रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडरची उत्पादन प्रक्रिया

रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडर (आरपीपी) च्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पॉलिमरायझेशन, स्प्रे कोरडे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग यासह अनेक चरणांचा समावेश आहे. येथे ठराविक उत्पादन प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

1. पॉलिमरायझेशन:

स्थिर पॉलिमर फैलाव किंवा इमल्शन तयार करण्यासाठी मोनोमर्सच्या पॉलिमरायझेशनपासून ही प्रक्रिया सुरू होते. मोनोमर्सची निवड आरपीपीच्या इच्छित गुणधर्म आणि अनुप्रयोगांवर अवलंबून असते. सामान्य मोनोमर्समध्ये विनाइल एसीटेट, इथिलीन, बुटिल ry क्रिलेट आणि मिथाइल मेथक्रिलेट समाविष्ट आहे.

1. मोनोमरची तयारीः मोनोमर्स शुद्ध आणि अणुभट्टी जहाजात पाणी, आरंभकर्ता आणि इतर itive डिटिव्हमध्ये मिसळले जातात.
2. पॉलिमरायझेशन: मोनोमर मिश्रण नियंत्रित तापमान, दबाव आणि आंदोलन परिस्थितीत पॉलिमरायझेशन करते. आरंभिक पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया सुरू करतात, ज्यामुळे पॉलिमर चेन तयार होतात.
3. स्थिरीकरण: पॉलिमर फैलाव स्थिर करण्यासाठी आणि पॉलिमर कणांचे कोग्युलेशन किंवा एकत्रिकरण रोखण्यासाठी सर्फॅक्टंट्स किंवा इमल्सिफायर्स जोडले जातात.

2. स्प्रे कोरडे:

पॉलिमरायझेशननंतर, पॉलिमर फैलाव कोरड्या पावडरच्या स्वरूपात रूपांतरित करण्यासाठी कोरडे कोरडे होते. स्प्रे कोरडेपणामध्ये बारीक थेंबांमध्ये फैलाव करणे समाविष्ट असते, जे नंतर गरम हवेच्या प्रवाहात वाळवले जाते.

1. Atomization: पॉलिमर फैलाव स्प्रे नोजलवर पंप केला जातो, जिथे ते संकुचित हवा किंवा केन्द्रापसारक अणुबागायायझिंगचा वापर करून लहान थेंबांमध्ये अणू केले जाते.
2. कोरडे: थेंब कोरडे चेंबरमध्ये ओळखले जातात, जेथे ते गरम हवेच्या संपर्कात येतात (सामान्यत: 150 डिग्री सेल्सियस ते 250 डिग्री सेल्सियस दरम्यान तापमानात गरम होते). थेंबांमधून पाण्याचे जलद बाष्पीभवन केल्याने घन कण तयार होते.
3. कण संग्रह: कोरडे कण चक्रीवादळ किंवा बॅग फिल्टर वापरुन कोरडे कक्षातून गोळा केले जातात. मोठ्या आकाराचे कण काढून टाकण्यासाठी आणि एकसमान कण आकाराचे वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी बारीक कण पुढील वर्गीकरण करू शकतात.

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग:

स्प्रे कोरडे झाल्यानंतर, आरपीपीने त्याचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण केले आहेत.

1. शीतकरण: ओलावा शोषण रोखण्यासाठी आणि उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वाळलेल्या आरपीपी खोलीच्या तपमानावर थंड केले जाते.
2. पॅकेजिंग: कूल्ड आरपीपी ओलावा आणि आर्द्रतेपासून संरक्षण करण्यासाठी ओलावा-प्रतिरोधक पिशव्या किंवा कंटेनरमध्ये पॅकेज केले जाते.
3. गुणवत्ता नियंत्रण: कण आकार, बल्क घनता, अवशिष्ट ओलावा सामग्री आणि पॉलिमर सामग्रीसह त्याचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म सत्यापित करण्यासाठी आरपीपी गुणवत्ता नियंत्रण चाचणी घेते.
4. स्टोरेजः पॅकेज्ड आरपीपी ग्राहकांना पाठविल्याशिवाय स्थिरता आणि शेल्फ लाइफ टिकवून ठेवण्यासाठी नियंत्रित वातावरणात संग्रहित केले जाते.

निष्कर्ष:

रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर फैलाव तयार करण्यासाठी मोनोमर्सचे पॉलिमरायझेशन असते, त्यानंतर स्प्रे कोरडे कोरडे पावडरच्या स्वरूपात रूपांतरित होते. पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण स्टोरेज आणि वितरणासाठी उत्पादनाची गुणवत्ता, स्थिरता आणि पॅकेजिंग सुनिश्चित करतात. ही प्रक्रिया बांधकाम, पेंट्स आणि कोटिंग्ज, चिकट आणि कापड यासह विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अष्टपैलू आणि मल्टीफंक्शनल आरपीपींचे उत्पादन सक्षम करते.