1. सेल्युलोज डी-ग्लुकोपायरानोज- 1,4 ग्लायकोसाइड बॉन्ड्सच्या कनेक्शनद्वारे तयार केलेला एक रेषीय पॉलिमर द्वारा उत्तीर्ण केला जातो. सेल्युलोज पडदा स्वतःच अत्यंत स्फटिकासारखे आहे आणि पाण्यात जिलेटिनलाइझ केला जाऊ शकत नाही किंवा पडद्यामध्ये तयार केला जाऊ शकत नाही, म्हणून ते रासायनिकरित्या सुधारित केले जाणे आवश्यक आहे. सी -2, सी -3 आणि सी -6 पोझिशन्सवरील विनामूल्य हायड्रॉक्सिल हे रासायनिक क्रियाकलापांसह प्रदान करते आणि ऑक्सिडायझेशन प्रतिक्रिया, इथरिफिकेशन, एस्टेरिफिकेशन आणि कलम कॉपोलिमरायझेशन असू शकते. सुधारित सेल्युलोजची विद्रव्यता सुधारली जाऊ शकते आणि चांगली फिल्म तयार करण्याची कामगिरी आहे.
२. १ 190 ०8 मध्ये, स्विस केमिस्ट जॅक ब्रॅडेनबर्गने सेल्युलोज फिल्म सेलोफेन तयार केला, ज्याने आधुनिक पारदर्शक सॉफ्ट पॅकेजिंग सामग्रीच्या विकासाचे अग्रगण्य केले. १ 1980 s० च्या दशकापासून लोकांनी सुधारित सेल्युलोजचा अभ्यास खाण्यायोग्य चित्रपट आणि कोटिंग म्हणून केला. सुधारित सेल्युलोज पडदा सेल्युलोजच्या रासायनिक सुधारणेनंतर प्राप्त केलेल्या डेरिव्हेटिव्ह्जपासून बनविलेले एक पडदा सामग्री आहे. या प्रकारच्या झिल्लीमध्ये उच्च तन्यता, लवचिकता, पारदर्शकता, तेलाचा प्रतिकार, गंधहीन आणि चव नसलेले, मध्यम पाणी आणि ऑक्सिजन प्रतिरोध आहे.
3. चरबीचे शोषण कमी करण्यासाठी फ्रेंच फ्राईसारख्या तळलेल्या पदार्थांमध्ये सीएमसीचा वापर केला जातो. जेव्हा ते कॅल्शियम क्लोराईडसह एकत्र वापरले जाते, तेव्हा त्याचा प्रभाव अधिक चांगला असतो. एचपीएमसी आणि एमसी मोठ्या प्रमाणात उष्णता उपचार केलेल्या अन्नामध्ये, विशेषत: तळलेल्या अन्नामध्ये वापरली जातात कारण ते थर्मल जेल आहेत. आफ्रिका, एमसी, एचपीएमसी, कॉर्न प्रोटीन आणि अॅमिलोजचा वापर खाण्यायोग्य चित्रपट तयार करण्यासाठी लाल बीन बॉलवर या कच्च्या मटेरियल सोल्यूशन्सची फवारणी करणे आणि बुडविणे यासारख्या खोल तळलेल्या लाल बीन कणिक आधारित खाद्यपदार्थांमध्ये खाद्यतेल तेल अवरोधित करण्यासाठी वापरले जाते. बुडलेल्या एमसी झिल्लीची सामग्री ग्रीसच्या अडथळ्यामध्ये सर्वात प्रभावी आहे, ज्यामुळे तेलाचे शोषण 49%कमी होऊ शकते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, बुडलेल्या नमुने फवारणीपेक्षा कमी तेलाचे शोषण दर्शवितात.
4. MCआणि एचपीएमसीचा वापर बटाटा बॉल, पिठात, बटाटा चिप्स आणि पीठ यासारख्या स्टार्चच्या नमुन्यांमध्ये देखील केला जातो, सामान्यत: फवारणीद्वारे अडथळा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी. संशोधनात असे दिसून आले आहे की एमसीकडे ओलावा आणि तेल अवरोधित करण्याचे उत्कृष्ट कामगिरी आहे. पाण्याची धारणा क्षमता मुख्यत: कमी हायड्रोफिलिटीमुळे आहे. मायक्रोस्कोपच्या माध्यमातून हे पाहिले जाऊ शकते की एमसी फिल्ममध्ये तळलेल्या अन्नाचे चांगले आसंजन आहे. अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की चिकन बॉलवर फवारणी केलेल्या एचपीएमसी कोटिंगमध्ये पाण्याचे चांगले धारणा आहे आणि तळण्याच्या दरम्यान तेलाची सामग्री लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते. अंतिम नमुन्यातील पाण्याचे प्रमाण 16.4%वाढविले जाऊ शकते, तेलाच्या पृष्ठभागाचे प्रमाण 17.9%कमी केले जाऊ शकते आणि अंतर्गत तेलाची सामग्री 33.7%ने कमी केली जाऊ शकते. अडथळा तेलाची कामगिरी थर्मल जेलशी संबंधित आहे. ची कामगिरीएचपीएमसी? जेलच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, चिकटपणा वेगाने वाढतो, इंटरमोलिक्युलर बाइंडिंग वेगाने उद्भवते आणि सोल्यूशन जेल 50-90 ℃. जेल थर तळण्याच्या दरम्यान पाणी आणि तेलाच्या स्थलांतरास प्रतिबंधित करू शकते. ब्रेड क्रंब्समध्ये बुडलेल्या तळलेल्या कोंबडीच्या पट्ट्यांच्या बाह्य थरात हायड्रोजेल जोडल्यास तयारीच्या प्रक्रियेचा त्रास कमी होऊ शकतो आणि कोंबडीच्या स्तनाचे तेल शोषण लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते आणि नमुन्याचे अनन्य संवेदी गुणधर्म राखू शकते.
5. जरी एचपीएमसी चांगली यांत्रिक गुणधर्म आणि पाण्याचे वाष्प प्रतिकार असलेली एक आदर्श खाद्यतेल फिल्म सामग्री आहे, परंतु त्याचा बाजाराचा वाटा कमी आहे. त्याच्या अनुप्रयोगास प्रतिबंधित करणारे दोन घटक आहेत: प्रथम, ते एक थर्मल जेल आहे, म्हणजेच, उच्च तापमानात तयार झालेल्या जेलसारखे व्हिस्कोइलेस्टिक घन आहे, परंतु खोलीच्या तपमानावर अगदी कमी चिकटपणा असलेल्या द्रावणामध्ये अस्तित्वात आहे. परिणामी, तयारी प्रक्रियेदरम्यान मॅट्रिक्स प्रीहेटेड आणि उच्च तापमानात वाळविणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कोटिंग, फवारणी किंवा बुडविण्याच्या प्रक्रियेत, समाधान खाली वाहणे सोपे आहे, असमान फिल्म सामग्री तयार करते, खाद्यतेल चित्रपटांच्या अभिनयावर परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, या ऑपरेशनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की संपूर्ण उत्पादन कार्यशाळा 70 ℃ च्या वर ठेवली गेली आहे, ज्यामुळे बर्याच उष्णता वाया घालवली जाईल. म्हणूनच, त्याचा जेल पॉईंट कमी करणे किंवा कमी तापमानात त्याची चिकटपणा वाढविणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, ते खूप महाग आहे, सुमारे 100000 युआन/टन.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -26-2024