पोटी पावडरच्या वापरामध्ये हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज संबंधित

1. पोटी पावडरमध्ये सामान्य समस्या

कोरडे जलद

हे मुख्यतः राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणात जोडलेले आहे (खूप मोठे, पोटी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणार्‍या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) आणि हायड्रोक्सिप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) चे पाण्याचे धारणा दर देखील आहे आणि ते भिंतीशी संबंधित असलेल्या कोरड्याशी देखील संबंधित आहे.

सोलणे आणि रोलिंग

हे पाण्याच्या धारणा दराशी संबंधित आहे, जेव्हा हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची चिकटपणा कमी असेल किंवा जोडलेली रक्कम कमी असेल तेव्हा उद्भवणे सोपे आहे.

आतील भिंत पुट्टी पावडरचे डी-पोडरिंग

हे राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणात संबंधित आहे (पोटी फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूपच लहान आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूपच कमी आहे आणि पोटी पावडरच्या सूत्रामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढविले पाहिजे) आणि हे हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइलचे प्रमाण कमी प्रमाणात आहे (एचपीएमसी) हे दर्जेदार आहे. पाण्याचा धारणा दर कमी आहे आणि राख कॅल्शियम पावडरसाठी (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतरित होत नाही) पुरेसा नाही. , कारणीभूत.

बुडबुडा

हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रतेशी आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामांशी देखील संबंधित आहे.

पिन पॉईंट

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यात फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म खराब आहेत. त्याच वेळी, हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) मधील अशुद्धी राख कॅल्शियमसह किंचित प्रतिक्रिया देतात. जर प्रतिक्रिया तीव्र असेल तर, पोटी पावडर बीन दही अवशेष राज्यात असेल. हे भिंतीवर ठेवले जाऊ शकत नाही आणि त्याच वेळी त्यास कोणतीही सुसंगत शक्ती नाही. याव्यतिरिक्त, कार्बोक्सीमेथिल ग्रुपमध्ये मिसळलेली हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) सारखी उत्पादने देखील या परिस्थितीत दिसतात.

ज्वालामुखी आणि पिनहोल दिसतात

हे स्पष्टपणे हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या तणावाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीथिल जलीय द्रावणाचे पाण्याचे टेबल तणाव स्पष्ट नाही. अंतिम उपचार करणे चांगले होईल.

पुट्टी कोरडे झाल्यानंतर, क्रॅक करणे आणि पिवळे होणे सोपे आहे

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडरच्या जोडण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरची मात्रा जास्त जोडली गेली तर कोरडे झाल्यानंतर पुटी पावडरची कडकपणा वाढेल. जर पोटी पावडरमध्ये कोणतीही लवचिकता नसेल तर ते सहजपणे क्रॅक होईल, विशेषत: जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असेल. हे राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

२. पाणी घालल्यानंतर पुटी पावडर पातळ का होते?

हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) वंगण मध्ये जाड आणि वॉटर-रेटिंग एजंट म्हणून वापरला जातो. हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) च्या थिक्सोट्रोपीमुळे, पोटी पावडरमधील हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजमुळे एचपीएमसीच्या जोडण्यामुळे पुटीमध्ये पाणी घालल्यानंतर थिक्सोट्रोपी देखील झाली. ही थिक्सोट्रोपी पोटी पावडरमधील घटकांच्या हळूवारपणे एकत्रित संरचनेच्या नाशामुळे होते. ही रचना विश्रांती घेते आणि तणावात तोडते. म्हणजेच, चिपचिपा ढवळत असताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर उभे असताना चिकटपणा बरे होतो.

3. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेमध्ये पोटी तुलनेने जड का आहे याचे कारण काय आहे?

या प्रकरणात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची चिकटपणा खूप जास्त असतो आणि काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी 200,000 युआन वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पोटीमध्ये उच्च चिपचिपापन असते, म्हणून बॅच स्क्रॅपिंग करताना ते बुडेल. एक भावना. आतील भिंतींसाठी पोटीची शिफारस केलेली रक्कम 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.

4. आपल्याला असे का वाटते की हिवाळ्यातील आणि उन्हाळ्यात समान चिकटपणासह हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची चिकटपणा वेगळा आहे?

उत्पादनाच्या थर्मल ग्लेशनमुळे, पोटी आणि मोर्टारची चिकटपणा तापमानात वाढ झाल्याने हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हा उत्पादन पाण्यापासून कमी होईल आणि त्याची चिकटपणा कमी होईल. उन्हाळ्यातील खोलीचे तापमान सामान्यत: 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, म्हणून चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन लागू करताना जास्त चिपचिपा असलेले उत्पादन निवडण्याची किंवा हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची मात्रा वाढविण्याची आणि उच्च जेल तापमानासह एखादे उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.