पुट्टी पावडरच्या वापरात हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज बद्दल

१. पुट्टी पावडरमधील सामान्य समस्या

लवकर कोरडे

हे प्रामुख्याने जोडलेल्या राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (खूप जास्त, पुट्टी सूत्रात वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) च्या पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे, आणि ते भिंतीच्या कोरडेपणाशी देखील संबंधित आहे.

सोलणे आणि गुंडाळणे

हे पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे, जे हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) ची चिकटपणा कमी असताना किंवा जोडलेल्या प्रमाणात कमी असताना होणे सोपे आहे.

आतील भिंतीवरील पुट्टी पावडरचे डी-पावडरिंग

हे राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुट्टी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी आहे आणि पुट्टी पावडर फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवावे), आणि ते हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलच्या प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे. बेस सेल्युलोज (HPMC) चे प्रमाण गुणवत्तेशी संबंधित आहे, जे उत्पादनाच्या पाणी धारणा दरात प्रतिबिंबित होते. पाणी धारणा दर कमी आहे आणि राख कॅल्शियम पावडरसाठी वेळ (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड पूर्णपणे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये रूपांतरित होत नाही) पुरेसा नाही. ,कारण.

बुडबुडे

हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रतेशी आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामाशी देखील संबंधित आहे.

पिन पॉइंट

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म कमी आहेत. त्याच वेळी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) मधील अशुद्धता राख कॅल्शियमसह थोडीशी प्रतिक्रिया देते. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल, तर पुट्टी पावडर बीन दही अवशेषाच्या स्थितीत असेल. ते भिंतीवर ठेवता येत नाही आणि त्याच वेळी त्यात कोणतेही संयोजित बल नसते. याव्यतिरिक्त, कार्बोक्झिमिथाइल गटासह मिसळलेले हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) सारखी उत्पादने देखील या परिस्थितीत दिसतात.

ज्वालामुखी आणि छिद्रे दिसतात

हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या ताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीइथिल जलीय द्रावणाचे पाण्याचे टेबल ताण स्पष्ट नाही. फिनिशिंग ट्रीटमेंट करणे चांगले राहील.

पुट्टी सुकल्यानंतर, ते सहजपणे फुटते आणि पिवळे होते.

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जास्त जोडले गेले तर पुट्टी पावडर सुकल्यानंतर त्याची कडकपणा वाढेल. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल तर ती सहजपणे क्रॅक होईल, विशेषतः जेव्हा ती बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

२. पाणी घातल्यानंतर पुट्टी पावडर पातळ का होते?

हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) हे स्निग्ध पदार्थांमध्ये जाडसर आणि पाणी टिकवून ठेवणारे घटक म्हणून वापरले जाते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) च्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज HPMC च्या जोडणीमुळे पुट्टीमध्ये पाणी घातल्यानंतर थिक्सोट्रॉपी देखील होते. ही थिक्सोट्रॉपी पुट्टी पावडरमधील घटकांच्या सैल एकत्रित संरचनेच्या नाशामुळे होते. ही रचना विश्रांतीच्या वेळी उद्भवते आणि ताणाखाली तुटते. म्हणजेच, ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे राहिल्यावर चिकटपणा पुन्हा मिळतो.

३. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?

या प्रकरणात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) ची स्निग्धता खूप जास्त असते आणि काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी 200,000 युआन वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीमध्ये जास्त स्निग्धता असते, म्हणून बॅच स्क्रॅपिंग करताना ते बुडेल. आतील भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण 3-5 किलो आहे आणि स्निग्धता 80,000-100,000 आहे.

४. तुम्हाला असे का वाटते की समान स्निग्धता असलेल्या हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) ची स्निग्धता हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात वेगळी असते?

उत्पादनाच्या थर्मल जेलेशनमुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होईल, तेव्हा उत्पादन पाण्यामधून बाहेर पडेल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याची किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) चे प्रमाण वाढवण्याची आणि जास्त जेल तापमान असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.