.

मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरची कृती करण्याची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:
(१) मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांमुळे सिस्टममधील सिमेंटिशियस पदार्थाचे प्रभावी आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित केले जाते आणि सेल्युलोज इथर, एक संरक्षक कोलॉइड म्हणून, घन कणांना "गुंडाळतो" आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर स्नेहन फिल्मचा थर तयार होतो, ज्यामुळे मोर्टार सिस्टम अधिक स्थिर होते आणि मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान मोर्टारची तरलता आणि बांधकामाची गुळगुळीतता देखील सुधारते.
(२) त्याच्या स्वतःच्या आण्विक रचनेमुळे, सेल्युलोज इथर द्रावणामुळे मोर्टारमधील पाणी सहजासहजी कमी होते आणि ते दीर्घकाळापर्यंत हळूहळू सोडले जाते, ज्यामुळे मोर्टारमध्ये चांगले पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता निर्माण होते.

१. मिथाइलसेल्युलोज (एमसी)
परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर, इथरिफिकेशन एजंट म्हणून मिथेन क्लोराईडसह प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे सेल्युलोज इथर तयार केला जातो. साधारणपणे, प्रतिस्थापनाची डिग्री 1.6~2.0 असते आणि प्रतिस्थापनाच्या वेगवेगळ्या अंशांसह विद्राव्यता देखील भिन्न असते. हे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरशी संबंधित आहे.
(१) मिथाइलसेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळते आणि गरम पाण्यात विरघळणे कठीण असते. त्याचे जलीय द्रावण pH=३~१२ च्या श्रेणीत खूप स्थिर असते. ते स्टार्च, ग्वार गम इत्यादी आणि अनेक सर्फॅक्टंट्सशी चांगली सुसंगतता दर्शवते. जेव्हा तापमान जेलेशन तापमानापर्यंत पोहोचते तेव्हा जेलेशन होते.
(२) मिथाइल सेल्युलोजचे पाणी धारणा त्याच्या बेरीज प्रमाण, चिकटपणा, कण सूक्ष्मता आणि विरघळण्याच्या दरावर अवलंबून असते. साधारणपणे, जर बेरीज प्रमाण मोठे असेल, सूक्ष्मता कमी असेल आणि स्निग्धता मोठी असेल, तर पाणी धारणा दर जास्त असतो. त्यापैकी, बेरीजचे प्रमाण पाणी धारणा दरावर सर्वात जास्त परिणाम करते आणि स्निग्धतेची पातळी पाणी धारणा दराच्या पातळीशी थेट प्रमाणात नसते. विरघळण्याचा दर प्रामुख्याने सेल्युलोज कणांच्या पृष्ठभागावरील बदल आणि कण सूक्ष्मतेवर अवलंबून असतो. वरील सेल्युलोज इथरमध्ये, मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजमध्ये पाणी धारणा दर जास्त असतात.
(३) तापमानातील बदलांमुळे मिथाइल सेल्युलोजच्या पाणी धारणा दरावर गंभीर परिणाम होईल. साधारणपणे, तापमान जितके जास्त असेल तितके पाणी धारणा अधिक वाईट होईल. जर मोर्टारचे तापमान ४०°C पेक्षा जास्त असेल, तर मिथाइल सेल्युलोजची पाणी धारणा लक्षणीयरीत्या कमी होईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामावर गंभीर परिणाम होईल.
(४) मिथाइल सेल्युलोजचा मोर्टारच्या बांधकामावर आणि चिकटपणावर लक्षणीय परिणाम होतो. येथे "आसंजन" म्हणजे कामगाराच्या अॅप्लिकेटर टूल आणि भिंतीच्या सब्सट्रेटमध्ये जाणवणाऱ्या चिकट बलाचा अर्थ, म्हणजेच मोर्टारचा कातरण्याचा प्रतिकार. चिकटपणा जास्त असतो, मोर्टारचा कातरण्याचा प्रतिकार मोठा असतो आणि वापराच्या प्रक्रियेत कामगारांना आवश्यक असलेली ताकद देखील मोठी असते आणि मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता कमी असते. सेल्युलोज इथर उत्पादनांमध्ये मिथाइल सेल्युलोज आसंजन मध्यम पातळीवर असते.

२. हायड्रॉक्सीप्रोपिलमिथाइलसेल्युलोज (HPMC)
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज ही सेल्युलोजची एक जात आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलिकडच्या वर्षांत वेगाने वाढत आहे. हे एक नॉन-आयनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर आहे जे अल्कलायझेशननंतर रिफाइंड कापसापासून बनवले जाते, ज्यामध्ये प्रोपीलीन ऑक्साईड आणि मिथाइल क्लोराईडचा इथरिफिकेशन एजंट म्हणून वापर केला जातो, प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.2~2.0 असते. मेथॉक्सिल सामग्री आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्रीच्या वेगवेगळ्या गुणोत्तरांमुळे त्याचे गुणधर्म भिन्न असतात.
(१) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज थंड पाण्यात सहज विरघळते आणि गरम पाण्यात विरघळण्यास अडचणी येतात. परंतु गरम पाण्यात त्याचे जिलेशन तापमान मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते. मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत थंड पाण्यात विद्राव्यता देखील खूप सुधारली आहे.
(२) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोजची चिकटपणा त्याच्या आण्विक वजनाशी संबंधित आहे आणि आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकी चिकटपणा जास्त असेल. तापमान त्याच्या चिकटपणावर देखील परिणाम करते, तापमान वाढते तसे चिकटपणा कमी होतो. तथापि, त्याच्या उच्च चिकटपणाचा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा कमी तापमानाचा प्रभाव असतो. खोलीच्या तपमानावर साठवल्यास त्याचे द्रावण स्थिर असते.
(३) हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजचे पाणी धारणा त्याच्या बेरीज रकमेवर, चिकटपणा इत्यादींवर अवलंबून असते आणि त्याच बेरीज रकमेखाली त्याचा पाणी धारणा दर मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा जास्त असतो.
(४) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज आम्ल आणि अल्कलीसाठी स्थिर आहे आणि त्याचे जलीय द्रावण pH=२~१२ च्या श्रेणीत खूप स्थिर आहे. कास्टिक सोडा आणि चुनाच्या पाण्याचा त्याच्या कार्यक्षमतेवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु अल्कली त्याचे विघटन जलद करू शकते आणि त्याची चिकटपणा वाढवू शकते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज सामान्य क्षारांसाठी स्थिर आहे, परंतु जेव्हा मीठ द्रावणाची एकाग्रता जास्त असते तेव्हा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची चिकटपणा वाढते.
(५) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर संयुगे मिसळून एकसमान आणि उच्च स्निग्धता असलेले द्रावण तयार करता येते. जसे की पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल, स्टार्च इथर, व्हेजिटेबल गम इ.
(६) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोजमध्ये मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा एन्झाइमचा प्रतिकार चांगला असतो आणि त्याचे द्रावण मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा एन्झाइमद्वारे खराब होण्याची शक्यता कमी असते.
(७) हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजचे मोर्टारच्या रचनेशी चिकटण्याची क्षमता मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा जास्त असते.

३. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC)
हे अल्कली वापरून बनवलेल्या रिफाइंड कापसापासून बनवले जाते आणि एसीटोनच्या उपस्थितीत इथरिफिकेशन एजंट म्हणून इथिलीन ऑक्साईडशी अभिक्रिया केली जाते. प्रतिस्थापनाची डिग्री साधारणपणे 1.5~2.0 असते. त्यात मजबूत हायड्रोफिलिसिटी असते आणि ओलावा शोषण्यास सोपे असते.
(१) हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळतो, परंतु गरम पाण्यात विरघळणे कठीण आहे. त्याचे द्रावण उच्च तापमानात जेलिंगशिवाय स्थिर असते. ते मोर्टारमध्ये उच्च तापमानात बराच काळ वापरता येते, परंतु त्याचे पाणी धारणा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा कमी असते.
(२) हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज सामान्य आम्ल आणि अल्कलींना स्थिर असतो. अल्कली त्याच्या विघटनाला गती देऊ शकते आणि त्याची चिकटपणा किंचित वाढवू शकते. मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा पाण्यात त्याची विघटनशीलता थोडी कमी असते.
(३) हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजमध्ये मोर्टारसाठी चांगली अँटी-सॅग कार्यक्षमता असते, परंतु सिमेंटसाठी त्याचा रिटार्डिंग वेळ जास्त असतो.
(४) काही देशांतर्गत उद्योगांनी उत्पादित केलेल्या हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजची कार्यक्षमता मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा कमी असते कारण त्यात पाण्याचे प्रमाण जास्त असते आणि राखेचे प्रमाण जास्त असते.

४. कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (CMC)
आयोनिक सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक तंतूंपासून (कापूस इ.) अल्कली उपचारानंतर बनवले जाते, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटचा इथरिफिकेशन एजंट म्हणून वापर केला जातो आणि प्रतिक्रिया उपचारांची मालिका घेतली जाते. प्रतिस्थापनाची डिग्री साधारणपणे ०.४~१.४ असते आणि प्रतिस्थापनाच्या डिग्रीमुळे त्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते.
(१) कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज अधिक हायग्रोस्कोपिक आहे आणि सामान्य परिस्थितीत साठवल्यास त्यात जास्त पाणी असेल.
(२) कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज जलीय द्रावण जेल तयार करणार नाही आणि तापमान वाढल्याने चिकटपणा कमी होईल. जेव्हा तापमान ५०°C पेक्षा जास्त असते तेव्हा चिकटपणा अपरिवर्तनीय असतो.
(३) त्याची स्थिरता pH मुळे मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते. साधारणपणे, ते जिप्सम-आधारित मोर्टारमध्ये वापरले जाऊ शकते, परंतु सिमेंट-आधारित मोर्टारमध्ये नाही. जेव्हा ते जास्त क्षारीय असते तेव्हा ते चिकटपणा गमावते.
(४) त्याची पाणी धारणा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा खूपच कमी आहे. जिप्सम-आधारित मोर्टारवर त्याचा मंदावणारा प्रभाव पडतो आणि त्याची ताकद कमी होते. तथापि, कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोजची किंमत मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे.

पुन्हा वितरित करता येणारे पॉलिमर रबर पावडर
विशेष पॉलिमर इमल्शनच्या स्प्रे ड्रायिंगद्वारे रिडिस्पर्सिबल रबर पावडरवर प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रियेदरम्यान, संरक्षक कोलाइड, अँटी-केकिंग एजंट इत्यादी अपरिहार्य पदार्थ बनतात. वाळलेल्या रबर पावडरमध्ये 80~100 मिमी आकाराचे काही गोलाकार कण एकत्र केले जातात. हे कण पाण्यात विरघळणारे असतात आणि मूळ इमल्शन कणांपेक्षा किंचित मोठे स्थिर डिस्पर्शन तयार करतात. डिहायड्रेशन आणि कोरडे झाल्यानंतर हे डिस्पर्शन एक फिल्म तयार करेल. ही फिल्म सामान्य इमल्शन फिल्म फॉर्मेशनइतकीच अपरिवर्तनीय आहे आणि जेव्हा ती पाण्याला मिळते तेव्हा ती पुन्हा डिस्पर्सन होत नाही. डिस्पर्सन.

रीडिस्पर्सिबल रबर पावडरमध्ये विभागले जाऊ शकते: स्टायरीन-बुटाडीन कोपॉलिमर, टर्शरी कार्बोनिक अॅसिड इथिलीन कोपॉलिमर, इथिलीन-एसीटेट एसिटिक अॅसिड कोपॉलिमर, इ. आणि त्यावर आधारित, सिलिकॉन, व्हाइनिल लॉरेट, इत्यादी कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कलम केले जातात. वेगवेगळ्या सुधारणा उपायांमुळे रीडिस्पर्सिबल रबर पावडरमध्ये पाणी प्रतिरोधकता, अल्कली प्रतिरोधकता, हवामान प्रतिकार आणि लवचिकता असे वेगवेगळे गुणधर्म असतात. व्हाइनिल लॉरेट आणि सिलिकॉन असतात, ज्यामुळे रबर पावडरमध्ये चांगली हायड्रोफोबिसिटी असू शकते. कमी Tg मूल्य आणि चांगली लवचिकता असलेले उच्च शाखा असलेले व्हाइनिल टर्शरी कार्बोनेट.

जेव्हा या प्रकारच्या रबर पावडर मोर्टारवर लावल्या जातात तेव्हा त्यांचा सिमेंटच्या सेटिंग वेळेवर विलंब प्रभाव पडतो, परंतु समान इमल्शनच्या थेट वापरापेक्षा विलंब प्रभाव कमी असतो. त्या तुलनेत, स्टायरीन-बुटाडीनचा सर्वात जास्त रिटार्डिंग प्रभाव असतो आणि इथिलीन-विनाइल एसीटेटचा सर्वात कमी रिटार्डिंग प्रभाव असतो. जर डोस खूप कमी असेल तर मोर्टारच्या कामगिरीत सुधारणा होण्याचा परिणाम स्पष्ट दिसत नाही.

पॉलीप्रोपायलीन तंतू
पॉलीप्रोपायलीन फायबर हे कच्चा माल म्हणून पॉलीप्रोपायलीनपासून बनवले जाते आणि योग्य प्रमाणात मॉडिफायर असते. फायबरचा व्यास साधारणपणे सुमारे ४० मायक्रॉन असतो, तन्य शक्ती ३००~४००mpa असते, लवचिक मापांक ≥३५००mpa असतो आणि अंतिम वाढ १५~१८% असते. त्याची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये:
(१) पॉलीप्रोपायलीन तंतू मोर्टारमध्ये त्रिमितीय यादृच्छिक दिशानिर्देशांमध्ये समान रीतीने वितरित केले जातात, ज्यामुळे नेटवर्क रीइन्फोर्समेंट सिस्टम तयार होते. जर प्रत्येक टन मोर्टारमध्ये १ किलो पॉलीप्रोपायलीन फायबर जोडले तर ३० दशलक्षाहून अधिक मोनोफिलामेंट तंतू मिळू शकतात.
(२) मोर्टारमध्ये पॉलीप्रोपीलीन फायबर जोडल्याने प्लास्टिकच्या अवस्थेत मोर्टारच्या आकुंचन पावणाऱ्या भेगा प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात. या भेगा दृश्यमान असोत किंवा नसोत. आणि त्यामुळे पृष्ठभागावरील रक्तस्त्राव आणि ताज्या मोर्टारचे एकत्रित निचरा लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
(३) मोर्टार कडक झालेल्या बॉडीसाठी, पॉलीप्रोपायलीन फायबर विकृतीच्या क्रॅकची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. म्हणजेच, जेव्हा मोर्टार कडक करणारे बॉडी विकृतीमुळे ताण निर्माण करते, तेव्हा ते प्रतिकार करू शकते आणि ताण प्रसारित करू शकते. जेव्हा मोर्टार कडक करणारे बॉडी क्रॅक होते, तेव्हा ते क्रॅकच्या टोकावरील ताण एकाग्रता निष्क्रिय करू शकते आणि क्रॅक विस्तार मर्यादित करू शकते.
(४) मोर्टार उत्पादनात पॉलीप्रोपायलीन तंतूंचे कार्यक्षम फैलाव ही एक कठीण समस्या बनेल. मिश्रण उपकरणे, फायबरचा प्रकार आणि डोस, मोर्टारचे प्रमाण आणि त्याचे प्रक्रिया मापदंड हे सर्व फैलाव प्रभावित करणारे महत्त्वाचे घटक बनतील.

हवा उत्तेजक घटक
एअर-ट्रेनिंग एजंट हा एक प्रकारचा सर्फॅक्टंट आहे जो भौतिक पद्धतींनी ताज्या काँक्रीट किंवा मोर्टारमध्ये स्थिर हवेचे फुगे तयार करू शकतो. यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: रोझिन आणि त्याचे थर्मल पॉलिमर, नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स, अल्काइलबेन्झिन सल्फोनेट, लिग्नोसल्फोनेट, कार्बोक्झिलिक अॅसिड आणि त्यांचे क्षार इ.
प्लास्टरिंग मोर्टार आणि मेसनरी मोर्टार तयार करण्यासाठी एअर-ट्रेनिंग एजंट्सचा वापर केला जातो. एअर-ट्रेनिंग एजंट जोडल्यामुळे, मोर्टारच्या कामगिरीत काही बदल घडतील.
(१) हवेचे बुडबुडे आल्याने, ताज्या मिसळलेल्या मोर्टारची सुलभता आणि बांधणी वाढवता येते आणि रक्तस्त्राव कमी करता येतो.
(२) फक्त हवा-प्रवेशक एजंट वापरल्याने मोर्टारमधील साच्याची ताकद आणि लवचिकता कमी होईल. जर हवा-प्रवेशक एजंट आणि पाणी-प्रवेशक एजंट एकत्र वापरले गेले आणि गुणोत्तर योग्य असेल तर ताकद मूल्य कमी होणार नाही.
(३) ते कडक झालेल्या मोर्टारच्या दंव प्रतिकारात लक्षणीय सुधारणा करू शकते, मोर्टारची अभेद्यता सुधारू शकते आणि कडक झालेल्या मोर्टारची क्षरण प्रतिकारशक्ती सुधारू शकते.
(४) हवा-प्रवेशक एजंट मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवेल, ज्यामुळे मोर्टारचे आकुंचन वाढेल आणि पाणी कमी करणारे एजंट जोडून आकुंचन मूल्य योग्यरित्या कमी करता येईल.

जोडल्या जाणाऱ्या हवा-प्रवेशक घटकांचे प्रमाण खूपच कमी असल्याने, साधारणपणे ते सिमेंटिशिअस पदार्थांच्या एकूण प्रमाणाच्या काही दहा-हजारव्या भागाइतकेच असते, त्यामुळे तोफ उत्पादनादरम्यान ते अचूकपणे मोजले जाते आणि मिसळले जाते याची खात्री करणे आवश्यक आहे; ढवळण्याच्या पद्धती आणि ढवळण्याचा वेळ यासारखे घटक हवा-प्रवेशक घटकांच्या प्रमाणात गंभीरपणे परिणाम करतील. म्हणूनच, सध्याच्या देशांतर्गत उत्पादन आणि बांधकाम परिस्थितीत, तोफमध्ये हवा-प्रवेशक घटक जोडण्यासाठी खूप प्रायोगिक काम करावे लागते.

लवकर शक्ती देणारा एजंट
काँक्रीट आणि मोर्टारची लवकर ताकद सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सल्फेट अर्ली स्ट्रेंथ एजंट्सचा वापर सामान्यतः केला जातो, ज्यामध्ये प्रामुख्याने सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, अॅल्युमिनियम सल्फेट आणि पोटॅशियम अॅल्युमिनियम सल्फेट यांचा समावेश होतो.
साधारणपणे, निर्जल सोडियम सल्फेटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि त्याचा डोस कमी असतो आणि सुरुवातीच्या ताकदीचा प्रभाव चांगला असतो, परंतु जर डोस खूप जास्त असेल, तर नंतरच्या टप्प्यात त्याचा विस्तार आणि क्रॅकिंग होईल आणि त्याच वेळी, अल्कली परत येईल, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या थराचे स्वरूप आणि परिणाम प्रभावित होतील.
कॅल्शियम फॉर्मेट हे देखील एक चांगले अँटीफ्रीझ एजंट आहे. त्याचा लवकर ताकदीचा चांगला परिणाम होतो, कमी दुष्परिणाम होतात, इतर मिश्रणांशी चांगली सुसंगतता असते आणि सल्फेट लवकर ताकदीच्या एजंटपेक्षा अनेक गुणधर्म चांगले असतात, परंतु किंमत जास्त असते.

अँटीफ्रीझ
जर मोर्टारचा वापर नकारात्मक तापमानावर केला गेला, तर अँटीफ्रीझचे कोणतेही उपाय केले नाहीत, तर दंवाचे नुकसान होईल आणि कडक झालेल्या शरीराची ताकद नष्ट होईल. अँटीफ्रीझ गोठण्यापासून रोखण्याच्या आणि मोर्टारची लवकर ताकद सुधारण्याच्या दोन मार्गांनी गोठण्यापासून होणारे नुकसान रोखते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अँटीफ्रीझ एजंट्समध्ये, कॅल्शियम नायट्रेट आणि सोडियम नायट्रेटचे अँटीफ्रीझ प्रभाव सर्वोत्तम असतात. कॅल्शियम नायट्रेटमध्ये पोटॅशियम आणि सोडियम आयन नसल्यामुळे, ते काँक्रीटमध्ये वापरताना अल्कली एकत्रित होण्याची घटना कमी करू शकते, परंतु मोर्टारमध्ये वापरताना त्याची कार्यक्षमता थोडी कमी असते, तर सोडियम नायट्रेटची कार्यक्षमता चांगली असते. समाधानकारक परिणाम मिळविण्यासाठी अँटीफ्रीझचा वापर लवकर ताकद देणारे एजंट आणि वॉटर रिड्यूसरसह केला जातो. जेव्हा अँटीफ्रीझसह कोरडे-मिश्रित मोर्टार अल्ट्रा-लो नकारात्मक तापमानावर वापरला जातो, तेव्हा मिश्रणाचे तापमान योग्यरित्या वाढवावे, जसे की कोमट पाण्यात मिसळणे.
जर अँटीफ्रीझचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर नंतरच्या टप्प्यात ते मोर्टारची ताकद कमी करेल आणि कडक झालेल्या मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अल्कली परत येण्यासारख्या समस्या येतील, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या थराचे स्वरूप आणि परिणाम प्रभावित होतील.