वॉल पोटी पावडरमध्ये वापरलेले एचपीएमसी

1. पोटी पावडरमध्ये सामान्य समस्या

द्रुतगतीने कोरडे होते:

मुख्य कारण असे आहे की राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जोडले (खूप मोठे, पोटी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणार्‍या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) फायबरच्या पाण्याच्या धारणा दराशी संबंधित आहे आणि ते कोरडेपणाशी देखील संबंधित आहे भिंतीची.

सोलणे आणि रोलिंग:

हे पाण्याच्या धारणा दराशी संबंधित आहे आणि सेल्युलोजची कमी चिकटपणा या परिस्थितीला धोकादायक आहे किंवा व्यतिरिक्त किती प्रमाणात कमी आहे.

आतील भिंत पुट्टी पावडरचे डी-पोडरिंग:

अ‍ॅश कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जोडले (पोटी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूपच लहान आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूपच कमी आहे आणि पोटी पावडर सूत्रात राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवावे) , आणि हे सेल्युलोजच्या प्रमाणात देखील संबंधित आहे आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे, जे उत्पादनाच्या पाण्याच्या धारणा दरामध्ये प्रतिबिंबित होते. पाण्याचे धारणा दर कमी आहे आणि राख कॅल्शियम पावडर (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड हायड्रेशनसाठी कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतरित होत नाही) पुरेसा वेळ नाही, जो कारणीभूत आहे.

फोमिंग:

भिंतीची कोरडी आर्द्रता सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ती बांधकामाशी देखील संबंधित आहे.

एक पिनपॉईंट दिसतो:

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, त्याची फिल्म-फॉर्मिंग प्रॉपर्टी खराब आहे आणि त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्धता राख कॅल्शियमसह किंचित प्रतिक्रिया देतात. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल तर, पोटी पावडर बीन दही अवशेष राज्यात दिसून येईल. हे भिंतीवर ठेवले जाऊ शकत नाही आणि त्याच वेळी त्यास कोणतीही सुसंगत शक्ती नाही. याव्यतिरिक्त, ही परिस्थिती सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्सीमेथिल सारख्या उत्पादनांसह देखील उद्भवते.

पुट्टी कोरडे झाल्यानंतर, क्रॅक करणे आणि पिवळे होणे सोपे आहे:

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडरच्या जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरची मात्रा जास्त जोडली गेली तर कोरडे झाल्यानंतर पुटी पावडरची कडकपणा वाढेल. जर पोटी पावडरमध्ये कोणतीही लवचिकता नसेल तर ते क्रॅक करणे सोपे होईल, विशेषत: जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

२. पाणी घालल्यानंतर पुटी पावडर पातळ का होते?

सेल्युलोजचा वापर पोटीवर जाड आणि पाण्याचे-निवृत्त एजंट म्हणून केला जातो. सेल्युलोजच्या स्वतःच्या थिक्सोट्रोपीमुळे, पोटी पावडरमध्ये सेल्युलोजची भर घालण्यामुळे पुटीमध्ये पाणी घालल्यानंतर थिक्सोट्रोपी देखील होते. ही थिक्सोट्रोपी पुटी पावडरच्या हळूवारपणे बंधनकारक संरचनेच्या नाशामुळे होते. ही रचना विश्रांती घेते आणि तणावात तोडते. म्हणजेच, चिपचिपा ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे असताना चिकटपणा बरे होतो.

3. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेमध्ये पोटी तुलनेने जड का आहे याचे कारण काय आहे?

या प्रकरणात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सेल्युलोजची चिकटपणा खूप जास्त आहे. काही उत्पादक पोटी बनवण्यासाठी 200,000 सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पोटीमध्ये उच्च चिपचिपापन असते, म्हणून स्क्रॅप करताना ते भारी वाटते. आतील भिंतींसाठी पोटीची शिफारस केलेली रक्कम 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.

4. हिवाळा आणि उन्हाळ्यात समान व्हिस्कोसिटी सेल्युलोज भिन्न का वाटतो?

उत्पादनाच्या थर्मल ग्लेशनमुळे, पोटी आणि मोर्टारची चिकटपणा तापमानात वाढ झाल्याने हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हा उत्पादन पाण्यापासून कमी होईल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यातील खोलीचे तापमान सामान्यत: 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, म्हणून चिकटपणा कमी असतो. असे सुचविले जाते की उन्हाळ्यात, उत्पादन लागू करताना जास्त चिकटपणासह एखादे उत्पादन निवडण्याचा प्रयत्न करा किंवा सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवा.