एचपीएमसीचे चिनी नाव हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज आहे. ते नॉन-आयनिक आहे आणि बहुतेकदा कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट म्हणून वापरले जाते. हे मोर्टारमध्ये सर्वात जास्त वापरले जाणारे पाणी टिकवून ठेवणारे साहित्य आहे.
HPMC ची उत्पादन प्रक्रिया ही प्रामुख्याने पॉलिसेकेराइड-आधारित ईथर उत्पादन आहे जी कापसाच्या फायबर (घरगुती) च्या अल्कलायझेशन आणि ईथरिफिकेशनद्वारे तयार केली जाते. त्यात स्वतः कोणतेही चार्ज नसते, जेलिंग मटेरियलमधील चार्ज केलेल्या आयनशी प्रतिक्रिया देत नाही आणि त्याची कार्यक्षमता स्थिर असते. त्याची किंमत इतर प्रकारच्या सेल्युलोज ईथरपेक्षा कमी आहे, म्हणून ते कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजचे कार्य: ते ताज्या मिसळलेल्या मोर्टारला जाड करू शकते जेणेकरून त्यात विशिष्ट ओले चिकटपणा येईल आणि त्याचे पृथक्करण रोखता येईल. (जाड होणे) पाणी धारणा हे देखील सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य आहे, जे मोर्टारमध्ये मुक्त पाण्याचे प्रमाण राखण्यास मदत करते, जेणेकरून मोर्टार तयार झाल्यानंतर, सिमेंटिशियस मटेरियलला हायड्रेट होण्यासाठी अधिक वेळ मिळेल. (पाणी धारणा) त्यात हवा-प्रवेश करण्याचे गुणधर्म आहेत, जे मोर्टारची रचना सुधारण्यासाठी एकसमान आणि बारीक हवेचे फुगे सादर करू शकतात.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असेल. स्निग्धता हा HPMC कामगिरीचा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. सध्या, वेगवेगळे HPMC उत्पादक HPMC ची स्निग्धता मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. मुख्य पद्धती म्हणजे हाकेरोटोविस्को, हॉपलर, उबेलोहडे आणि ब्रुकफील्ड.
एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले स्निग्धता परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. म्हणून, स्निग्धतेची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये केले पाहिजे. कण आकाराबाबत, कण जितका बारीक असेल तितकाच पाण्याचा साठा चांगला असतो. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याच्या संपर्कात आल्यानंतर, पृष्ठभाग ताबडतोब विरघळतो आणि पाण्याचे रेणू सतत घुसखोरी करण्यापासून रोखण्यासाठी सामग्री गुंडाळण्यासाठी एक जेल तयार करतो. कधीकधी ते दीर्घकाळ ढवळल्यानंतरही एकसारखे विरघळले आणि विरघळले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे ढगाळ फ्लोक्युलंट द्रावण किंवा समूह तयार होतो. सेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या साठ्यावर याचा मोठा परिणाम होतो आणि सेल्युलोज इथर निवडण्यासाठी विद्राव्यता हा एक घटक आहे.
मिथाइल सेल्युलोज इथरचा सूक्ष्मता हा देखील एक महत्त्वाचा कामगिरी निर्देशांक आहे. कोरड्या पावडर मोर्टारसाठी वापरला जाणारा MC पावडर असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पाण्याचे प्रमाण कमी आहे आणि सूक्ष्मतेसाठी कण आकाराच्या 20% ~ 60% 63um पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. सूक्ष्मतेचा हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम होतो. खडबडीत MC सहसा दाणेदार असतो आणि ते पाण्यात एकत्रीकरणाशिवाय विरघळणे सोपे असते, परंतु विरघळण्याचा दर खूप मंद असतो, म्हणून ते कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही.
कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, एमसी हे अ‍ॅग्रीगेट, फाइन फिलर आणि सिमेंट सारख्या सिमेंटिंग मटेरियलमध्ये विरघळवले जाते आणि पाण्यात मिसळताना फक्त बारीक पावडरच मिथाइल सेल्युलोज इथरचे एकत्रीकरण टाळू शकते. जेव्हा एमसी पाण्यात मिसळून अ‍ॅग्लोमेरेट्स विरघळवतात तेव्हा ते विरघळवणे आणि विरघळवणे खूप कठीण असते. एमसीची खडबडीत बारीकता केवळ वाया जाणारी नसते तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे पावडर मोर्टार मोठ्या भागात लावले जाते तेव्हा स्थानिक कोरड्या पावडर मोर्टारचा क्यूरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि वेगवेगळ्या क्यूरिंग वेळेमुळे क्रॅक दिसतील. यांत्रिक बांधकामासह फवारलेल्या मोर्टारसाठी, कमी मिक्सिंग वेळेमुळे बारीकतेची आवश्यकता जास्त असते. सर्वसाधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी धारणा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, एमसीची स्निग्धता जितकी जास्त असेल आणि आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकेच त्याच्या विद्राव्यतेत घट झाल्यामुळे मोर्टारच्या ताकद आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होईल.
स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर जाड होण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो थेट प्रमाणात नसेल. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट असेल, म्हणजेच बांधकामादरम्यान, तो स्क्रॅपरला चिकटून राहतो आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटून राहतो. परंतु ओल्या मोर्टारची स्ट्रक्चरल ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नसते. उलटपक्षी, काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची स्ट्रक्चरल ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी असते.
HPMC ची पाणी धारणा वापरल्या जाणाऱ्या तापमानाशी देखील संबंधित आहे आणि तापमान वाढल्याने मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा कमी होते. तथापि, प्रत्यक्ष मटेरियलच्या वापरात, उन्हाळ्यात सूर्याखाली बाह्य भिंतीवरील पुट्टी प्लास्टरिंगसारख्या अनेक वातावरणात, उच्च तापमानात (४० अंशांपेक्षा जास्त) गरम सब्सट्रेट्सवर कोरडे पावडर मोर्टार लावले जाते, ज्यामुळे सिमेंट ब्युअरिंग आणि ड्राय पावडर मोर्टार कडक होण्यास गती मिळते. पाणी धारणा दर कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोध दोन्ही प्रभावित होतात अशी स्पष्ट भावना निर्माण होते आणि या स्थितीत तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.
या संदर्भात, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर अॅडिटीव्हज सध्या तांत्रिक विकासात आघाडीवर मानले जातात. मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे प्रमाण वाढले असले तरी (उन्हाळी सूत्र), कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोधकता अद्याप वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. एमसीवरील काही विशेष उपचारांद्वारे, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे, इत्यादी, पाणी धारणा प्रभाव उच्च तापमानात राखला जाऊ शकतो, जेणेकरून ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकेल.
HPMC चा डोस खूप जास्त नसावा, अन्यथा तो मोर्टारची पाण्याची मागणी वाढवेल, तो ट्रॉवेलला चिकटून राहील आणि सेटिंग वेळ खूप जास्त असेल, ज्यामुळे बांधकामक्षमतेवर परिणाम होईल. वेगवेगळे मोर्टार उत्पादने वेगवेगळ्या स्निग्धतेसह HPMC वापरतात आणि उच्च-स्निग्धता HPMC सहजपणे वापरत नाहीत. म्हणून, हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज उत्पादने चांगली असली तरी, जेव्हा ती चांगल्या प्रकारे वापरली जातात तेव्हा त्यांचे कौतुक केले जाते. योग्य HPMC निवडणे ही एंटरप्राइझ प्रयोगशाळेतील कर्मचाऱ्यांची प्राथमिक जबाबदारी आहे. सध्या, बरेच बेईमान डीलर्स HPMC कंपाउंड करत आहेत आणि गुणवत्ता खूपच खराब आहे. विशिष्ट सेल्युलोज निवडताना, प्रयोगशाळेने मोर्टार उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयोगात चांगले काम केले पाहिजे आणि स्वस्तपणासाठी लोभी होऊ नका आणि अनावश्यक नुकसान करू नका.
पोस्ट वेळ: मे-०४-२०२३