सीएमसी (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज) हे एक रासायनिक पदार्थ आहे जे तेल ड्रिलिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, प्रामुख्याने ड्रिलिंग द्रवपदार्थांसाठी जाडसर आणि स्थिरीकरण म्हणून. ड्रिलिंग कार्यक्षमतेवर त्याचा परिणाम बहुआयामी आहे आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थाची कार्यक्षमता सुधारणे, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान समस्या कमी करणे आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेचे अनुकूलन करण्याच्या दृष्टिकोनातून त्यावर चर्चा केली जाऊ शकते.
१. सीएमसीची मूलभूत कार्ये
जाड होण्याचा परिणाम
सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइडची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी हा गुणधर्म महत्त्वाचा आहे कारण जाड झालेले ड्रिलिंग फ्लुइड चांगली वहन क्षमता आणि वाहतूक क्षमता प्रदान करू शकते, ज्यामुळे विहिरीच्या बोअरमधून कटिंग्ज काढण्यास आणि त्यांचे साचणे रोखण्यास मदत होते. त्याच वेळी, उच्च स्निग्धता जटिल स्वरूपांमध्ये चांगले सस्पेंशन राखण्यास मदत करते आणि कटिंग्जमुळे विहिरीत अडकण्यापासून प्रतिबंधित करते.
द्रव स्थिरता
सीएमसीमध्ये पाण्यातील विद्राव्यता आणि तापमान आणि मीठाचा चांगला प्रतिकार आहे, ज्यामुळे ते वेगवेगळ्या भूगर्भीय परिस्थितीत स्थिरपणे कार्य करू शकते. त्याची उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता आणि स्नेहन गुणधर्म ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या अस्थिरतेमुळे उद्भवणाऱ्या विविध समस्या कमी करतात, जसे की चिखलाचा वर्षाव, वायू बाहेर पडणे इ.
पाण्यावर आधारित चिखलाचे द्रवपदार्थाचे नुकसान कमी करा
इतर घटकांशी समन्वय साधून, CMC ड्रिलिंग फ्लुइडचे फिल्टर नुकसान प्रभावीपणे कमी करू शकते, ज्यामुळे पाणी भूगर्भातील थरात जाण्यापासून रोखता येते, आजूबाजूच्या खडकांच्या रचनेचे नुकसान कमी होते, विहिरीच्या भिंतीचे संरक्षण होते आणि त्यामुळे ड्रिलिंग कार्यक्षमता सुधारते.
२. ड्रिलिंग कार्यक्षमतेवर CMC चा विशिष्ट परिणाम
ड्रिलिंग द्रव्यांच्या स्वच्छतेच्या कामगिरीत सुधारणा करा.
ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, ड्रिल बिट आणि फॉर्मेशनमधील घर्षणामुळे मोठ्या प्रमाणात कटिंग्ज तयार होतील. जर ते वेळेत काढले गेले नाहीत तर ते ड्रिलिंग ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणेल. सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइडची सस्पेंशन आणि वहन क्षमता वाढवते, ज्यामुळे विहिरीच्या स्वच्छतेची खात्री करण्यासाठी या कटिंग्ज विहिरीच्या डोक्यातून कार्यक्षमतेने बाहेर काढता येतात. हे कार्य विशेषतः खोल विहिरी, अति-खोल विहिरी आणि क्षैतिज विहिरी यासारख्या जटिल विहिरींसाठी महत्वाचे आहे. ते विहिरीत अडकणे आणि बिट चिकटणे यासारख्या समस्या प्रभावीपणे टाळू शकते, ज्यामुळे ड्रिलिंगचा वेग वाढतो.
शाफ्ट कोसळण्याचा धोका कमी करा
काही मऊ किंवा सैल खडकांच्या रचनेत, ड्रिलिंग द्रवपदार्थांचे एक प्राथमिक कार्य म्हणजे विहिरीच्या भिंतीची स्थिरता राखणे. जाडसर म्हणून, CMC ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचे आसंजन सुधारू शकते, ज्यामुळे ड्रिलिंग द्रवपदार्थ विहिरीच्या भिंतीवर एक संरक्षक थर तयार करू शकतो ज्यामुळे विहिरीची भिंत कोसळण्यापासून किंवा चिखलाला आसपासच्या खडकांच्या रचनेत प्रवेश करण्यापासून रोखता येते. यामुळे केवळ ड्रिलिंग ऑपरेशन्सची सुरक्षितता सुधारत नाही तर विहिरीच्या भिंतीच्या अस्थिरतेमुळे होणारा डाउनटाइम देखील कमी होतो, ज्यामुळे ड्रिलिंग कार्यक्षमता सुधारते.
ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचे नुकसान कमी करा
ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, ड्रिलिंग द्रवपदार्थ भूगर्भातील रचनेत प्रवेश करू शकतात, विशेषतः ज्या भागात खडकाची सच्छिद्रता किंवा फ्रॅक्चर जास्त असते. सीएमसी ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या द्रवपदार्थाच्या नुकसानावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकते आणि छिद्र आणि फ्रॅक्चरमध्ये ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचे नुकसान कमी करू शकते. हे केवळ ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या खर्चात बचत करण्यास मदत करत नाही तर ड्रिलिंग द्रवपदार्थ खूप लवकर गमावण्यापासून आणि ऑपरेशन्सवर परिणाम होण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते, ड्रिलिंग द्रवपदार्थ त्याचे कार्य प्रभावीपणे करत राहतो याची खात्री करते.
ड्रिलिंग कार्यक्षमता सुधारा आणि ड्रिलिंग सायकल कमी करा
सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइडची कार्यक्षमता वाढवते म्हणून, ते विहिरीची साफसफाई, विहिरीची भिंत स्थिर करणे आणि कटिंग्ज वाहून नेण्यात चांगले कार्य करते, ज्यामुळे ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान येणाऱ्या विविध समस्या कमी होतात आणि ड्रिलिंग ऑपरेशन सुरळीत होऊ शकते याची खात्री होते. आणि कार्यक्षमतेने कार्य करते. ड्रिलिंग फ्लुइडची स्थिरता आणि साफसफाईची कामगिरी थेट ड्रिलिंगच्या प्रगतीवर परिणाम करते. सीएमसीचा वापर ड्रिलिंगची गती वाढवतो, ज्यामुळे ड्रिलिंग सायकल कमी होते आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च कमी होतो.
३. सीएमसीचे अनुप्रयोग उदाहरणे आणि व्यावहारिक परिणाम
खोल विहीर खोदणे
खोल विहीर खोदताना, ड्रिलिंगची खोली वाढते आणि विहिरीच्या डोक्यावरील दाब वाढतो तेव्हा, ड्रिलिंग द्रवपदार्थाची स्थिरता आणि निलंबन विशेषतः महत्वाचे असते. CMC जोडून, ड्रिलिंग द्रवपदार्थाची चिकटपणा वाढवता येतो, कटिंग्जची वहन क्षमता सुधारता येते आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचे सुरळीत अभिसरण सुनिश्चित करता येते. याव्यतिरिक्त, CMC विहिरीच्या भिंती कोसळल्याने आणि गळतीमुळे होणारा वेळ वाया घालवण्यास प्रभावीपणे कमी करू शकते, ज्यामुळे खोल विहीर खोदण्याची कार्यक्षमता सुधारते.
उच्च तापमान आणि उच्च दाब निर्मिती ड्रिलिंग
उच्च तापमान आणि उच्च दाब असलेल्या रचनांमध्ये, ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये उच्च थर्मल स्थिरता आणि दाब प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. सामान्य तापमानात सीएमसी केवळ जाड होण्याचा प्रभावच देऊ शकत नाही, तर ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या कामगिरीचा ऱ्हास टाळण्यासाठी उच्च तापमानाच्या वातावरणात चांगली स्थिरता देखील राखू शकते. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, सीएमसी अशा रचनांमध्ये ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचे नुकसान कमी करते आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या समस्यांमुळे होणारा डाउनटाइम कमी करते.
क्षैतिज विहीर खोदणे
क्षैतिज विहिरींच्या खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान, विहिरीच्या भिंतीची स्थिरता आणि कटिंग्ज काढून टाकणे विशेषतः जटिल असल्याने, वापरसीएमसी जाडसर म्हणून त्याचे लक्षणीय परिणाम होतात. सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइडच्या रिओलॉजीमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करू शकते, ड्रिलिंग फ्लुइडला चांगली सस्पेंशन आणि वाहतूक क्षमता राखण्यास मदत करू शकते, जेणेकरून कटिंग्ज वेळेत बाहेर काढता येतील, अडकणे आणि अडथळा यासारख्या समस्या टाळता येतील आणि क्षैतिज विहीर खोदण्याची कार्यक्षमता सुधारेल.
एक कार्यक्षम ड्रिलिंग फ्लुइड अॅडिटीव्ह म्हणून, ड्रिलिंग प्रक्रियेत CMC चा वापर ड्रिलिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीयरीत्या सुधारणा करतो. ड्रिलिंग फ्लुइड्सची चिकटपणा, स्थिरता आणि रिओलॉजिकल गुणधर्म वाढवून, CMC विहिरीच्या बोअरची स्वच्छता, विहिरीच्या भिंती कोसळणे कमी करणे, द्रवपदार्थाचे नुकसान नियंत्रित करणे आणि ड्रिलिंगचा वेग वाढवणे यामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, CMC कडे विविध जटिल वातावरणात व्यापक अनुप्रयोग शक्यता आहेत आणि भविष्यातील ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये ती महत्त्वाची भूमिका बजावत राहील.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२१-२०२४