एचपीएमसी फिल्म कोटिंग आणि सोल्यूशन्समध्ये वापरली जाते

निफडीपाइन टिकाऊ-रिलीझ टॅब्लेट, गर्भनिरोधक टॅब्लेट, स्टोमॅकीकॅंगिंग टॅब्लेट, फेरस फ्यूमरेट टॅब्लेट, बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराईड टॅब्लेट इत्यादींच्या चाचणी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात आम्ही वापरतोहायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी)लिक्विड, हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज आणि पॉलीक्रिलिक acid सिड राळ लिक्विड, ओपॅड्री (कलरकॉन, यूके द्वारा प्रदान केलेले) इत्यादी फिल्म कोटिंग लिक्विड आहेत, ज्यात चित्रपट कोटिंग तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या लागू झाले आहे, परंतु चाचणी उत्पादन आणि निर्मितीमध्ये समस्या आल्या आहेत. काही तांत्रिक समस्यांनंतर, आम्ही आता फिल्म कोटिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि समाधानांबद्दल सहका with ्यांशी संवाद साधत आहोत.

अलिकडच्या वर्षांत, फिल्म कोटिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जात आहे. फिल्म कोटिंग औषधाची स्थिरता वाढविण्यासाठी प्रकाश, आर्द्रता आणि हवेपासून औषधाचे संरक्षण करू शकते; औषधाची वाईट चव मुखवटा आणि रुग्णाला ते घेण्यास सुलभ करा; रीलिझ साइट आणि औषधाची रीलिझ गती नियंत्रित करा; औषधाचा सुसंगतता बदल प्रतिबंधित करा; टॅब्लेटच्या प्रतीक्षेत देखावा सुधारित करा. यात कमी प्रक्रिया, कमी वेळ, कमी उर्जेचा वापर आणि टॅब्लेटचे वजन कमी होण्याचे फायदे देखील आहेत. फिल्म-लेपित टॅब्लेटची गुणवत्ता प्रामुख्याने टॅब्लेट कोरची रचना आणि गुणवत्ता यावर अवलंबून असते टॅब्लेट कोरच्या सक्रिय घटकांमध्ये, विविध एक्झिपियंट्स आणि टॅब्लेट कोरचे स्वरूप, कडकपणा, ठिसूळ तुकडे आणि टॅब्लेट आकार. कोटिंग लिक्विडच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सामान्यत: उच्च आण्विक पॉलिमर, प्लास्टिकिझर्स, रंग, सॉल्व्हेंट्स इत्यादी असतात आणि कोटिंगची ऑपरेटिंग परिस्थिती फवारणी आणि कोरडेपणाची गतिशील संतुलन आणि कोटिंग उपकरणे असतात.

1. एक बाजू असलेला घर्षण, फिल्म एज क्रॅकिंग आणि सोलणे

टॅब्लेट कोरच्या वरच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सर्वात लहान आहे आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान ते सहजपणे मजबूत घर्षण आणि तणाव आणले जाते आणि एकतर्फी पावडर किंवा कण खाली पडतात, परिणामी पृष्ठभागावर पोकमार्क किंवा छिद्र होते टॅब्लेट कोर, जो एकतर्फी पोशाख आहे, विशेषत: कोरलेल्या चिन्हांकित चित्रपटासह. फिल्म-लेपित टॅब्लेटमधील चित्रपटाचा सर्वात असुरक्षित भाग म्हणजे कोपरा. जेव्हा चित्रपटाचे आसंजन किंवा सामर्थ्य अपुरा असते, तेव्हा चित्रपटाच्या काठाचे क्रॅकिंग आणि सोलणे होण्याची शक्यता असते. हे असे आहे कारण दिवाळखोर नसलेल्या अस्थिरतेमुळे चित्रपट संकुचित होतो आणि कोटिंग चित्रपटाचा अत्यधिक विस्तार आणि कोअरने चित्रपटाचा अंतर्गत ताण वाढविला आहे, जो कोटिंग चित्रपटाच्या तणावपूर्ण शक्तीपेक्षा जास्त आहे.

1.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण

जोपर्यंत चिप कोरचा प्रश्न आहे, मुख्य कारण म्हणजे चिप कोरची गुणवत्ता चांगली नाही आणि कठोरपणा आणि ठळकपणा लहान आहे. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंग पॅनमध्ये फिरताना टॅब्लेट कोरला मजबूत घर्षण होते आणि पुरेसे कडकपणाशिवाय अशा शक्तीचा सामना करणे कठीण आहे, जे टॅब्लेट कोरच्या फॉर्म्युलेशन आणि तयारीच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. When we packaged nifedipine sustained-release tablets, due to the small hardness of the tablet core, powder appeared on one side, resulting in pores, and the film-coated tablet film was not smooth and had a poor appearance. याव्यतिरिक्त, हा कोटिंग दोष टॅब्लेटच्या प्रकाराशी देखील संबंधित आहे. जर चित्रपट अस्वस्थ असेल तर, विशेषत: जर चित्रपटात मुकुटात लोगो असेल तर तो एकतर्फी पोशाखात अधिक प्रवण आहे.

कोटिंग ऑपरेशनमध्ये, खूप हळू स्प्रे वेग आणि मोठ्या हवेचे सेवन किंवा उच्च हवेच्या इनलेट तापमानामुळे जलद कोरडे वेग, टॅब्लेट कोरची धीमे फिल्म तयार करणे, कोटिंग पॅनमध्ये टॅब्लेट कोरची लांबलचक वेळ आणि लांब पोशाख वेळ मिळेल. दुसरे म्हणजे, अटमायझेशनचा दबाव मोठा आहे, कोटिंग लिक्विडची चिकटपणा कमी आहे, amomization सेंटरमधील थेंब एकाग्र केले जातात आणि थेंब पसरल्यानंतर दिवाळखोर नसलेला अस्थिर होतो, परिणामी मोठ्या अंतर्गत तणावाचा परिणाम होतो; त्याच वेळी, एकतर्फी पृष्ठभागांमधील घर्षण देखील चित्रपटाचा अंतर्गत ताण वाढवते आणि चित्रपटाला गती देते. क्रॅक कडा.

याव्यतिरिक्त, जर कोटिंग पॅनची रोटेशन वेग खूपच वेगवान असेल किंवा बाफल सेटिंग अवास्तव असेल तर टॅब्लेटवरील घर्षण शक्ती मोठी असेल, जेणेकरून कोटिंग द्रव चांगला पसरणार नाही आणि चित्रपटाची निर्मिती धीमे होईल, एकतर्फी पोशाख कारणीभूत ठरेल.

कोटिंग लिक्विडमधून, हे मुख्यतः फॉर्म्युलेशनमध्ये पॉलिमरच्या निवडीमुळे आणि कोटिंग लिक्विडची कमी चिकटपणा (एकाग्रता) आणि कोटिंग फिल्म आणि टॅब्लेट कोर दरम्यान खराब चिकटतेमुळे होते.

1.2 समाधान

एक म्हणजे टॅब्लेट कोरची कडकपणा सुधारण्यासाठी टॅब्लेटची प्रिस्क्रिप्शन किंवा उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करणे. एचपीएमसी ही सामान्यतः वापरली जाणारी कोटिंग सामग्री आहे. टॅब्लेट एक्झीपियंट्सचे आसंजन एक्झीपंट रेणूंच्या हायड्रॉक्सिल गटांशी संबंधित आहे आणि हायड्रॉक्सिल गट उच्च आसंजन तयार करण्यासाठी एचपीएमसीच्या संबंधित गटांसह हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करतात; आसंजन कमकुवत झाले आहे आणि एकतर्फी आणि कोटिंग फिल्म वेगळी आहे. मायक्रोक्रिस्टलिन सेल्युलोजच्या आण्विक साखळीवरील हायड्रॉक्सिल गटांची संख्या जास्त आहे आणि त्यात उच्च चिकट शक्ती आहे आणि लैक्टोज आणि इतर साखरेपासून तयार केलेल्या टॅब्लेटमध्ये मध्यम चिकट शक्ती असते. वंगण, विशेषत: स्टीरिक acid सिड, मॅग्नेशियम स्टीअरेट आणि ग्लाइसीरिल स्टिएरेट सारख्या हायड्रोफोबिक वंगणांचा वापर, टॅब्लेट कोर आणि लेप सोल्यूशनमधील पॉलिमर दरम्यान हायड्रोजन बॉन्डिंग कमी करेल, ज्यामुळे आसंजन कमी होते आणि वंगण कमी होते, आणि आसंजन शक्ती हळूहळू कमकुवत होते. सामान्यत: वंगणाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके आसंजन कमकुवत होते. याव्यतिरिक्त, टॅब्लेटच्या प्रकाराच्या निवडीमध्ये, गोल बायकोन्व्हेक्स टॅब्लेट प्रकार शक्य तितक्या लेपसाठी वापरला जावा, ज्यामुळे कोटिंग दोषांची घटना कमी होऊ शकते.

दुसरे म्हणजे कोटिंग लिक्विडची प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करणे, कोटिंग लिक्विडमधील घन सामग्री किंवा कोटिंग लिक्विडची चिकटपणा वाढविणे आणि कोटिंग फिल्मची शक्ती आणि चिकटपणा सुधारणे, ही समस्या सोडविण्यासाठी एक सोपी पद्धत आहे. सामान्यत: जलीय कोटिंग सिस्टममधील घन सामग्री 12%असते आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट सिस्टममधील सॉलिड सामग्री 5%ते 8%असते.

कोटिंग लिक्विडच्या चिकटपणामधील फरक टॅब्लेट कोरमध्ये कोटिंग द्रव च्या प्रवेशाच्या वेग आणि डिग्रीवर परिणाम करते. जेव्हा कमी किंवा कोणतीही प्रवेश नसतो तेव्हा आसंजन अत्यंत कमी असते. कोटिंग लिक्विडची चिकटपणा आणि कोटिंग फिल्मचे गुणधर्म फॉर्म्युलेशनमधील पॉलिमरच्या सरासरी आण्विक वजनाशी संबंधित आहेत. सरासरी आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकेच कोटिंग चित्रपटाची कडकपणा, कमी लवचिकता आणि पोशाख प्रतिकार. उदाहरणार्थ, व्यावसायिकरित्या उपलब्ध एचपीएमसीमध्ये सरासरी आण्विक वजनाच्या फरकामुळे निवडीसाठी भिन्न व्हिस्कोसिटी ग्रेड आहेत. पॉलिमरच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिकिझर्स जोडणे किंवा तालकची सामग्री वाढविणे फिल्म एज क्रॅकिंगची घटना कमी करू शकते, परंतु कोलोरंट्स लोह ऑक्साईड आणि टायटॅनियम डाय ऑक्साईडची जोड देखील लेप चित्रपटाच्या सामर्थ्यावर परिणाम करू शकते, म्हणून ते असावे संयम मध्ये वापरले.

तिसर्यांदा, कोटिंग ऑपरेशनमध्ये, फवारणीची गती वाढविणे आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा कोटिंग प्रथम सुरू होते, फवारणीची गती थोडी वेगवान असावी, जेणेकरून टॅब्लेट कोर थोड्या वेळात चित्रपटाच्या थराने झाकलेले असेल, जे टॅब्लेट कोरचे संरक्षण करण्याची भूमिका बजावते. स्प्रे रेट वाढविण्यामुळे बेडचे तापमान, बाष्पीभवन दर आणि चित्रपटाचे तापमान कमी होऊ शकते, अंतर्गत ताण कमी होऊ शकतो आणि फिल्म क्रॅकिंगची घटना कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, कोटिंग पॅनची रोटेशन गती सर्वोत्कृष्ट स्थितीत समायोजित करा आणि घर्षण आणि पोशाख कमी करण्यासाठी बाफलला वाजवी सेट करा.

2. adaision आणि blistering

कोटिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा दोन तुकड्यांमधील इंटरफेसची एकरूपता आण्विक पृथक्करण शक्तीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा कित्येक काप (एकाधिक कण) थोडक्यात बॉन्ड करतात आणि नंतर वेगळे करतात. जेव्हा स्प्रे आणि कोरडे होण्याचे संतुलन चांगले नसते, तेव्हा चित्रपट खूप ओला असतो, तेव्हा चित्रपट भांड्याच्या भिंतीवर चिकटून राहतो किंवा एकमेकांना चिकटून राहील, परंतु आसंजन ठिकाणी चित्रपटाचा नाश देखील होईल; स्प्रेमध्ये, जेव्हा थेंब पूर्णपणे वाळवले जात नाहीत, तेव्हा अखंड थेंब स्थानिक कोटिंग चित्रपटात राहतील, तेथे लहान फुगे आहेत, एक बबल कोटिंग थर तयार करतात, जेणेकरून कोटिंग शीट फुगे दिसतील.

२.१ मुख्य कारणांचे विश्लेषण

या कोटिंग दोषांची मर्यादा आणि घटना मुख्यत: कोटिंग ऑपरेटिंग परिस्थितीमुळे, स्प्रे आणि कोरडे दरम्यान असंतुलन. फवारणीची गती खूप वेगवान आहे किंवा अणुयुक्त वायूचे प्रमाण खूप मोठे आहे. कमी हवेच्या इनलेट व्हॉल्यूम किंवा कमी हवेच्या इनलेट तापमान आणि शीट बेडचे कमी तापमानामुळे कोरडे गती खूपच कमी आहे. पत्रक वेळेत थर आणि चिकटून किंवा फुगे आढळतात. याव्यतिरिक्त, अयोग्य स्प्रे कोन किंवा अंतरामुळे, स्प्रेद्वारे तयार केलेली शंकू लहान असते आणि कोटिंग द्रव एका विशिष्ट क्षेत्रात केंद्रित असतो, परिणामी स्थानिक ओले होते, परिणामी आसंजन होते. स्लो स्पीड कोटिंग पॉट आहे, सेंट्रीफ्यूगल फोर्स खूपच लहान आहे, फिल्म रोलिंग चांगले नाही देखील आसंजन तयार करेल.

कोटिंग लिक्विड व्हिस्कोसिटी खूप मोठी आहे, हे देखील एक कारण आहे. कपड्यांचे द्रव चिपचिपापन मोठे आहे, मोठे धुके थेंब तयार करणे सोपे आहे, कोरमध्ये प्रवेश करण्याची त्याची क्षमता खराब आहे, एकतर्फी एकत्रीकरण आणि आसंजन आहे, त्याच वेळी, चित्रपटाची घनता खराब, अधिक फुगे आहे. परंतु याचा क्षणिक आसंजनांवर फारसा परिणाम होत नाही.

याव्यतिरिक्त, अयोग्य फिल्म प्रकार देखील आसंजन दिसेल. कोटिंग पॉट रोलिंगमधील फ्लॅट फिल्म चांगली नसल्यास, एकत्र आच्छादित होईल, तर दुहेरी किंवा मल्टी-लेयर फिल्म करणे सोपे आहे. आमच्या बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराईड टॅब्लेटच्या चाचणी उत्पादनात, सपाट कोटिंगमुळे सामान्य वॉटर चेस्टनट लेपच्या भांड्यात बरेच आच्छादित तुकडे दिसू लागले.

2.2 सोल्यूशन्स

डायनॅमिक शिल्लक साध्य करण्यासाठी हे मुख्यतः स्प्रे आणि कोरडे गती समायोजित करणे आहे. स्प्रे वेग कमी करा, इनलेट हवेचे प्रमाण आणि हवेचे तापमान वाढवा, बेडचे तापमान आणि कोरडे गती वाढवा. स्प्रेचे कव्हरेज क्षेत्र वाढवा, स्प्रे थेंबांचे सरासरी कण आकार कमी करा किंवा स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर समायोजित करा, जेणेकरून स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर समायोजित केल्याने क्षणिक आसंजन होण्याची घटना कमी होईल.

कोटिंग सोल्यूशनची प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा, कोटिंग सोल्यूशनमधील सॉलिडची सामग्री वाढवा, दिवाळखोर नसलेला प्रमाण कमी करा किंवा चिकटपणाच्या श्रेणीमध्ये इथेनॉलची एकाग्रता योग्यरित्या वाढवा; अँटी-hes डझिव्ह देखील योग्यरित्या जोडले जाऊ शकते, जसे की टॅल्कम पावडर, मॅग्नेशियम स्टीरेट, सिलिका जेल पावडर किंवा ऑक्साईड पेप्टाइड. कोटिंगच्या भांड्याचा वेग योग्यरित्या सुधारू शकतो, पलंगाची केंद्रीकम वाढू शकतो.

योग्य पत्रक कोटिंग निवडा. तथापि, बुफ्लोमेडिल हायड्रोक्लोराईड टॅब्लेटसारख्या सपाट पत्रकांसाठी, कोटिंग नंतर कार्यक्षम कोटिंग पॅन वापरुन किंवा शीटच्या रोलिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी सामान्य कोटिंग पॅनमध्ये एक चक्रावून बसवून यशस्वीरित्या चालविली गेली.

3. एकतर्फी उग्र आणि सुरकुतलेली त्वचा

कोटिंगच्या प्रक्रियेत, कारण कोटिंग द्रव चांगला पसरत नाही, वाळलेल्या पॉलिमरला चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर अनियमित जमा किंवा चिकटपणा नसतो, परिणामी खराब रंग आणि असमान पृष्ठभाग. सुरकुतलेली त्वचा एक प्रकारची खडबडीत पृष्ठभाग आहे, अत्यधिक उग्र व्हिज्युअल डिस्प्ले आहे.

1.१ मुख्य कारणांचे विश्लेषण

प्रथम चिप कोरशी संबंधित आहे. कोरची प्रारंभिक पृष्ठभाग उग्रपणा जितका मोठा असेल तितका लेपित उत्पादनाची पृष्ठभाग उग्रपणा असेल.

दुसरे म्हणजे, कोटिंग सोल्यूशनच्या प्रिस्क्रिप्शनशी त्याचा चांगला संबंध आहे. असे मानले जाते की कोटिंग सोल्यूशनमधील पॉलिमरचे आण्विक वजन, एकाग्रता आणि itive डिटिव्ह फिल्म लेपच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाशी संबंधित आहेत. ते कोटिंग सोल्यूशनच्या चिपचिपापणावर परिणाम करून कार्य करतात आणि चित्रपटाच्या कोटिंगची उग्रता कोटिंग सोल्यूशनच्या चिकटपणासह जवळजवळ रेषात्मक असते, ज्यामुळे चिपचिपा वाढते. कोटिंग सोल्यूशनमध्ये बरीच घन सामग्री सहजपणे एकतर्फी कोर्सिंग होऊ शकते.

शेवटी, हे कोटिंग ऑपरेशनशी संबंधित आहे. अणुची गती खूपच कमी किंवा खूप जास्त आहे (अणुवादाचा प्रभाव चांगला नाही), जो धुके थेंब पसरविण्यासाठी आणि एकतर्फी सुरकुतलेला त्वचा तयार करण्यासाठी पुरेसे नाही. आणि कोरड्या हवेचे अत्यधिक प्रमाण (एक्झॉस्ट एअर खूप मोठे आहे) किंवा खूप उच्च तापमान, वेगवान बाष्पीभवन, विशेषत: हवेचा प्रवाह खूप मोठा आहे, एडी करंट तयार करतो, तसेच थेंबाचा प्रसार देखील चांगला नाही.

3.2 सोल्यूशन्स

प्रथम म्हणजे कोरची गुणवत्ता सुधारणे. कोरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, कोटिंग सोल्यूशन प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा आणि कोटिंग सोल्यूशनची व्हिस्कोसिटी (एकाग्रता) किंवा घन सामग्री कमी करा. अल्कोहोल-विद्रव्य किंवा अल्कोहोल -2-वॉटर कोटिंग सोल्यूशन निवडले जाऊ शकते. नंतर ऑपरेटिंग परिस्थिती समायोजित करा, कोटिंगच्या भांड्याचा वेग योग्यरित्या सुधारित करा, फिल्मला समान रीतीने रोल करा, घर्षण वाढवा, कोटिंग लिक्विडच्या प्रसारास प्रोत्साहन द्या. जर बेडचे तापमान जास्त असेल तर सेवन हवेचे प्रमाण आणि हवेचे तापमान कमी करा. जर स्प्रे कारणे असतील तर, स्प्रे वेग वेग वाढविण्यासाठी atomization दबाव वाढविला पाहिजे आणि धुके थेंब जबरदस्तीने शीटच्या पृष्ठभागावर पसरण्यासाठी अणुत्व पदवी आणि स्प्रे व्हॉल्यूम सुधारित केले जावे जेणेकरून लहानसह धुके थेंब तयार करावे सरासरी व्यास आणि मोठ्या धुक्याच्या थेंबांच्या घटनेस प्रतिबंधित करते, विशेषत: मोठ्या चिकटपणासह लेप द्रव. स्प्रे गन आणि शीट बेडमधील अंतर देखील समायोजित केले जाऊ शकते. लहान नोजल व्यासासह स्प्रे गन (015 मिमी ~ 1.2 मिमी) आणि अणु वायूचा उच्च प्रवाह दर निवडला जातो. स्प्रे आकार फ्लॅट शंकूच्या कोनातील धुक्याच्या प्रवाहाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये समायोजित केला जातो, जेणेकरून थेंब मोठ्या मध्यवर्ती भागात पसरतात.

4. पूलची ओळख पटवा

1.१ मुख्य कारणांचे विश्लेषण

जेव्हा चित्रपटाची पृष्ठभाग चिन्हांकित केली जाते किंवा चिन्हांकित केली जाते तेव्हा हे उद्भवते. कारण कपड्यांच्या पडद्याकडे वाजवी यांत्रिक मापदंडांचे देणे आहे, जसे की उच्च लवचिकता गुणांक, चित्रपटाची शक्ती गरीब आहे, खराब आसंजन इ. एकतर्फी खाच अदृश्य झाली किंवा लोगो स्पष्ट नाही, या घटनेची कारणे कोटिंग फ्लुइड प्रिस्क्रिप्शनमध्ये आहेत.

2.२ समाधान

कोटिंग सोल्यूशनची प्रिस्क्रिप्शन समायोजित करा. कमी आण्विक वजन पॉलिमर किंवा उच्च आसंजन फिल्म तयार करणारी सामग्री वापरा; सॉल्व्हेंटची मात्रा वाढवा, कोटिंग सोल्यूशनची चिकटपणा कमी करा; प्लास्टिकायझरचे प्रमाण वाढवा, अंतर्गत ताण कमी करा. भिन्न प्लास्टिकाइझर प्रभाव भिन्न आहे, पॉलिथिलीन ग्लायकोल 200 प्रोपेलीन ग्लायकोल, ग्लिसरीनपेक्षा चांगले आहे. स्प्रे वेग देखील कमी करू शकतो. एअर इनलेट तापमान वाढवा, शीट बेडचे तापमान वाढवा, जेणेकरून तयार केलेले कोटिंग मजबूत असेल, परंतु एज क्रॅकिंग टाळण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, चिन्हांकित मरणाच्या डिझाइनमध्ये, पूल इंद्रियगोचर होण्यापासून रोखण्यासाठी आपण शक्य तितक्या पठाणला कोन आणि इतर बारीक बिंदूंच्या रुंदीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

5. क्लोथिंग झिल्ली क्रोमॅटिझम

5.1 मुख्य कारणांचे विश्लेषण

बर्‍याच कोटिंग सोल्यूशन्समध्ये रंगद्रव्य किंवा रंग आहेत जे कोटिंग सोल्यूशनमध्ये निलंबित केले जातात आणि अयोग्य कोटिंग ऑपरेशनमुळे, रंग वितरण एकसमान नसते आणि कापांच्या दरम्यान किंवा तुकड्यांच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये रंग फरक तयार होतो. मुख्य कारण असे आहे की कोटिंगच्या भांड्याचा वेग खूपच हळू आहे किंवा मिक्सिंग कार्यक्षमता कमी आहे आणि सामान्य कोटिंगच्या वेळी तुकड्यांमध्ये एकसमान कोटिंग प्रभाव प्राप्त होऊ शकत नाही; रंगीबेरंगी कोटिंग द्रव मध्ये रंगद्रव्य किंवा डाईची एकाग्रता खूपच जास्त आहे किंवा घन सामग्री खूप जास्त आहे किंवा कोटिंग लिक्विडची फवारणीची गती खूपच वेगवान आहे, बेडचे तापमान खूपच जास्त आहे, जेणेकरून रंगीत लेप द्रव गुंडाळला जात नाही वेळेत बाहेर; चित्रपटाचे आसंजन देखील होऊ शकते; तुकड्याचा आकार योग्य नाही, जसे की लांब तुकडा, कॅप्सूल आकाराचा तुकडा, गोल तुकडा म्हणून रोलिंगमुळे, रंगात फरक देखील होईल.

5.2 समाधान

कोटिंग पॅनची गती किंवा बाफलची संख्या वाढवा, योग्य स्थितीत समायोजित करा, जेणेकरून पॅनमधील पत्रक समान रीतीने रोल करा. कोटिंग लिक्विड स्प्रे वेग कमी करा, बेडचे तापमान कमी करा. रंगीत कोटिंग सोल्यूशनच्या प्रिस्क्रिप्शन डिझाइनमध्ये, रंगद्रव्य किंवा डाईची डोस किंवा घन सामग्री कमी केली जावी आणि मजबूत आच्छादन असलेली रंगद्रव्य निवडले जावे. रंगद्रव्य किंवा डाई नाजूक असावी आणि कण लहान असले पाहिजेत. पाण्याचे विरघळणारे रंग पाणी विद्रव्य रंगांपेक्षा चांगले आहेत, पाण्याचे अघुलनशील रंग पाण्याने पाण्याचे विद्रव्य रंग, आणि शेडिंग, स्थिरता आणि पाण्याची वाफ कमी करण्यासाठी सहजपणे पाण्याने स्थलांतर करीत नाहीत, चित्रपटाच्या पारगम्यतेवर ऑक्सिडेशन देखील पाण्याचे विरघळणारे रंगांपेक्षा चांगले आहे. योग्य तुकडा प्रकार देखील निवडा. फिल्म कोटिंगच्या प्रक्रियेत, बर्‍याचदा विविध समस्या उद्भवतात, परंतु कोणत्या प्रकारच्या समस्या असल्या तरीही, घटकांची गुणवत्ता सुधारून, कोटिंग प्रिस्क्रिप्शन आणि ऑपरेशन समायोजित करून, लवचिक अनुप्रयोग प्राप्त करण्यासाठी निराकरण केले जाऊ शकते, जेणेकरून लवचिक अनुप्रयोग प्राप्त होईल. आणि द्वंद्वात्मक ऑपरेशन. कोटिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रभुत्वामुळे, नवीन कोटिंग मशीनरी आणि फिल्म कोटिंग सामग्रीचा विकास आणि अनुप्रयोग, कोटिंग तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल, फिल्म कोटिंगला ठोस तयारीच्या निर्मितीमध्ये वेगवान विकास देखील मिळेल.