ईपीएस ग्रॅन्युलर थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार हे एक हलके थर्मल इन्सुलेशन मटेरियल आहे जे एका विशिष्ट प्रमाणात अजैविक बाइंडर, ऑरगॅनिक बाइंडर, अॅडमिश्चर, अॅडिटीव्ह आणि लाईट अॅग्रीगेट्ससह मिसळले जाते. सध्या संशोधन आणि वापरल्या जाणाऱ्या ईपीएस ग्रॅन्युलर थर्मल इन्सुलेशन मोर्टारमध्ये, ते पुनर्वापर करता येते. विखुरलेले लेटेक्स पावडरचा मोर्टारच्या कामगिरीवर मोठा प्रभाव पडतो आणि किमतीत त्याचा मोठा वाटा असतो, म्हणून ते लोकांच्या लक्षाचे केंद्रबिंदू राहिले आहे. ईपीएस पार्टिकल इन्सुलेशन मोर्टार बाह्य भिंतीच्या इन्सुलेशन सिस्टमचे बाँडिंग परफॉर्मन्स प्रामुख्याने पॉलिमर बाइंडरमधून येते आणि त्याची रचना बहुतेक व्हाइनिल एसीटेट/इथिलीन कॉपॉलिमर असते. या प्रकारच्या पॉलिमर इमल्शनला स्प्रे ड्राय करून रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर मिळवता येते. बांधकामात रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची अचूक तयारी, सोयीस्कर वाहतूक आणि सोपी साठवणूक यामुळे, विशेष लूज लेटेक्स पावडर त्याची अचूक तयारी, सोयीस्कर वाहतूक आणि सोपी साठवणूक यामुळे विकासाचा ट्रेंड बनला आहे. ईपीएस पार्टिकल इन्सुलेशन मोर्टारची कामगिरी मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिमरच्या प्रकार आणि प्रमाणात अवलंबून असते. इथिलीन-विनाइल एसीटेट लेटेक्सर पावडर (EVA) ज्यामध्ये इथिलीनचे प्रमाण जास्त असते आणि कमी Tg (काचेचे संक्रमण तापमान) मूल्य असते, त्याची प्रभाव शक्ती, बंध शक्ती आणि पाण्याच्या प्रतिकारशक्तीच्या बाबतीत चांगली कामगिरी असते.
लेटेक्स पावडरचे मोर्टारच्या कामगिरीवर अनुकूलन हे लेटेक्स पावडर ध्रुवीय गटांसह एक उच्च आण्विक पॉलिमर आहे या वस्तुस्थितीमुळे आहे. जेव्हा लेटेक्स पावडर EPS कणांमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा लेटेक्स पावडर पॉलिमरच्या मुख्य साखळीतील नॉन-ध्रुवीय विभाग EPS च्या नॉन-ध्रुवीय पृष्ठभागासह भौतिक शोषण होईल. पॉलिमरमधील ध्रुवीय गट EPS कणांच्या पृष्ठभागावर बाहेरील दिशेने निर्देशित केले जातात, ज्यामुळे EPS कण हायड्रोफोबिसिटीपासून हायड्रोफिलिसिटीमध्ये बदलतात. लेटेक्स पावडरद्वारे EPS कणांच्या पृष्ठभागावर बदल केल्यामुळे, EPS कण सहजपणे पाण्याच्या संपर्कात येण्याची समस्या सोडवते. तरंगणे, मोर्टारच्या मोठ्या थरांची समस्या. यावेळी, जेव्हा सिमेंट जोडले जाते आणि मिसळले जाते, तेव्हा EPS कणांच्या पृष्ठभागावर शोषलेले ध्रुवीय गट सिमेंट कणांशी संवाद साधतात आणि जवळून एकत्र होतात, ज्यामुळे EPS इन्सुलेशन मोर्टारची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. हे या वस्तुस्थितीतून दिसून येते की EPS कण सिमेंट पेस्टद्वारे सहजपणे ओले होतात आणि दोघांमधील बंधन शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
इमल्शन आणि रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर फिल्म तयार झाल्यानंतर वेगवेगळ्या पदार्थांवर उच्च तन्य शक्ती आणि बंधन शक्ती तयार करू शकतात, ते अनुक्रमे अजैविक बाईंडर सिमेंट, सिमेंट आणि पॉलिमरसह एकत्रित करण्यासाठी मोर्टारमध्ये दुसरे बाईंडर म्हणून वापरले जातात. मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी संबंधित शक्तींना पूर्ण खेळ द्या. पॉलिमर-सिमेंट कंपोझिट मटेरियलच्या सूक्ष्म संरचनाचे निरीक्षण करून, असे मानले जाते की रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर जोडल्याने पॉलिमर एक फिल्म बनवू शकतो आणि छिद्राच्या भिंतीचा भाग बनू शकतो आणि अंतर्गत बलाद्वारे मोर्टार संपूर्ण बनवू शकतो, ज्यामुळे मोर्टारची अंतर्गत बल सुधारते. पॉलिमर ताकद, ज्यामुळे मोर्टारचा अपयश ताण सुधारतो आणि अंतिम ताण वाढतो. मोर्टारमध्ये रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरच्या दीर्घकालीन कामगिरीचा अभ्यास करण्यासाठी, SEM द्वारे असे आढळून आले की 10 वर्षांनंतर, मोर्टारमधील पॉलिमरची सूक्ष्म रचना बदललेली नाही, स्थिर बंधन, लवचिक आणि संकुचित शक्ती आणि चांगली पाणी प्रतिकारकता राखली जाते. टाइल अॅडेसिव्ह स्ट्रेंथची निर्मिती यंत्रणा रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरवर अभ्यासण्यात आली आणि असे आढळून आले की पॉलिमर फिल्ममध्ये वाळवल्यानंतर, पॉलिमर फिल्मने एकीकडे मोर्टार आणि टाइलमध्ये एक लवचिक कनेक्शन तयार केले आणि दुसरीकडे, मोर्टारमधील पॉलिमर मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवते आणि पृष्ठभागाच्या निर्मिती आणि ओल्यापणावर परिणाम करते आणि त्यानंतर सेटिंग प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमरचा बाईंडरमधील सिमेंटच्या हायड्रेशन प्रक्रियेवर आणि आकुंचनावर देखील अनुकूल प्रभाव पडतो, हे सर्व बंध शक्ती सुधारण्यास मदत करतील.
मोर्टारमध्ये रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर जोडल्याने इतर पदार्थांसोबतच्या बंधनाची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, कारण हायड्रोफिलिक लेटेक्स पावडर आणि सिमेंट सस्पेंशनचा द्रव टप्पा मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमध्ये आणि केशिकांमध्ये प्रवेश करतो आणि लेटेक्स पावडर छिद्रांमध्ये आणि केशिकांमध्ये प्रवेश करतो. आतील थर तयार होतो आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे शोषला जातो, त्यामुळे सिमेंटयुक्त पदार्थ आणि सब्सट्रेटमध्ये चांगली बंधनाची ताकद सुनिश्चित होते.
पोस्ट वेळ: मार्च-०९-२०२३