ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये डीफोमर अँटी-फोमिंग एजंट

डीफोमर्स, ज्यांना अँटी-फोमिंग एजंट किंवा डीएरेटर म्हणूनही ओळखले जाते, ते फोम तयार होण्यास नियंत्रित करून किंवा रोखून ड्राय मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ड्राय मिक्स मोर्टार मिसळताना आणि वापरताना फोम तयार होऊ शकतो आणि जास्त फोम मोर्टारच्या गुणधर्मांवर आणि कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतो. ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये डीफोमर्सचे प्रमुख पैलू येथे आहेत:

१. डिफोमर्सची भूमिका:

• कार्य: डीफोमर्सचे प्राथमिक कार्य म्हणजे ड्राय मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनमध्ये फोम तयार होणे कमी करणे किंवा काढून टाकणे. फोम वापरण्याच्या प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकतो, अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो आणि अडकलेली हवा, खराब कार्यक्षमता आणि कमी ताकद यासारख्या समस्या निर्माण करू शकतो.

२. रचना:

• साहित्य: डिफोमर्समध्ये सामान्यत: सर्फॅक्टंट्स, डिस्पर्संट्स आणि इतर सक्रिय घटकांचे मिश्रण असते जे फोमचे विघटन करण्यासाठी किंवा निर्मिती रोखण्यासाठी सहक्रियात्मकपणे कार्य करतात.

३. कृतीची यंत्रणा:

• कृती: डिफोमर विविध यंत्रणांद्वारे कार्य करतात. ते पृष्ठभागावरील ताण कमी करून, बबल एकत्रीकरण वाढवून किंवा फोमच्या संरचनेत व्यत्यय आणून फोम बुडबुडे अस्थिर करू शकतात, बुडबुडे तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकतात किंवा विद्यमान फोम तोडू शकतात.

४. डिफोमर्सचे प्रकार:

• सिलिकॉन-आधारित डिफोमर्स: हे सामान्यतः वापरले जातात आणि विविध अनुप्रयोगांमध्ये प्रभावी आहेत. सिलिकॉन डिफोमर्स त्यांच्या स्थिरतेसाठी आणि फोम दाबण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात.
• नॉन-सिलिकॉन डीफोमर्स: काही फॉर्म्युलेशनमध्ये नॉन-सिलिकॉन डीफोमर्स वापरले जाऊ शकतात, जे विशिष्ट कामगिरी आवश्यकता किंवा सुसंगतता विचारांवर आधारित निवडले जातात.

५. सुसंगतता:

• फॉर्म्युलेशनसह सुसंगतता: डीफोमर हे ड्राय मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनच्या इतर घटकांशी सुसंगत असले पाहिजेत. डीफोमर मोर्टारच्या गुणधर्मांवर प्रतिकूल परिणाम करत नाही याची खात्री करण्यासाठी अनेकदा सुसंगतता चाचण्या केल्या जातात.

६. अर्ज पद्धती:

• समावेश: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान डीफोमर सामान्यतः थेट ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये जोडले जातात. योग्य डोस वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट डीफोमर, फॉर्म्युलेशन आणि इच्छित कामगिरी यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतो.

७. ड्राय मिक्स मोर्टारमधील फायदे:

• सुधारित कार्यक्षमता: डिफोमर जास्त फोम रोखून कार्यक्षमता सुधारण्यास हातभार लावतात जे मोर्टारच्या प्रसार आणि वापरात अडथळा आणू शकतात.
• कमी हवा अडकणे: फोम कमी करून, डीफोमर मोर्टारमध्ये हवा अडकण्याची शक्यता कमी करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे दाट आणि अधिक मजबूत अंतिम उत्पादन मिळते.
• वाढलेली मिश्रण कार्यक्षमता: डिफोमर फोम तयार होण्यास प्रतिबंध करून कार्यक्षम मिश्रण सुलभ करतात, ज्यामुळे अधिक एकसमान आणि सुसंगत मोर्टार मिश्रण सुनिश्चित होते.

८. फिल्म दोषांचे प्रतिबंध:

• पृष्ठभागावरील दोष: काही प्रकरणांमध्ये, जास्त फोममुळे तयार मोर्टारमध्ये पृष्ठभागावरील दोष निर्माण होऊ शकतात, जसे की पिनहोल किंवा व्हॉईड्स. डीफोमर या दोषांना प्रतिबंधित करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे एक गुळगुळीत आणि अधिक सौंदर्यात्मकदृष्ट्या आनंददायी पृष्ठभाग मिळतो.

९. पर्यावरणीय बाबी:

• जैवविघटनशीलता: काही डिफोमर पर्यावरणपूरक असण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात, ज्यात जैवविघटनशील फॉर्म्युलेशन असतात जे पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करतात.

१०. डोस विचारात घेणे:

११. गुणवत्ता नियंत्रण:

१२. वेळेच्या सेटिंगवर परिणाम:

विशिष्ट ड्राय मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेशनसाठी सर्वात योग्य डीफोमर आणि डोस निश्चित करण्यासाठी डीफोमर उत्पादकांशी सल्लामसलत करणे आणि सुसंगतता आणि कामगिरी चाचण्या घेणे अत्यंत महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, इष्टतम परिणाम मिळविण्यासाठी फॉर्म्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान शिफारस केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे.