वॉल पुट्टी पावडरमध्ये वापरले जाणारे एचपीएमसी

१. पुट्टी पावडरमधील सामान्य समस्या

लवकर सुकते:

मुख्य कारण म्हणजे अॅश कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण (खूप जास्त, पुट्टी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अॅश कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) हे फायबरच्या पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे आणि भिंतीच्या कोरडेपणाशी देखील संबंधित आहे.

सोलणे आणि गुंडाळणे:

हे पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे आणि सेल्युलोजची कमी चिकटपणा या परिस्थितीला बळी पडते किंवा त्यात भर घालण्याचे प्रमाण कमी असते.

आतील भिंतीवरील पुट्टी पावडरचे डी-पावडरिंग:

जोडलेल्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण (पुट्टी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी आहे, आणि पुट्टी पावडर फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवावे), आणि ते सेल्युलोजच्या प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे, जे उत्पादनाच्या पाणी धारणा दरात प्रतिबिंबित होते. पाणी धारणा दर कमी आहे, आणि राख कॅल्शियम पावडर (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड हायड्रेशनसाठी पूर्णपणे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये रूपांतरित होत नाही) पुरेसा वेळ नाही, ज्यामुळे असे होते.

फोमिंग:

भिंतीची कोरडी आर्द्रता सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ती बांधकामाशी देखील संबंधित आहे.

एक बिंदू दिसतो:

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, त्याचा फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म खराब आहे आणि त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्धता राख कॅल्शियमसह थोडीशी प्रतिक्रिया देते. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल तर पुट्टी पावडर बीन दही अवशेषाच्या स्थितीत दिसून येईल. ते भिंतीवर लावता येत नाही आणि त्याच वेळी त्यात कोणतेही संयोजित बल नसते. याव्यतिरिक्त, ही परिस्थिती सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्झिमिथाइल सारख्या उत्पादनांसह देखील उद्भवते.

पुट्टी सुकल्यानंतर, ते सहजपणे फुटते आणि पिवळे होते:

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जास्त जोडले गेले तर पुट्टी पावडर सुकल्यानंतर त्याची कडकपणा वाढेल. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल तर ते क्रॅक करणे सोपे होईल, विशेषतः जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

२. पाणी घातल्यानंतर पुट्टी पावडर पातळ का होते?

पुट्टीवर सेल्युलोजचा वापर जाडसर आणि पाणी टिकवून ठेवणारा घटक म्हणून केला जातो. सेल्युलोजच्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये पाणी घातल्यानंतर सेल्युलोजचा समावेश थिक्सोट्रॉपीमध्ये होतो. ही थिक्सोट्रॉपी पुट्टी पावडरच्या सैल बंधनाच्या संरचनेचा नाश झाल्यामुळे होते. ही रचना विश्रांतीच्या वेळी उद्भवते आणि ताणाखाली तुटते. म्हणजेच, ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे राहिल्यावर चिकटपणा पुन्हा मिळतो.

३. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?

या प्रकरणात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोजची चिकटपणा खूप जास्त असते. काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी 200,000 सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीमध्ये जास्त चिकटपणा असतो, म्हणून स्क्रॅप करताना ते जड वाटते. आतील भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.

४. हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात समान स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोजमध्ये फरक का जाणवतो?

उत्पादनाच्या थर्मल जेलेशनमुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होईल, तेव्हा उत्पादन पाण्यामधून बाहेर पडेल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात, उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याचा प्रयत्न करा किंवा सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवा असे सुचवले जाते.