बांधकाम कोरड्या-मिश्रित मोर्टारसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या अ‍ॅडमिस्चर्स

सेल्युलोज इथर

अल्कली सेल्युलोज आणि इथरिफाईंग एजंटच्या विशिष्ट परिस्थितीत तयार केलेल्या उत्पादनांच्या मालिकेसाठी सेल्युलोज इथर ही एक सामान्य संज्ञा आहे. अल्कली सेल्युलोज वेगवेगळ्या सेल्युलोज एथर मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या इथरिफायिंग एजंट्सद्वारे बदलले जाते. पर्यायांच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथरला दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: आयनिक (जसे की कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज). सबस्टेंटुएंटच्या प्रकारानुसार, सेल्युलोज इथरला मोनोथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्रित इथर (जसे की हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या विद्रव्यतेनुसार, ते पाण्याचे विद्रव्य (जसे की हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट-विद्रव्य (जसे की इथिल सेल्युलोज) इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या कृतीची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:
(१) मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, सिस्टममधील सिमेंटिटिअस मटेरियलचे प्रभावी आणि एकसारखे वितरण पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांमुळे सुनिश्चित केले जाते आणि सेल्युलोज इथर, एक संरक्षक कोलाइड म्हणून, "लपेटणे" त्याच्या बाहेरील पृष्ठभागावर तयार होते, ज्यामुळे मॉर्टार सिस्टमची निर्मिती केली जाते आणि ते मॉर्टारची मोल्डर देखील तयार करते आणि मॉर्टारची मोल्डर देखील तयार करते आणि मॉर्टारची मोलाची रचना देखील करते आणि बांधकाम.
(२) स्वतःच्या आण्विक संरचनेमुळे, सेल्युलोज इथर सोल्यूशनमुळे मोर्टारमधील पाणी गमावणे सोपे होते आणि हळूहळू ते दीर्घ कालावधीत सोडते, चांगले पाणी धारणा आणि कार्यक्षमतेसह मोर्टार प्रदान करते.

1. मेथिलसेल्युलोज (एमसी)
परिष्कृत कापूस अल्कलीने उपचार केल्यानंतर, सेल्युलोज इथर इथरिफिकेशन एजंट म्हणून मिथेन क्लोराईडसह प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे तयार केले जाते. सामान्यत: प्रतिस्थापनाची डिग्री 1.6 ~ 2.0 असते आणि विद्रव्यता भिन्नतेच्या वेगवेगळ्या अंशांसह देखील भिन्न असते. हे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरचे आहे.
(१) मेथिलसेल्युलोज थंड पाण्यात विद्रव्य आहे आणि गरम पाण्यात विरघळणे कठीण होईल. त्याचा पाण्यासारखा समाधान पीएच = 3 ~ 12 च्या श्रेणीमध्ये खूप स्थिर आहे. यात स्टार्च, ग्वार गम इ. आणि बर्‍याच सर्फॅक्टंट्सची चांगली सुसंगतता आहे. जेव्हा तापमान ग्लेशन तापमानात पोहोचते तेव्हा ग्लेशन होते.
(२) मिथाइल सेल्युलोजची पाण्याची धारणा त्याच्या व्यतिरिक्त रक्कम, चिकटपणा, कण सूक्ष्मता आणि विघटन दरावर अवलंबून असते. सामान्यत: जर व्यतिरिक्त रक्कम मोठी असेल तर सूक्ष्मता लहान असते आणि चिकटपणा मोठा असेल तर पाण्याचे धारणा दर जास्त आहे. त्यापैकी, भरतीच्या प्रमाणावर पाण्याच्या धारणा दरावर सर्वाधिक परिणाम होतो आणि चिकटपणाची पातळी थेट पाण्याच्या धारणा दराच्या पातळीशी संबंधित नाही. विघटन दर प्रामुख्याने सेल्युलोज कण आणि कण सूक्ष्मतेच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेच्या डिग्रीवर अवलंबून असतो. वरील सेल्युलोज इथरपैकी, मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइल सेल्युलोजमध्ये पाण्याचे धारणा दर जास्त आहे.
()) तापमानातील बदलांचा मिथाइल सेल्युलोजच्या पाण्याच्या धारणा दरावर गंभीरपणे परिणाम होईल. सामान्यत: तापमान जितके जास्त असेल तितकेच पाणी धारणा. जर मोर्टार तापमान 40 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असेल तर मिथाइल सेल्युलोजचे पाणी धारणा लक्षणीय प्रमाणात कमी होईल, ज्यामुळे तोफच्या बांधकामावर गंभीरपणे परिणाम होईल.
()) मिथाइल सेल्युलोजचा मोर्टारच्या बांधकाम आणि चिकटपणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. इथल्या “आसंजन” ने कामगारांच्या अ‍ॅप्लिकेटर टूल आणि वॉल सब्सट्रेट, म्हणजेच मोर्टारचा कातरणे प्रतिकार दरम्यान अनुभवलेल्या चिकट शक्तीचा संदर्भ दिला. चिकटपणा जास्त आहे, मोर्टारचा कातरणे प्रतिकार मोठा आहे आणि कामगारांना वापरण्याच्या प्रक्रियेत आवश्यक असलेली शक्ती देखील मोठी आहे आणि मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता कमी आहे. मिथाइल सेल्युलोज आसंजन सेल्युलोज इथर उत्पादनांमध्ये मध्यम पातळीवर आहे.

2. हायड्रोक्सीप्रॉपिलमेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी)
हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज ही एक सेल्युलोज विविधता आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलिकडच्या वर्षांत वेगाने वाढत आहे. हे अल्कलायझेशननंतर परिष्कृत कापसापासून बनविलेले एक नॉन-आयनिक सेल्युलोज मिश्रित इथर आहे, प्रोपलीन ऑक्साईड आणि मिथाइल क्लोराईड इथरिफिकेशन एजंट म्हणून, प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे. प्रतिस्थापनची पदवी साधारणपणे 1.2 ~ 2.0 असते. मेथॉक्सिल सामग्री आणि हायड्रोक्सीप्रॉपिल सामग्रीच्या भिन्न गुणोत्तरांमुळे त्याचे गुणधर्म भिन्न आहेत.
(१) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज थंड पाण्यात सहजपणे विद्रव्य आहे आणि गरम पाण्यात विरघळण्यात अडचणी येतील. परंतु गरम पाण्यात त्याचे गेलेशन तापमान मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा लक्षणीय जास्त आहे. मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत थंड पाण्यातील विद्रव्यता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.
(२) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजची चिकटपणा त्याच्या आण्विक वजनाशी संबंधित आहे आणि आण्विक वजन जितके मोठे असेल तितके चिकटपणा जास्त. तापमान त्याच्या चिकटपणावर देखील परिणाम करते, तापमान वाढत असताना, चिकटपणा कमी होतो. तथापि, मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा त्याच्या उच्च चिकटपणाचा तापमान कमी असतो. खोलीच्या तपमानावर साठवताना त्याचे समाधान स्थिर आहे.
()) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजचे पाण्याचे धारणा त्याच्या व्यतिरिक्त रक्कम, चिकटपणा इत्यादींवर अवलंबून असते आणि त्याच व्यतिरिक्त त्याचा पाण्याचा धारणा दर मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत जास्त आहे.
()) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज acid सिड आणि अल्कलीसाठी स्थिर आहे आणि त्याचा पाण्यासारखा द्रावण पीएच = 2 ~ 12 च्या श्रेणीमध्ये खूप स्थिर आहे. कॉस्टिक सोडा आणि चुना पाण्याचा त्याच्या कामगिरीवर फारसा परिणाम झाला नाही, परंतु अल्कली त्याच्या विघटन गती वाढवू शकते आणि त्याची चिकटपणा वाढवू शकते. हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज सामान्य लवणांमध्ये स्थिर आहे, परंतु जेव्हा मीठ द्रावणाची एकाग्रता जास्त असते, तेव्हा हायड्रोक्सिप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज सोल्यूशनची चिकटपणा वाढतो.
()) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज वॉटर-विद्रव्य पॉलिमर कंपाऊंडमध्ये मिसळले जाऊ शकते आणि एकसमान आणि उच्च व्हिस्कोसिटी सोल्यूशन तयार करते. जसे पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल, स्टार्च इथर, भाजीपाला गम इ.
()) हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजमध्ये मेथिलसेल्युलोजपेक्षा चांगले सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य प्रतिरोध आहे आणि त्याचे समाधान मेथिलसेल्युलोजपेक्षा एंजाइमद्वारे कमी होण्याची शक्यता कमी आहे.
()) मोर्टार बांधकामात हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजचे आसंजन मेथिलसेल्युलोजच्या तुलनेत जास्त आहे.

3. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (एचईसी)
हे अल्कलीने उपचार केलेल्या परिष्कृत कापसापासून बनविले जाते आणि एसीटोनच्या उपस्थितीत इथिलीन ऑक्साईडने इथरिफिकेशन एजंट म्हणून प्रतिक्रिया दिली आहे. प्रतिस्थापनची पदवी साधारणपणे 1.5 ~ 2.0 असते. मजबूत हायड्रोफिलीसीटी आहे आणि ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे
(१) हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळणारे आहे, परंतु गरम पाण्यात विरघळणे कठीण आहे. त्याचे समाधान जेलिंगशिवाय उच्च तापमानात स्थिर आहे. तो मोर्टारमध्ये उच्च तापमानात बर्‍याच काळासाठी वापरला जाऊ शकतो, परंतु त्याची पाण्याची धारणा मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत कमी आहे.
(२) हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज सामान्य acid सिड आणि अल्कलीसाठी स्थिर आहे. अल्कली त्याच्या विघटनास गती देऊ शकते आणि त्याची चिकटपणा किंचित वाढवू शकते. पाण्यातील त्याची विघटनशीलता मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत किंचित वाईट आहे. ?
()) हायड्रोक्सीथिल सेल्युलोजमध्ये मोर्टारसाठी चांगली अँटी-एसएजी कामगिरी आहे, परंतु सिमेंटसाठी त्यास जास्त काळ कमी वेळ आहे.
()) काही घरगुती उद्योगांद्वारे उत्पादित हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजची कार्यक्षमता उच्च पाण्याची सामग्री आणि उच्च राख सामग्रीमुळे मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत स्पष्टपणे कमी आहे.

4. कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी)
आयनिक सेल्युलोज इथर अल्कली उपचारानंतर नैसर्गिक तंतूंनी (कापूस इ.) बनविला जातो, सोडियम मोनोक्लोरोएसेटेट इथरिफिकेशन एजंट म्हणून आणि प्रतिक्रिया उपचारांच्या मालिकेचा वापर करून. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यत: 0.4 ~ 1.4 असते आणि त्याच्या कामगिरीवर प्रतिस्थापनाच्या डिग्रीचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.
(१) कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज अधिक हायग्रोस्कोपिक आहे आणि सामान्य परिस्थितीत साठवताना त्यात जास्त पाणी असेल.
(२) कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज जलीय सोल्यूशन जेल तयार करणार नाही आणि तापमानात वाढ झाल्याने चिकटपणा कमी होईल. जेव्हा तापमान 50 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा चिकटपणा अपरिवर्तनीय असतो.
()) त्याच्या स्थिरतेवर पीएचद्वारे मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. सामान्यत: याचा वापर जिप्सम-आधारित मोर्टारमध्ये केला जाऊ शकतो, परंतु सिमेंट-आधारित मोर्टारमध्ये नाही. जेव्हा अत्यधिक अल्कधर्मी, ते चिपचिपापन गमावते.
()) त्याची पाण्याची धारणा मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत खूपच कमी आहे. याचा जिप्सम-आधारित मोर्टारवर मंदबुद्धीचा प्रभाव आहे आणि त्याची शक्ती कमी करते. तथापि, कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोजची किंमत मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत लक्षणीय कमी आहे.

पुनर्निर्देशित पॉलिमर रबर पावडर
रीडिस्परिबल रबर पावडरवर स्पेशल पॉलिमर इमल्शनच्या स्प्रे कोरड्याद्वारे प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, संरक्षणात्मक कोलोइड, अँटी-केकिंग एजंट इत्यादी अपरिहार्य itive डिटिव्ह बनतात. वाळलेल्या रबर पावडरमध्ये एकत्र जमलेल्या 80 ~ 100 मिमीचे गोलाकार कण आहेत. हे कण पाण्यात विद्रव्य असतात आणि मूळ इमल्शन कणांपेक्षा किंचित मोठे स्थिर फैलाव तयार करतात. हा फैलाव डिहायड्रेशन आणि कोरडे झाल्यानंतर एक चित्रपट तयार करेल. हा चित्रपट सामान्य इमल्शन फिल्मच्या निर्मितीइतकेच अपरिवर्तनीय आहे आणि जेव्हा तो पाण्याची भेट घेतो तेव्हा पुन्हा पुन्हा काम करणार नाही. फैलाव.

रेडिस्परिबल रबर पावडरमध्ये विभागले जाऊ शकते: स्टायरीन-ब्यूटॅडिन कॉपोलिमर, टेरियटरी कार्बोनिक acid सिड इथिलीन कॉपोलिमर, इथिलीन-एसीटेट एसिटिक acid सिड कॉपोलिमर इ. वेगवेगळ्या सुधारणांच्या उपायांमुळे रीडिस्परिबल रबर पावडरमध्ये पाण्याचे प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, हवामान प्रतिकार आणि लवचिकता यासारख्या भिन्न गुणधर्म असतात. विनाइल लॅरेट आणि सिलिकॉन असते, ज्यामुळे रबर पावडरमध्ये चांगली हायड्रोफोबिसी असते. कमी टीजी मूल्य आणि चांगली लवचिकता असलेले अत्यंत ब्रँचेड विनाइल तृतीयक कार्बोनेट.

जेव्हा या प्रकारचे रबर पावडर मोर्टारवर लागू केले जातात, तेव्हा त्या सर्वांचा सिमेंटच्या सेटिंग वेळेवर विलंब होतो, परंतु विलंब परिणाम समान इमल्शन्सच्या थेट अनुप्रयोगापेक्षा लहान असतो. त्या तुलनेत, स्टायरीन-बुटॅडिनचा सर्वात मोठा मंद प्रभाव आहे आणि इथिलीन-विनाइल एसीटेटचा सर्वात कमी मंदबुद्धीचा प्रभाव आहे. जर डोस खूपच लहान असेल तर मोर्टारच्या कामगिरीमध्ये सुधारणा करण्याचा परिणाम स्पष्ट नाही.

पॉलीप्रॉपिलिन तंतू
पॉलीप्रॉपिलिन फायबर कच्चा माल म्हणून पॉलीप्रॉपिलिनपासून बनविला जातो आणि योग्य प्रमाणात सुधारक. फायबर व्यास साधारणत: 40 मायक्रॉन असतो, तन्य शक्ती 300 ~ 400 एमपीए असते, लवचिक मॉड्यूलस ≥3500 एमपीए आहे आणि अंतिम वाढ 15 ~ 18%आहे. त्याची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये:
(१) पॉलीप्रॉपिलिन तंतू मोर्टारमध्ये त्रिमितीय यादृच्छिक दिशानिर्देशांमध्ये एकसारखेपणाने वितरित केले जातात, ज्यामुळे नेटवर्क मजबुतीकरण प्रणाली तयार होते. जर प्रत्येक टन मोर्टारमध्ये 1 किलो पॉलीप्रॉपिलिन फायबर जोडले गेले तर 30 दशलक्षाहून अधिक मोनोफिलामेंट तंतू मिळू शकतात.
(२) मोर्टारमध्ये पॉलीप्रॉपिलिन फायबर जोडल्यास प्लास्टिकच्या स्थितीत मोर्टारच्या संकोचन क्रॅक प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात. या क्रॅक दृश्यमान आहेत की नाही. आणि यामुळे पृष्ठभागाच्या रक्तस्त्राव आणि ताज्या मोर्टारच्या एकूण सेटलमेंटमध्ये लक्षणीय घट होऊ शकते.
()) मोर्टार कठोर केलेल्या शरीरासाठी, पॉलीप्रॉपिलिन फायबर विकृतीच्या क्रॅकची संख्या लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते. म्हणजेच जेव्हा मोर्टार कडक करणारे शरीर विकृतीमुळे तणाव निर्माण करते तेव्हा ते तणावाचा प्रतिकार आणि संक्रमित करू शकते. जेव्हा मोर्टार कडक शरीर क्रॅक होते, तेव्हा ते क्रॅकच्या टोकावरील तणाव एकाग्रता कमी करते आणि क्रॅक विस्तारास प्रतिबंधित करते.
()) मोर्टार उत्पादनात पॉलीप्रॉपिलिन तंतूंचा कार्यक्षम फैलाव ही एक कठीण समस्या होईल. मिक्सिंग उपकरणे, फायबर प्रकार आणि डोस, मोर्टार रेशो आणि त्याचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स हे सर्व फैलावांवर परिणाम करणारे महत्त्वपूर्ण घटक बनतील.

एअर एंट्रेनिंग एजंट
एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट हा एक प्रकारचा सर्फॅक्टंट आहे जो ताज्या काँक्रीटमध्ये किंवा मोर्टारमध्ये भौतिक पद्धतींनी स्थिर हवेचे फुगे तयार करू शकतो. मुख्यतः समाविष्ट करा: रोझिन आणि त्याचे थर्मल पॉलिमर, नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स, अल्किलबेन्झिन सल्फोनेट्स, लिग्नोसल्फोनेट्स, कार्बोक्झिलिक ids सिडस् आणि त्यांचे लवण इ.
एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट्स बर्‍याचदा प्लास्टरिंग मोर्टार आणि चिनाई मोर्टार तयार करण्यासाठी वापरले जातात. एअर-एन्ट्रेनिंग एजंटच्या जोडण्यामुळे, मोर्टार कामगिरीमध्ये काही बदल घडवून आणले जातील.
(१) हवेच्या बुडबुडीच्या परिचयामुळे, ताजे मिश्रित मोर्टारची सुलभता आणि बांधकाम वाढविले जाऊ शकते आणि रक्तस्त्राव कमी होऊ शकतो.
(२) फक्त एअर-एन्ट्रेनिंग एजंटचा वापर केल्यास तोफमधील साच्याची शक्ती आणि लवचिकता कमी होईल. जर एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट आणि वॉटर-रिड्यूकिंग एजंट एकत्र वापरले गेले आणि प्रमाण योग्य असेल तर सामर्थ्य मूल्य कमी होणार नाही.
()) हे कठोर मोर्टारच्या दंव प्रतिकारात लक्षणीय सुधारणा करू शकते, मोर्टारची अभिजातता सुधारू शकते आणि कठोर मोर्टारचा इरोशन प्रतिकार सुधारू शकतो.
()) एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट मोर्टारची हवेची सामग्री वाढवेल, ज्यामुळे मोर्टारचे संकोचन वाढेल आणि पाणी कमी करणारे एजंट जोडून संकोचन मूल्य योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.

एअर-एन्ट्रेनिंग एजंटची मात्रा खूपच लहान असल्याने सामान्यत: केवळ सिमेंटिटियस सामग्रीच्या एकूण प्रमाणात दहा दहा-हजार डॉलर्सची नोंद आहे, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ते अचूकपणे मीटर केले गेले आहे आणि मोर्टार उत्पादनादरम्यान मिसळले गेले आहे; ढवळत पद्धती आणि ढवळत वेळ यासारख्या घटकांचा वायु-प्रवेश करण्यायोग्य रकमेचा गंभीरपणे परिणाम होईल. म्हणूनच, सध्याच्या घरगुती उत्पादन आणि बांधकाम परिस्थितीत, मोर्टारमध्ये एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट्स जोडण्यासाठी बरेच प्रयोगात्मक काम आवश्यक आहे.

प्रारंभिक सामर्थ्य एजंट
काँक्रीट आणि मोर्टारची प्रारंभिक शक्ती सुधारण्यासाठी वापरली जाते, सल्फेट लवकर सामर्थ्य एजंट सामान्यतः वापरल्या जातात, मुख्यत: सोडियम सल्फेट, सोडियम थिओसल्फेट, अ‍ॅल्युमिनियम सल्फेट आणि पोटॅशियम अ‍ॅल्युमिनियम सल्फेट यांचा समावेश आहे.
सामान्यत: निर्जल सोडियम सल्फेटचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो, आणि त्याचा डोस कमी आहे आणि लवकर सामर्थ्याचा परिणाम चांगला आहे, परंतु जर डोस खूप मोठा असेल तर नंतरच्या टप्प्यात विस्तार आणि क्रॅक होण्यास कारणीभूत ठरेल आणि त्याच वेळी, अल्कली रिटर्न होईल, जे पृष्ठभागाच्या सजावटच्या थराच्या देखावा आणि परिणामावर परिणाम करेल.
कॅल्शियम फॉर्मेट देखील एक चांगला अँटीफ्रीझ एजंट आहे. याचा चांगला प्रारंभिक सामर्थ्य प्रभाव आहे, कमी दुष्परिणाम, इतर अ‍ॅडमिस्चर्ससह चांगली सुसंगतता आहे आणि सल्फेट लवकर सामर्थ्य एजंट्सपेक्षा बरेच गुणधर्म चांगले आहेत, परंतु किंमत जास्त आहे.

अँटीफ्रीझ
जर मोर्टार नकारात्मक तापमानात वापरला गेला असेल तर, जर अँटीफ्रीझ उपाययोजना केली गेली नाहीत तर दंव नुकसान होईल आणि कठोर शरीराची शक्ती नष्ट होईल. अँटीफ्रीझ अतिशीत होण्यापासून आणि मोर्टारची प्रारंभिक सामर्थ्य सुधारण्याच्या दोन मार्गांपासून अतिशीत होण्यास प्रतिबंध करते.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या अँटीफ्रीझ एजंट्समध्ये, कॅल्शियम नायट्रेट आणि सोडियम नायट्रेटमध्ये उत्कृष्ट अँटीफ्रीझ प्रभाव असतो. कॅल्शियम नायट्राइटमध्ये पोटॅशियम आणि सोडियम आयन नसल्यामुळे, कॉंक्रिटमध्ये वापरल्यावर अल्कली एकत्रीकरणाची घटना कमी होऊ शकते, परंतु मोर्टारमध्ये वापरताना त्याची कार्यक्षमता किंचित खराब होते, तर सोडियम नायट्रेटमध्ये चांगली कार्यक्षमता असते. समाधानकारक परिणाम मिळविण्यासाठी अँटीफ्रीझचा वापर लवकर सामर्थ्य एजंट आणि वॉटर रिड्यूसरच्या संयोजनात केला जातो. जेव्हा अँटीफ्रीझसह कोरडे-मिश्रित मोर्टार अल्ट्रा-कमी नकारात्मक तापमानात वापरला जातो, तेव्हा मिश्रणाचे तापमान योग्यरित्या वाढविले पाहिजे, जसे की कोमट पाण्यात मिसळणे.
जर अँटीफ्रीझची मात्रा खूप जास्त असेल तर नंतरच्या टप्प्यात मोर्टारची शक्ती कमी होईल आणि कठोर मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अल्कली रिटर्नसारख्या समस्या असतील, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या सजावट थराच्या देखाव्यावर आणि परिणामावर परिणाम होईल.