निफेडिपिन सस्टेन्ड-रिलीज गोळ्या, गर्भनिरोधक गोळ्या, पोटिकॅन्गिंग गोळ्या, फेरस फ्युमरेट गोळ्या, बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराइड गोळ्या इत्यादींच्या चाचणी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, आम्ही वापरतोhydroxypropyl methylcellulose (HPMC)द्रव, हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज आणि पॉलीॲक्रिलिक ऍसिड रेझिन द्रव, ओपॅड्री (कलरकॉन, यूके द्वारे प्रदान केलेले), इत्यादी फिल्म कोटिंग लिक्विड आहेत, ज्यांनी फिल्म कोटिंग तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या लागू केले आहे, परंतु चाचणी उत्पादन आणि उत्पादनामध्ये समस्या आल्या आहेत. काही तांत्रिक समस्यांनंतर, आम्ही आता सहकाऱ्यांशी फिल्म कोटिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपायांबद्दल संवाद साधत आहोत.
अलिकडच्या वर्षांत, ठोस तयारीमध्ये फिल्म कोटिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. फिल्म कोटिंग औषधाची स्थिरता वाढवण्यासाठी प्रकाश, आर्द्रता आणि हवेपासून औषधाचे संरक्षण करू शकते; औषधाची वाईट चव मास्क करा आणि रुग्णाला ते घेण्यास मदत करा; रीलिझ साइट आणि औषध सोडण्याची गती नियंत्रित करा; औषधाची सुसंगतता बदलणे प्रतिबंधित करा; टॅब्लेटचे स्वरूप सुधारा प्रतीक्षा करा. कमी प्रक्रिया, कमी वेळ, कमी ऊर्जेचा वापर आणि कमी टॅब्लेट वजन वाढण्याचे फायदे देखील आहेत. फिल्म-कोटेड टॅब्लेटची गुणवत्ता प्रामुख्याने टॅब्लेट कोरची रचना आणि गुणवत्ता, कोटिंग लिक्विडचे प्रिस्क्रिप्शन, कोटिंग ऑपरेटिंग परिस्थिती, पॅकेजिंग आणि स्टोरेज परिस्थिती इत्यादींवर अवलंबून असते. टॅब्लेट कोरची रचना आणि गुणवत्ता प्रामुख्याने प्रतिबिंबित होते. टॅब्लेट कोरच्या सक्रिय घटकांमध्ये, विविध सहायक घटक आणि टॅब्लेट कोरचे स्वरूप, कडकपणा, ठिसूळ तुकडे आणि टॅब्लेटचा आकार. कोटिंग लिक्विडच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सामान्यतः उच्च आण्विक पॉलिमर, प्लास्टिसायझर्स, रंग, सॉल्व्हेंट्स इत्यादी असतात आणि कोटिंगच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीमध्ये फवारणी आणि कोरडेपणा आणि कोटिंग उपकरणे यांचे गतिशील संतुलन असते.
1.एकतर्फी ओरखडा, फिल्म एज क्रॅकिंग आणि पीलिंग
टॅब्लेट कोरच्या वरच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सर्वात लहान आहे आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान ते सहजपणे मजबूत घर्षण आणि तणावाच्या अधीन होते आणि एकतर्फी पावडर किंवा कण पडतात, परिणामी पृष्ठभागावर पॉकमार्क किंवा छिद्र पडतात. टॅब्लेट कोर, जो एकतर्फी पोशाख आहे, विशेषतः कोरलेल्या चिन्हांकित फिल्मसह. फिल्म-लेपित टॅब्लेटमधील चित्रपटाचा सर्वात असुरक्षित भाग म्हणजे कोपरे. जेव्हा फिल्मची चिकटपणा किंवा ताकद अपुरी असते, तेव्हा फिल्मच्या कडा क्रॅक आणि सोलण्याची शक्यता असते. याचे कारण असे की सॉल्व्हेंटच्या वाष्पीकरणामुळे फिल्म आकुंचन पावते आणि कोटिंग फिल्म आणि गाभ्याचा जास्त विस्तार केल्याने फिल्मचा अंतर्गत ताण वाढतो, जो कोटिंग फिल्मच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त असतो.
1.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण
जोपर्यंत चिप कोरचा संबंध आहे, मुख्य कारण म्हणजे चिप कोरची गुणवत्ता चांगली नाही आणि कडकपणा आणि ठिसूळपणा कमी आहे. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंग पॅनमध्ये रोल करताना टॅब्लेट कोरला जोरदार घर्षण होते आणि पुरेशा कडकपणाशिवाय अशा शक्तीचा सामना करणे कठीण आहे, जे टॅब्लेट कोरच्या निर्मिती आणि तयारी पद्धतीशी संबंधित आहे. जेव्हा आम्ही निफेडिपिन सस्टेन्ड-रिलीझ टॅब्लेट पॅकेज केले, तेव्हा टॅब्लेट कोरच्या लहान कडकपणामुळे, एका बाजूला पावडर दिसू लागली, परिणामी छिद्र होते आणि फिल्म-लेपित टॅब्लेट फिल्म गुळगुळीत नव्हती आणि त्याचे स्वरूप खराब होते. याव्यतिरिक्त, हा कोटिंग दोष देखील टॅब्लेट प्रकाराशी संबंधित आहे. जर चित्रपट अस्वस्थ असेल, विशेषत: जर चित्रपटाचा मुकुट वर लोगो असेल, तर तो एकतर्फी पोशाखांना अधिक प्रवण असतो.
कोटिंग ऑपरेशनमध्ये, खूप मंद स्प्रे गती आणि मोठ्या प्रमाणात हवेचे सेवन किंवा जास्त हवेचे इनलेट तापमान जलद कोरडे होण्याचा वेग, टॅब्लेट कोरची संथ फिल्म निर्मिती, कोटिंग पॅनमध्ये टॅब्लेट कोरचा दीर्घकाळ निष्क्रिय राहण्याचा वेळ आणि जास्त वेळ घालवण्यास कारणीभूत ठरेल. दुसरे म्हणजे, अणुकरण दाब मोठा असतो, कोटिंग द्रवाची स्निग्धता कमी असते, अणुकरण केंद्रातील थेंब एकाग्र असतात आणि थेंब पसरल्यानंतर दिवाळखोर वाष्पशील होतो, परिणामी मोठा अंतर्गत ताण येतो; त्याच वेळी, एकतर्फी पृष्ठभागांमधील घर्षण देखील चित्रपटाचा अंतर्गत ताण वाढवते आणि चित्रपटाला गती देते. कडा क्रॅक.
याव्यतिरिक्त, जर कोटिंग पॅनची फिरण्याची गती खूप वेगवान असेल किंवा बाफल सेटिंग अवास्तव असेल तर, टॅब्लेटवरील घर्षण बल मोठे असेल, ज्यामुळे कोटिंग द्रव चांगले पसरणार नाही आणि फिल्म तयार करणे मंद होईल. एकतर्फी पोशाख होईल.
कोटिंग लिक्विडमधून, हे प्रामुख्याने फॉर्म्युलेशनमध्ये पॉलिमरची निवड आणि कोटिंग लिक्विडची कमी स्निग्धता (एकाग्रता) आणि कोटिंग फिल्म आणि टॅब्लेट कोरमधील खराब चिकटपणामुळे होते.
1.2 उपाय
एक म्हणजे टॅब्लेट कोरची कडकपणा सुधारण्यासाठी टॅब्लेटची प्रिस्क्रिप्शन किंवा उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करणे. HPMC ही सामान्यतः वापरली जाणारी कोटिंग सामग्री आहे. टॅब्लेट एक्सिपियंट्सचे आसंजन एक्सिपियंट रेणूंवरील हायड्रॉक्सिल गटांशी संबंधित आहे आणि हायड्रॉक्सिल गट उच्च आसंजन निर्माण करण्यासाठी एचपीएमसीच्या संबंधित गटांसह हायड्रोजन बंध तयार करतात; आसंजन कमकुवत झाले आहे, आणि एकतर्फी आणि कोटिंग फिल्म वेगळे होण्याची प्रवृत्ती आहे. मायक्रोक्रिस्टलाइन सेल्युलोजच्या आण्विक साखळीवर हायड्रॉक्सिल गटांची संख्या जास्त आहे, आणि त्यात उच्च चिकट बल आहे, आणि लैक्टोज आणि इतर साखरेपासून तयार केलेल्या गोळ्यांमध्ये मध्यम चिकट बल असते. स्नेहकांचा वापर, विशेषत: हायड्रोफोबिक वंगण जसे की स्टीरिक ऍसिड, मॅग्नेशियम स्टीअरेट आणि ग्लिसरील स्टीअरेट, टॅब्लेट कोर आणि कोटिंग सोल्यूशनमधील पॉलिमरमधील हायड्रोजन बाँडिंग कमी करेल, ज्यामुळे चिकटपणा कमी होतो आणि स्नेहकता वाढते. आसंजन शक्ती हळूहळू कमकुवत होते. साधारणपणे, वंगणाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके आसंजन कमकुवत होते. याव्यतिरिक्त, टॅब्लेट प्रकार निवडताना, कोटिंगसाठी शक्य तितक्या गोल बायकोनव्हेक्स टॅब्लेटचा प्रकार वापरला जावा, ज्यामुळे कोटिंग दोषांची घटना कमी होऊ शकते.
दुसरे म्हणजे कोटिंग लिक्विडचे प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करणे, कोटिंग लिक्विडमधील घन सामग्री किंवा कोटिंग लिक्विडची चिकटपणा वाढवणे आणि कोटिंग फिल्मची मजबुती आणि चिकटपणा सुधारणे, ही समस्या सोडवण्याची एक सोपी पद्धत आहे. साधारणपणे, जलीय कोटिंग प्रणालीमध्ये घन सामग्री 12% असते आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट प्रणालीमध्ये घन सामग्री 5% ते 8% असते.
कोटिंग लिक्विडच्या स्निग्धतेतील फरक टॅब्लेट कोरमध्ये कोटिंग लिक्विडच्या प्रवेशाच्या गती आणि डिग्रीवर परिणाम करतो. जेव्हा प्रवेश कमी किंवा कमी असतो तेव्हा चिकटपणा अत्यंत कमी असतो. कोटिंग लिक्विडची चिकटपणा आणि कोटिंग फिल्मचे गुणधर्म हे सूत्रीकरणातील पॉलिमरच्या सरासरी आण्विक वजनाशी संबंधित आहेत. सरासरी आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकी कोटिंग फिल्मची कठोरता जास्त, कमी लवचिकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता. उदाहरणार्थ, व्यावसायिकरित्या उपलब्ध HPMC मध्ये सरासरी आण्विक वजनातील फरकामुळे निवडीसाठी भिन्न स्निग्धता ग्रेड आहेत. पॉलिमरच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, प्लास्टिसायझर्स जोडणे किंवा टॅल्कची सामग्री वाढवण्यामुळे फिल्म एज क्रॅक होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते, परंतु कलरंट्स आयर्न ऑक्साईड आणि टायटॅनियम डायऑक्साइड जोडणे देखील कोटिंग फिल्मच्या मजबुतीवर परिणाम करू शकते, म्हणून ते असावे. संयमात वापरले.
तिसरे, कोटिंग ऑपरेशनमध्ये, फवारणीची गती वाढवणे आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा कोटिंग प्रथम सुरू होते तेव्हा फवारणीचा वेग थोडा वेगवान असावा, जेणेकरून टॅब्लेट कोर थोड्याच वेळात फिल्मच्या थराने झाकलेला असतो, जे टॅब्लेट कोरचे संरक्षण करण्याची भूमिका बजावते. फवारणीचा दर वाढल्याने बेडचे तापमान, बाष्पीभवन दर आणि फिल्मचे तापमान देखील कमी होऊ शकते, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि फिल्म क्रॅक होण्याचे प्रमाण देखील कमी होते. त्याच वेळी, कोटिंग पॅनच्या रोटेशनची गती सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित करा आणि घर्षण आणि पोशाख कमी करण्यासाठी वाजवीपणे सेट करा.
2.आसंजन आणि फोड येणे
कोटिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा दोन स्लाइसमधील इंटरफेसची एकसंध आण्विक पृथक्करण शक्तीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा अनेक स्लाइस (एकाधिक कण) थोडक्यात बांधले जातात आणि नंतर वेगळे होतात. जेव्हा फवारणी आणि सुकणे यांच्यातील संतुलन चांगले नसते, तेव्हा चित्रपट खूप ओला असतो, चित्रपट भांड्याच्या भिंतीला चिकटून राहते किंवा एकमेकांना चिकटते, परंतु चिकटलेल्या ठिकाणी चित्रपटाचे तुकडे देखील होते; स्प्रेमध्ये, थेंब पूर्णपणे वाळलेले नसताना, अखंडित थेंब स्थानिक कोटिंग फिल्ममध्ये राहतील, तेथे लहान बुडबुडे आहेत, एक बबल कोटिंग थर तयार करतात, जेणेकरून कोटिंग शीटवर फुगे दिसतात.
2.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण
या कोटिंग दोषाची व्याप्ती आणि घटना मुख्यत्वे कोटिंग ऑपरेटिंग परिस्थिती, फवारणी आणि कोरडेपणा यांच्यातील असमतोलामुळे आहे. फवारणीचा वेग खूप वेगवान आहे किंवा अणुयुक्त वायूचे प्रमाण खूप मोठे आहे. कमी एअर इनलेट व्हॉल्यूम किंवा कमी एअर इनलेट तापमान आणि शीट बेडच्या कमी तापमानामुळे कोरडे होण्याची गती खूप कमी आहे. पत्रक वेळेत थर थर वाळवले जात नाही आणि आसंजन किंवा फुगे उद्भवतात. याव्यतिरिक्त, अयोग्य स्प्रे कोन किंवा अंतरामुळे, स्प्रेद्वारे तयार केलेला शंकू लहान असतो, आणि कोटिंग द्रव एका विशिष्ट भागात केंद्रित होते, परिणामी स्थानिक ओले होते, परिणामी चिकटते. स्लो स्पीड कोटिंग पॉट आहे, सेंट्रीफ्यूगल फोर्स खूप लहान आहे, फिल्म रोलिंग चांगले नाही त्यामुळे चिकटपणा देखील निर्माण होईल.
कोटिंग लिक्विड व्हिस्कोसिटी खूप मोठी आहे, हे देखील एक कारण आहे. कपड्यांचे द्रव चिकटपणा मोठे आहे, मोठ्या धुक्याचे थेंब तयार करणे सोपे आहे, त्याची कोरमध्ये प्रवेश करण्याची क्षमता खराब आहे, अधिक एकतर्फी एकत्रीकरण आणि आसंजन आहे, त्याच वेळी, चित्रपटाची घनता खराब आहे, अधिक फुगे आहेत. परंतु याचा क्षणिक आसंजनांवर फारसा परिणाम होत नाही.
याव्यतिरिक्त, अयोग्य फिल्म प्रकार देखील आसंजन दिसून येईल. कोटिंग पॉट रोलिंगमधील फ्लॅट फिल्म चांगली नसल्यास, एकत्र आच्छादित होईल, दुहेरी किंवा मल्टी-लेयर फिल्म बनवणे सोपे आहे. आमच्या बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराइड गोळ्यांच्या चाचणी उत्पादनामध्ये, सपाट कोटिंगमुळे सामान्य पाण्याच्या चेस्टनट कोटिंग पॉटमध्ये अनेक आच्छादित तुकडे दिसू लागले.
2.2 उपाय
डायनॅमिक समतोल साधण्यासाठी हे प्रामुख्याने स्प्रे आणि कोरडे गती समायोजित करणे आहे. स्प्रेचा वेग कमी करा, इनलेट एअर व्हॉल्यूम आणि हवेचे तापमान वाढवा, बेडचे तापमान आणि कोरडेपणा वाढवा. स्प्रेचे कव्हरेज क्षेत्र वाढवा, फवारणीच्या थेंबांचा सरासरी कण आकार कमी करा किंवा स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर समायोजित करा, जेणेकरून स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर समायोजित केल्याने क्षणिक चिकटपणाची घटना कमी होईल.
कोटिंग सोल्यूशन प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा, कोटिंग सोल्यूशनमध्ये घनतेचे प्रमाण वाढवा, सॉल्व्हेंटचे प्रमाण कमी करा किंवा चिकटपणाच्या मर्यादेत योग्यरित्या इथेनॉलची एकाग्रता वाढवा; टॅल्कम पावडर, मॅग्नेशियम स्टीअरेट, सिलिका जेल पावडर किंवा ऑक्साइड पेप्टाइड यांसारखे अँटी-ॲडहेसिव्ह देखील योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात. कोटिंग पॉटची गती योग्यरित्या सुधारू शकते, बेडची केंद्रापसारक शक्ती वाढवू शकते.
योग्य शीट कोटिंग निवडा. तथापि, बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराइड गोळ्यांसारख्या सपाट शीटसाठी, नंतर एक कार्यक्षम कोटिंग पॅन वापरून किंवा शीटच्या रोलिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी सामान्य कोटिंग पॅनमध्ये बाफल स्थापित करून कोटिंग यशस्वीरित्या पार पाडली गेली.
3.एकतर्फी खडबडीत आणि सुरकुत्या असलेली त्वचा
कोटिंगच्या प्रक्रियेत, कोटिंग द्रव चांगल्या प्रकारे पसरलेला नसल्यामुळे, वाळलेल्या पॉलिमरचे विखुरलेले नसणे, चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर अनियमित साचणे किंवा चिकटणे, परिणामी खराब रंग आणि असमान पृष्ठभाग. सुरकुतलेली त्वचा ही एक प्रकारची खडबडीत पृष्ठभाग आहे, अति उग्र दृश्य प्रदर्शन आहे.
3.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण
प्रथम चिप कोरशी संबंधित आहे. कोरचा प्रारंभिक पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जितका मोठा असेल तितका कोटेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असेल.
दुसरे म्हणजे, त्याचा कोटिंग सोल्यूशन प्रिस्क्रिप्शनशी चांगला संबंध आहे. सामान्यतः असे मानले जाते की कोटिंग सोल्यूशनमधील पॉलिमरचे आण्विक वजन, एकाग्रता आणि ऍडिटीव्ह फिल्म कोटिंगच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीशी संबंधित आहेत. ते कोटिंग सोल्यूशनच्या चिकटपणावर परिणाम करून कार्य करतात आणि फिल्म कोटिंगचा उग्रपणा कोटिंग सोल्यूशनच्या चिकटपणासह जवळजवळ रेषीय असतो, स्निग्धता वाढण्याबरोबर वाढत जातो. कोटिंग सोल्यूशनमध्ये खूप जास्त घन सामग्री सहजपणे एकतर्फी खडबडीत होऊ शकते.
शेवटी, ते कोटिंग ऑपरेशनशी संबंधित आहे. अणूकरण गती खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे (ॲटोमायझेशन प्रभाव चांगला नाही), जो धुक्याचे थेंब पसरवण्यासाठी आणि एकतर्फी सुरकुतलेली त्वचा तयार करण्यासाठी पुरेसे नाही. आणि कोरड्या हवेचे जास्त प्रमाण (एक्झॉस्ट हवा खूप मोठी आहे) किंवा खूप जास्त तापमान, जलद बाष्पीभवन, विशेषत: हवेचा प्रवाह खूप मोठा आहे, एडी करंट निर्माण करतो, तसेच थेंब पसरणे चांगले नाही.
3.2 उपाय
प्रथम कोरची गुणवत्ता सुधारणे आहे. कोरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, कोटिंग सोल्यूशन प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा आणि कोटिंग सोल्यूशनची चिकटपणा (एकाग्रता) किंवा घन सामग्री कमी करा. अल्कोहोल-विद्रव्य किंवा अल्कोहोल-2-वॉटर कोटिंग सोल्यूशन निवडले जाऊ शकते. नंतर ऑपरेटिंग परिस्थिती समायोजित करा, कोटिंग पॉटची गती योग्यरित्या सुधारा, फिल्म समान रीतीने रोल करा, घर्षण वाढवा, कोटिंग द्रव पसरवण्यास प्रोत्साहन द्या. जर बेडचे तापमान जास्त असेल तर, सेवन हवेचे प्रमाण कमी करा आणि हवेचे तापमान कमी करा. फवारणीची कारणे असल्यास, स्प्रेचा वेग वाढवण्यासाठी अणूकरण दाब वाढवला पाहिजे आणि धुक्याचे थेंब शीटच्या पृष्ठभागावर जबरदस्तीने पसरण्यासाठी अणूकरणाचा दाब आणि स्प्रेचे प्रमाण सुधारले पाहिजे, जेणेकरून धुक्याचे थेंब लहान बनतील. सरासरी व्यास आणि मोठ्या धुक्याच्या थेंबांच्या घटनेला प्रतिबंधित करते, विशेषत: मोठ्या चिकटपणासह कोटिंग लिक्विडसाठी. स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर देखील समायोजित केले जाऊ शकते. लहान नोजल व्यासाची (015 मिमी ~ 1.2 मिमी) आणि अणूयुक्त वायूचा उच्च प्रवाह दर असलेली स्प्रे गन निवडली आहे. स्प्रेचा आकार सपाट शंकूच्या कोन धुक्याच्या प्रवाहाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये समायोजित केला जातो, ज्यामुळे थेंब मोठ्या मध्यवर्ती भागात विखुरले जातात.
4. पूल ओळखा
4.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण
जेव्हा चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित किंवा चिन्हांकित केले जाते तेव्हा हे घडते. कारण कपड्यांच्या पडद्याला वाजवी यांत्रिक मापदंड असतात, जसे की उच्च लवचिकता गुणांक, चित्रपटाची ताकद खराब आहे, खराब चिकटून राहणे इ., कपड्यांचे पडदा कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेत, कपड्याच्या पडद्याच्या पृष्ठभागावर छाप पडण्यापासून, पडदा मागे घेणे आणि ब्रिजिंग होण्यापासून, उच्च खेचणे निर्माण होते. एकतर्फी खाच गायब झाली किंवा लोगो स्पष्ट नाही, या घटनेची कारणे कोटिंग द्रव प्रिस्क्रिप्शन.
4.2 उपाय
कोटिंग सोल्यूशनचे प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा. कमी आण्विक वजन पॉलिमर किंवा उच्च आसंजन फिल्म तयार करणारे साहित्य वापरा; सॉल्व्हेंटचे प्रमाण वाढवा, कोटिंग सोल्यूशनची चिकटपणा कमी करा; प्लास्टिसायझरचे प्रमाण वाढवा, अंतर्गत ताण कमी करा. भिन्न प्लास्टिसायझर प्रभाव भिन्न आहे, पॉलीथिलीन ग्लायकोल 200 प्रोपीलीन ग्लायकोल, ग्लिसरीन पेक्षा चांगले आहे. फवारणीचा वेगही कमी करू शकतो. एअर इनलेटचे तापमान वाढवा, शीट बेडचे तापमान वाढवा, जेणेकरून तयार कोटिंग मजबूत असेल, परंतु कडा क्रॅकिंग टाळण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, चिन्हांकित डाईच्या डिझाइनमध्ये, आपण पुलाच्या घटना टाळण्यासाठी शक्य तितक्या कटिंग अँगलची रुंदी आणि इतर बारीक बिंदूंकडे लक्ष दिले पाहिजे.
5.क्लॉथिंग झिल्ली क्रोमॅटिझम
5.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण
अनेक कोटिंग सोल्युशनमध्ये रंगद्रव्ये किंवा रंग असतात जे कोटिंग सोल्युशनमध्ये निलंबित केले जातात आणि अयोग्य कोटिंग ऑपरेशनमुळे, रंग वितरण एकसमान नसते आणि कापांमध्ये किंवा कापांच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये रंगाचा फरक निर्माण होतो. मुख्य कारण म्हणजे कोटिंग पॉटची गती खूप मंद आहे किंवा मिसळण्याची कार्यक्षमता खराब आहे आणि सामान्य कोटिंग वेळेत तुकड्यांमध्ये एकसमान कोटिंग प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकत नाही; रंगीत कोटिंग द्रवामध्ये रंगद्रव्य किंवा डाईची एकाग्रता खूप जास्त आहे किंवा घन सामग्री खूप जास्त आहे, किंवा कोटिंग लिक्विडचा फवारणीचा वेग खूप वेगवान आहे, बेडचे तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे रंगीत कोटिंग द्रव रोल केला जात नाही. वेळेत बाहेर पडणे; चित्रपटाच्या चिकटपणामुळे देखील होऊ शकते; तुकड्याचा आकार योग्य नाही, जसे की लांब तुकडा, कॅप्सूलच्या आकाराचा तुकडा, गोल तुकडा म्हणून रोलिंग केल्यामुळे रंगात फरक देखील होईल.
5.2 उपाय
कोटिंग पॅनचा वेग वाढवा किंवा बाफलची संख्या, योग्य स्थितीत समायोजित करा, जेणेकरून पॅनमधील शीट समान रीतीने रोल करेल. कोटिंग द्रव स्प्रे गती कमी करा, बेड तापमान कमी करा. रंगीत कोटिंग सोल्यूशनच्या प्रिस्क्रिप्शन डिझाइनमध्ये, रंगद्रव्य किंवा रंगाचा डोस किंवा घन सामग्री कमी केली पाहिजे आणि मजबूत आवरण असलेले रंगद्रव्य निवडले पाहिजे. रंगद्रव्य किंवा रंग नाजूक असावा आणि कण लहान असावेत. पाण्यात विरघळणारे रंग हे पाण्यात विरघळणाऱ्या रंगांपेक्षा चांगले असतात, पाण्यात विरघळणारे रंग पाण्यात विरघळणाऱ्या रंगांइतके सहजतेने पाण्याबरोबर स्थलांतरित होत नाहीत आणि छायांकन, स्थिरता आणि पाण्याची वाफ कमी करण्यासाठी, फिल्मच्या पारगम्यतेवर ऑक्सिडेशनही पाण्यात विरघळणाऱ्या रंगांपेक्षा चांगले असते. तसेच योग्य तुकडा प्रकार निवडा. फिल्म कोटिंगच्या प्रक्रियेत, बऱ्याचदा विविध समस्या असतात, परंतु कोणत्याही प्रकारच्या समस्या असल्या तरीही, घटक अनेक आहेत, कोरची गुणवत्ता सुधारून, कोटिंगचे प्रिस्क्रिप्शन आणि ऑपरेशन समायोजित करून सोडवता येऊ शकतात, जेणेकरून लवचिक अनुप्रयोग साध्य करता येईल. आणि द्वंद्वात्मक ऑपरेशन. कोटिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रभुत्वामुळे, नवीन कोटिंग मशिनरी आणि फिल्म कोटिंग मटेरियलचा विकास आणि वापर, कोटिंग तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल, ठोस तयारीच्या निर्मितीमध्ये फिल्म कोटिंगचा देखील जलद विकास होईल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-25-2024