हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज (HPMC)मुख्यतः बांधकाम, औषध, अन्न इ. क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोगांसह एक महत्त्वपूर्ण सेल्युलोज ईथर आहे. विविध प्रक्रिया पद्धतींनुसार, एचपीएमसीला पृष्ठभाग-उपचारित आणि उपचार न केलेल्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
1. उत्पादन प्रक्रियेतील फरक
उपचार न केलेले HPMC
उपचार न केलेल्या एचपीएमसीला उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील कोटिंगचे विशेष उपचार केले जात नाहीत, त्यामुळे त्याची हायड्रोफिलिसिटी आणि विद्राव्यता थेट राखली जाते. या प्रकारचा एचपीएमसी वेगाने फुगतो आणि पाण्याच्या संपर्कात आल्यानंतर विरघळू लागतो, ज्यामुळे स्निग्धतेत झपाट्याने वाढ होते.
पृष्ठभाग-उपचार HPMC
पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या HPMC मध्ये उत्पादनानंतर अतिरिक्त कोटिंग प्रक्रिया जोडली जाईल. सामान्य पृष्ठभाग उपचार साहित्य एसिटिक ऍसिड किंवा इतर विशेष संयुगे आहेत. या उपचाराद्वारे एचपीएमसी कणांच्या पृष्ठभागावर हायड्रोफोबिक फिल्म तयार केली जाईल. या उपचारामुळे त्याची विरघळण्याची प्रक्रिया मंदावते आणि सामान्यतः एकसमान ढवळून विघटन सक्रिय करणे आवश्यक असते.
2. विद्रव्य गुणधर्मांमधील फरक
उपचार न केलेल्या एचपीएमसीची विघटन वैशिष्ट्ये
उपचार न केलेले HPMC पाण्याच्या संपर्कानंतर लगेच विरघळण्यास सुरवात करेल, जे विरघळण्याच्या गतीसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे. तथापि, जलद विरघळल्याने समुच्चय तयार होण्याची शक्यता असल्याने, आहाराचा वेग आणि ढवळण्याची एकसमानता अधिक काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभाग-उपचारित HPMC ची विघटन वैशिष्ट्ये
पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या HPMC कणांच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगला विरघळण्यास किंवा नष्ट होण्यास वेळ लागतो, म्हणून विरघळण्याची वेळ जास्त असते, सामान्यतः काही मिनिटे ते दहा मिनिटांपेक्षा जास्त. हे डिझाइन ॲग्लोमेरेट्सची निर्मिती टाळते आणि विशेषतः अशा दृश्यांसाठी योग्य आहे ज्यांना जोडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात जलद ढवळणे किंवा जटिल पाण्याची गुणवत्ता आवश्यक आहे.
3. व्हिस्कोसिटी वैशिष्ट्यांमधील फरक
पृष्ठभागावर उपचार केलेले HPMC विरघळण्यापूर्वी लगेच चिकटपणा सोडणार नाही, तर उपचार न केलेले HPMC त्वरीत प्रणालीची चिकटपणा वाढवेल. म्हणून, ज्या प्रकरणांमध्ये चिकटपणा हळूहळू समायोजित करणे आवश्यक आहे किंवा प्रक्रिया नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, अशा पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या प्रकाराचे अधिक फायदे आहेत.
4. लागू परिस्थितींमध्ये फरक
अनसर्फेस-उपचारित HPMC
द्रुत विघटन आणि त्वरित परिणाम आवश्यक असलेल्या दृश्यांसाठी योग्य, जसे की फार्मास्युटिकल क्षेत्रातील झटपट कॅप्सूल कोटिंग एजंट किंवा अन्न उद्योगातील जलद घट्ट करणारे.
हे काही प्रयोगशाळेतील अभ्यासात किंवा खाद्य क्रमाच्या काटेकोर नियंत्रणासह लहान-प्रमाणात उत्पादनातही चांगली कामगिरी करते.
पृष्ठभाग-उपचार HPMC
हे बांधकाम उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, उदाहरणार्थ, कोरड्या मोर्टार, टाइल ॲडेसिव्ह, कोटिंग्ज आणि इतर उत्पादनांमध्ये. हे विखुरणे सोपे आहे आणि एकत्रितपणे तयार होत नाही, जे विशेषतः यांत्रिक बांधकाम परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
हे काही फार्मास्युटिकल तयारींमध्ये देखील वापरले जाते ज्यांना सतत सोडण्याची आवश्यकता असते किंवा विघटन दर नियंत्रित करणारे अन्न मिश्रित पदार्थ आवश्यक असतात.
5. किंमत आणि स्टोरेज फरक
पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या HPMC चा उत्पादन खर्च उपचार न केलेल्या पेक्षा किंचित जास्त आहे, जो बाजारभावातील फरकाने दिसून येतो. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या प्रकारात संरक्षणात्मक कोटिंग असते आणि स्टोरेज वातावरणातील आर्द्रता आणि तापमानासाठी कमी आवश्यकता असते, तर उपचार न केलेला प्रकार अधिक हायग्रोस्कोपिक असतो आणि अधिक कठोर स्टोरेज परिस्थिती आवश्यक असते.
6. निवड आधार
HPMC निवडताना, वापरकर्त्यांनी विशिष्ट गरजांनुसार खालील मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे:
विघटन दर महत्वाचा आहे का?
स्निग्धता वाढीच्या दरासाठी आवश्यकता.
खाद्य आणि मिसळण्याच्या पद्धती एग्लोमेरेट्स तयार करणे सोपे आहे की नाही.
लक्ष्य अर्जाची औद्योगिक प्रक्रिया आणि उत्पादनाची अंतिम कामगिरी आवश्यकता.
पृष्ठभाग-उपचारित आणि गैर-पृष्ठभाग-उपचारHPMCत्यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. पूर्वीचे विघटन वर्तन बदलून वापरातील सुलभता आणि ऑपरेशनल स्थिरता सुधारते आणि मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे; नंतरचे उच्च विघटन दर राखून ठेवते आणि उच्च विघटन दर आवश्यक असलेल्या सूक्ष्म रासायनिक उद्योगासाठी अधिक योग्य आहे. कोणत्या प्रकारची निवड विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थिती, प्रक्रिया परिस्थिती आणि खर्चाचे बजेट यांच्याशी जोडली जावी.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२०-२०२४