ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये डीफोमर अँटी-फोमिंग एजंट

डीफोमर्स, ज्याला अँटी-फोमिंग एजंट्स किंवा डीएरेटर्स म्हणून ओळखले जाते, फोमच्या निर्मितीस नियंत्रित करून किंवा प्रतिबंधित करून कोरड्या मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. कोरड्या मिक्स मोर्टारच्या मिश्रणात आणि अनुप्रयोगादरम्यान फोम तयार केला जाऊ शकतो आणि अत्यधिक फोम मोर्टारच्या गुणधर्म आणि कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करू शकतो. कोरड्या मिक्स मोर्टारमध्ये डिफोमर्सचे मुख्य पैलू येथे आहेत:

1. डीफोमर्सची भूमिका:

• कार्यः डीफोमर्सचे प्राथमिक कार्य म्हणजे कोरड्या मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनमध्ये फोम तयार करणे कमी करणे किंवा दूर करणे. फोम अनुप्रयोग प्रक्रियेमध्ये व्यत्यय आणू शकतो, अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो आणि अडकलेल्या हवा, खराब कार्यक्षमता आणि कमी शक्ती यासारख्या समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते.

2. रचना:

• घटकः डीफोमर्समध्ये सामान्यत: सर्फॅक्टंट्स, फैलाव करणारे आणि इतर सक्रिय घटकांचे संयोजन असते जे फोमच्या निर्मितीस तोडण्यासाठी किंवा प्रतिबंधित करण्यासाठी synergistically कार्य करतात.

3. कृतीची यंत्रणा:

• कृती: डिफोओमर विविध यंत्रणेद्वारे कार्य करतात. ते फोम फुगे अस्थिर करू शकतात, बबल तयार होण्यास प्रतिबंधित करू शकतात किंवा पृष्ठभागाचा तणाव कमी करून, बबल कोलेसेन्सला प्रोत्साहन देऊन किंवा फोम स्ट्रक्चरमध्ये व्यत्यय आणून विद्यमान फोम तोडू शकतात.

4. डीफोमर्सचे प्रकार:

• सिलिकॉन-आधारित डीफोमर्स: हे सामान्यत: वापरल्या जातात आणि विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये प्रभावी असतात. सिलिकॉन डीफोमर्स फोम दाबण्यात स्थिरता आणि कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात.
• नॉन-सिलिकॉन डीफोमर्स: काही फॉर्म्युलेशन नॉन-सिलिकॉन डीफोमर्स वापरू शकतात, जे विशिष्ट कार्यक्षमता आवश्यकता किंवा सुसंगततेच्या विचारांवर आधारित निवडले जातात.

5. सुसंगतता:

• फॉर्म्युलेशनसह सुसंगतता: डीफोमर्स कोरड्या मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनच्या इतर घटकांशी सुसंगत असले पाहिजेत. डिफोमर मोर्टारच्या गुणधर्मांवर विपरित परिणाम होणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी सुसंगतता चाचण्या केल्या जातात.

6. अनुप्रयोग पद्धती:

• गुंतवणूकी: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान डीफोमर्स सामान्यत: कोरड्या मिक्स मोर्टारमध्ये थेट जोडले जातात. योग्य डोस वापरलेला विशिष्ट डीफोमर, फॉर्म्युलेशन आणि इच्छित कामगिरी यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतो.

7. कोरड्या मिक्स मोर्टारमध्ये फायदे:

• सुधारित कार्यक्षमता: मोर्टारचा प्रसार आणि अनुप्रयोगात अडथळा आणू शकणार्‍या अत्यधिक फोमला प्रतिबंधित करून डीफोमर्स सुधारित कार्यक्षमतेत योगदान देतात.
• कमी हवेचा प्रवेश: फोम कमी करून, डीफोमर्स मोर्टारमध्ये हवेच्या प्रवेशाची शक्यता कमी करण्यास मदत करतात, डेन्सर आणि अधिक मजबूत अंतिम उत्पादनास हातभार लावतात.
• वर्धित मिक्सिंग कार्यक्षमता: डीफोमर्स अधिक एकसमान आणि सातत्यपूर्ण मोर्टार मिश्रण सुनिश्चित करून फोम तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करून कार्यक्षम मिश्रण सुलभ करतात.

8. चित्रपटातील दोष प्रतिबंधित:

• पृष्ठभाग दोष: काही प्रकरणांमध्ये, अत्यधिक फोममुळे तयार केलेल्या मोर्टारमध्ये पृष्ठभाग दोष होऊ शकतात, जसे की पिनहोल किंवा व्हॉईड्स. डीफोमर्स या दोषांना प्रतिबंधित करण्यात मदत करतात, ज्यामुळे नितळ आणि अधिक सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक पृष्ठभाग होतो.

9. पर्यावरणीय विचार:

• बायोडिग्रेडेबिलिटी: काही डीफोमर्स पर्यावरणास अनुकूल बनविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, बायोडिग्रेडेबल फॉर्म्युलेशनसह जे पर्यावरणावरील परिणाम कमी करतात.

10. डोस विचार:

11. गुणवत्ता नियंत्रण:

12. वेळ सेटिंगवर प्रभाव:

डीफोमर उत्पादकांशी सल्लामसलत करणे आणि विशिष्ट ड्राय मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनसाठी सर्वात योग्य डीफोमर आणि डोस निश्चित करण्यासाठी सुसंगतता आणि कार्यप्रदर्शन चाचण्या करणे महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, इष्टतम परिणाम साध्य करण्यासाठी फॉर्म्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान शिफारस केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे.