हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज हे पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर कंपाऊंड आहे, ज्याला पाण्यात विरघळणारे रेझिन किंवा पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर असेही म्हणतात. ते मिश्रणाच्या पाण्याची चिकटपणा वाढवून मिश्रण घट्ट करते. हे एक हायड्रोफिलिक पॉलिमर मटेरियल आहे. ते पाण्यात विरघळवून द्रावण किंवा फैलाव तयार करता येते. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की जेव्हा नॅप्थालीन-आधारित सुपरप्लास्टिकायझरचे प्रमाण वाढते तेव्हा सुपरप्लास्टिकायझरचा समावेश ताज्या मिश्रित सिमेंट मोर्टारचा फैलाव प्रतिकार कमी करतो. याचे कारण असे की नॅप्थालीन सुपरप्लास्टिकायझर एक सर्फॅक्टंट आहे. जेव्हा पाणी कमी करणारा एजंट मोर्टारमध्ये जोडला जातो तेव्हा पाणी कमी करणारा एजंट सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर व्यवस्थित केला जातो, ज्यामुळे सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर समान चार्ज असतो. हे विद्युत प्रतिकर्षण सिमेंट कणांनी तयार केलेल्या फ्लोक्युलेशन स्ट्रक्चरचे विघटन करते आणि संरचनेत गुंडाळलेले पाणी सोडले जाते, परिणामी सिमेंटचा काही भाग नष्ट होतो. त्याच वेळी, असे आढळून आले की HPMC सामग्री वाढल्याने, ताज्या सिमेंट मोर्टारचा फैलाव प्रतिकार अधिक चांगला होत गेला.
काँक्रीटचे ताकद गुणधर्म:
हायवे ब्रिज फाउंडेशन इंजिनिअरिंगमध्ये HPMC पाण्याखालील नॉन-डिस्पर्सिबल काँक्रीट अॅडमिक्चर वापरले जाते आणि डिझाइन स्ट्रेंथ लेव्हल C25 आहे. बेसिक टेस्टनुसार, सिमेंटचे प्रमाण 400kg आहे, मायक्रोसिलिकाचे प्रमाण 25kg/m3 आहे, HPMC चे इष्टतम प्रमाण सिमेंटच्या प्रमाणाच्या 0.6% आहे, पाणी-सिमेंट प्रमाण 0.42 आहे, वाळूचे प्रमाण 40% आहे आणि नॅफ्थाइल सुपरप्लास्टिकायझरचे उत्पादन सिमेंटच्या प्रमाणाच्या 8% आहे. , 28 दिवसांसाठी हवेत असलेल्या काँक्रीटच्या नमुन्यांची सरासरी ताकद 42.6MPa आहे आणि 60 मिमीच्या पाण्याच्या थेंबासह 28 दिवसांसाठी पाण्याखाली ओतलेल्या काँक्रीटची सरासरी ताकद 36.4 MPa आहे.
१. HPMC च्या जोडणीमुळे मोर्टार मिश्रणावर स्पष्टपणे मंदावणारा प्रभाव पडतो. HPMC सामग्री वाढल्याने, मोर्टारचा सेटिंग वेळ हळूहळू वाढतो. त्याच HPMC सामग्री अंतर्गत, पाण्याखाली तयार होणारा मोर्टार हवेत तयार होणाऱ्या मोर्टारपेक्षा चांगला असतो. मोल्डिंगचा घनीकरण वेळ जास्त असतो. हे वैशिष्ट्य पाण्याखालील काँक्रीट पंपिंग सुलभ करते.
२. हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या ताज्या सिमेंट मोर्टारची बाँडिंग कार्यक्षमता चांगली असते आणि रक्तस्त्राव फारसा होत नाही.
३. एचपीएमसीचे प्रमाण आणि मोर्टारची पाण्याची मागणी प्रथम कमी झाली आणि नंतर लक्षणीयरीत्या वाढली.
४. पाणी कमी करणाऱ्या एजंटचा समावेश केल्याने मोर्टारसाठी वाढत्या पाण्याच्या मागणीची समस्या सुधारते, परंतु ते वाजवीपणे नियंत्रित केले पाहिजे, अन्यथा ते कधीकधी ताज्या मिश्रित सिमेंट मोर्टारच्या पाण्याखालील फैलाव प्रतिकार कमी करेल.
५. HPMC मध्ये मिसळलेल्या सिमेंट पेस्टच्या नमुन्याच्या आणि रिकाम्या नमुन्याच्या रचनेत फारसा फरक नाही आणि पाणी आणि हवेत ओतताना सिमेंट पेस्टच्या नमुन्याची रचना आणि घनता यात फारसा फरक नाही. २८ दिवस पाण्याखाली गेल्यानंतर तयार झालेला नमुना थोडा सैल असतो. मुख्य कारण म्हणजे HPMC जोडल्याने पाण्यात ओतताना सिमेंटचे नुकसान आणि फैलाव मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, परंतु सिमेंट दगडाची कॉम्पॅक्टनेस देखील कमी होते. प्रकल्पात, पाण्याखाली न पसरण्याचा परिणाम सुनिश्चित करताना HPMC चे प्रमाण शक्य तितके कमी केले पाहिजे.
६. पाण्याखालील नॉन-डिस्पर्सिबल काँक्रीट अॅडमिश्चरचे एचपीएमसी संयोजन, प्रमाणाचे नियंत्रण ताकद सुधारण्यास अनुकूल आहे. पायलट प्रकल्पांनी असे दर्शविले आहे की पाण्यात तयार झालेल्या काँक्रीटचे ताकद प्रमाण हवेत तयार झालेल्या काँक्रीटच्या ८४.८% आहे आणि त्याचा परिणाम आणखी लक्षणीय आहे.
पोस्ट वेळ: जून-१६-२०२३