विखुरलेले पॉलिमर पावडर आणि इतर अजैविक चिकटवता (जसे की सिमेंट, स्लेक्ड लाईम, जिप्सम, चिकणमाती इ.) आणि विविध समुच्चय, फिलर आणि इतर अॅडिटीव्हज [जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज, पॉलिसेकेराइड (स्टार्च इथर), फायबर फायबर इ.] हे भौतिकरित्या मिसळून कोरडे-मिश्रित मोर्टार बनवले जाते. जेव्हा ड्राय पावडर मोर्टार पाण्यात मिसळले जाते आणि ढवळले जाते, तेव्हा हायड्रोफिलिक प्रोटेक्टिव्ह कोलाइड आणि मेकॅनिकल शीअरिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, लेटेक्स पावडरचे कण पाण्यात लवकर विखुरले जाऊ शकतात, जे रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर पूर्णपणे फिल्म करण्यासाठी पुरेसे आहे. रबर पावडरची रचना वेगळी असते, ज्याचा मोर्टारच्या रिओलॉजी आणि विविध बांधकाम गुणधर्मांवर परिणाम होतो: लेटेक्स पावडरचे पुन्हा विखुरले जाते तेव्हा पाण्याशी असलेले आकर्षण, विखुरल्यानंतर लेटेक्स पावडरची वेगवेगळी चिकटपणा, मोर्टारच्या हवेच्या सामग्रीवर परिणाम आणि बुडबुड्यांचे वितरण, रबर पावडर आणि इतर अॅडिटीव्हजमधील परस्परसंवादामुळे वेगवेगळ्या लेटेक्स पावडरमध्ये तरलता वाढवणे, थिक्सोट्रॉपी वाढवणे आणि स्निग्धता वाढवणे ही कार्ये असतात.
सामान्यतः असे मानले जाते की रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर ताज्या मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते ती म्हणजे लेटेक्स पावडर, विशेषतः संरक्षक कोलॉइड, विखुरल्यावर पाण्याशी एक आत्मीयता असते, ज्यामुळे स्लरीची चिकटपणा वाढते आणि बांधकाम मोर्टारची एकसंधता सुधारते.
लेटेक्स पावडर असलेले ताजे द्रावण तयार झाल्यानंतर, तळाच्या पृष्ठभागावरून पाणी शोषले जाते, हायड्रेशन रिअॅक्शनचा वापर होतो आणि हवेत अस्थिरता येते, पाणी हळूहळू कमी होते, रेझिन कण हळूहळू जवळ येतात, इंटरफेस हळूहळू अस्पष्ट होतो आणि रेझिन हळूहळू एकमेकांशी मिसळतो. शेवटी एका फिल्ममध्ये पॉलिमराइज्ड होते. पॉलिमर फिल्म तयार करण्याची प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाते. पहिल्या टप्प्यात, सुरुवातीच्या इमल्शनमध्ये ब्राउनियन गतीच्या स्वरूपात पॉलिमर कण मुक्तपणे फिरतात. पाण्याचे बाष्पीभवन होत असताना, कणांची हालचाल नैसर्गिकरित्या अधिकाधिक मर्यादित होते आणि पाणी आणि हवेतील इंटरफेशियल टेन्शनमुळे ते हळूहळू एकत्र संरेखित होतात. दुसऱ्या टप्प्यात, जेव्हा कण एकमेकांशी संपर्क साधू लागतात, तेव्हा नेटवर्कमधील पाणी केशिकाद्वारे बाष्पीभवन होते आणि कणांच्या पृष्ठभागावर लावलेल्या उच्च केशिका ताणामुळे लेटेक्स गोलांचे विकृतीकरण होते ज्यामुळे ते एकत्र फ्यूज होतात आणि उर्वरित पाणी छिद्रे भरते आणि फिल्म अंदाजे तयार होते. तिसरा आणि शेवटचा टप्पा पॉलिमर रेणूंच्या प्रसाराला (ज्याला कधीकधी स्वयं-आसंजन म्हणतात) खरोखर सतत फिल्म तयार करण्यास सक्षम करतो. फिल्म निर्मिती दरम्यान, वेगळे केलेले मोबाइल लेटेक्स कण उच्च तन्य ताणासह एका नवीन पातळ फिल्म टप्प्यात एकत्रित होतात. अर्थात, विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरला पुन्हा कडक केलेल्या मोर्टारमध्ये फिल्म तयार करण्यास सक्षम होण्यासाठी, किमान फिल्म फॉर्मिंग तापमान (MFT) मोर्टारच्या क्युरिंग तापमानापेक्षा कमी असण्याची हमी दिली पाहिजे.
कोलॉइड्स - पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल पॉलिमर मेम्ब्रेन सिस्टीमपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. अल्कधर्मी सिमेंट मोर्टार सिस्टीममध्ये ही समस्या नाही, कारण पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल सिमेंट हायड्रेशनद्वारे निर्माण होणाऱ्या अल्कलीद्वारे सॅपोनिफाइड होईल आणि क्वार्ट्ज मटेरियलचे शोषण हळूहळू पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल सिस्टमपासून वेगळे करेल, हायड्रोफिलिक प्रोटेक्टिव्ह कोलॉइडशिवाय. , पाण्यात अघुलनशील असलेल्या रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरला विखुरून तयार होणारी फिल्म केवळ कोरड्या परिस्थितीतच नाही तर दीर्घकालीन पाण्यात विसर्जनाच्या परिस्थितीत देखील काम करू शकते. अर्थात, जिप्समसारख्या नॉन-अल्कलाइन सिस्टीममध्ये किंवा फक्त फिलर असलेल्या सिस्टीममध्ये, कारण पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल अजूनही अंतिम पॉलिमर फिल्ममध्ये अंशतः अस्तित्वात आहे, जे फिल्मच्या पाण्याच्या प्रतिकारावर परिणाम करते, जेव्हा या सिस्टीम दीर्घकालीन पाण्यात विसर्जनासाठी वापरल्या जात नाहीत आणि पॉलिमरमध्ये अजूनही त्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण यांत्रिक गुणधर्म असतात, तेव्हा या सिस्टीममध्ये विसर्गयोग्य पॉलिमर पावडर अजूनही वापरता येते.
पॉलिमर फिल्मच्या अंतिम निर्मितीसह, क्युअर केलेल्या मोर्टारमध्ये अजैविक आणि सेंद्रिय बाइंडर्सपासून बनलेली एक प्रणाली तयार होते, म्हणजेच हायड्रॉलिक पदार्थांपासून बनलेला एक ठिसूळ आणि कठीण सांगाडा, आणि गॅप आणि घन पृष्ठभागावर पुन्हा वितरित करता येणारा पॉलिमर पावडर तयार होतो. लवचिक नेटवर्क. लेटेक्स पावडरने तयार केलेल्या पॉलिमर रेझिन फिल्मची तन्य शक्ती आणि एकसंधता वाढवली जाते. पॉलिमरच्या लवचिकतेमुळे, विकृतीकरण क्षमता सिमेंट दगडाच्या कठोर संरचनेपेक्षा खूप जास्त असते, मोर्टारची विकृतीकरण कार्यक्षमता सुधारते आणि विखुरलेल्या ताणाचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारतो, ज्यामुळे मोर्टारचा क्रॅक प्रतिरोध सुधारतो.
विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरच्या प्रमाणातील वाढत्या प्रमाणात, संपूर्ण प्रणाली प्लास्टिककडे विकसित होते. लेटेक्स पावडरच्या उच्च सामग्रीच्या बाबतीत, क्युर्ड मोर्टारमधील पॉलिमर फेज हळूहळू अजैविक हायड्रेशन उत्पादन टप्प्यापेक्षा जास्त होते, मोर्टारमध्ये गुणात्मक बदल होतील आणि ते इलास्टोमर बनेल आणि सिमेंटचे हायड्रेशन उत्पादन "फिलर" बनेल. विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरने सुधारित केलेल्या मोर्टारची तन्य शक्ती, लवचिकता, लवचिकता आणि सीलिंग गुणधर्म सुधारले गेले. विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरचा समावेश केल्याने पॉलिमर फिल्म (लेटेक्स फिल्म) तयार होते आणि छिद्रांच्या भिंतींचा भाग बनते, ज्यामुळे मोर्टारची अत्यंत सच्छिद्र रचना सील होते. लेटेक्स मेम्ब्रेनमध्ये एक स्वयं-स्ट्रेचिंग यंत्रणा असते जी मोर्टारसह त्याच्या अँकरेजवर ताण लागू करते. या अंतर्गत शक्तींद्वारे, मोर्टार संपूर्णपणे धरला जातो, ज्यामुळे मोर्टारची एकसंध शक्ती वाढते. अत्यंत लवचिक आणि अत्यंत लवचिक पॉलिमरची उपस्थिती मोर्टारची लवचिकता आणि लवचिकता सुधारते. उत्पन्न ताण आणि अपयश शक्ती वाढवण्याची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे: जेव्हा बल लागू केले जाते, तेव्हा लवचिकता आणि लवचिकतेत सुधारणा झाल्यामुळे मायक्रोक्रॅक विलंबित होतात आणि उच्च ताण येईपर्यंत तयार होत नाहीत. याव्यतिरिक्त, इंटरवोव्हन पॉलिमर डोमेन देखील मायक्रोक्रॅकचे थ्रू-क्रॅकमध्ये विलीनीकरण होण्यास अडथळा आणतात. म्हणून, विखुरता येणारे पॉलिमर पावडर सामग्रीच्या अपयशाचा ताण आणि अपयशाचा ताण वाढवते.
पॉलिमर-सुधारित मोर्टारमधील पॉलिमर फिल्मचा मोर्टारच्या कडक होण्यावर खूप महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. इंटरफेसवर वितरित केलेली रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर विखुरल्यानंतर आणि फिल्ममध्ये तयार झाल्यानंतर आणखी एक महत्त्वाची भूमिका बजावते, जी संपर्कात असलेल्या पदार्थांना चिकटपणा वाढवते. पावडर पॉलिमर-सुधारित सिरेमिक टाइल बाँडिंग मोर्टार आणि सिरेमिक टाइलमधील इंटरफेस क्षेत्राच्या सूक्ष्म संरचनेत, पॉलिमरने तयार केलेली फिल्म अत्यंत कमी पाणी शोषण असलेल्या विट्रिफाइड सिरेमिक टाइल आणि सिमेंट मोर्टार मॅट्रिक्समध्ये एक पूल बनवते. दोन भिन्न सामग्रींमधील संपर्क क्षेत्र हे एक विशेष उच्च-जोखीम क्षेत्र आहे जिथे संकोचन क्रॅक तयार होतात आणि आसंजन कमी होते. म्हणून, टाइल अॅडेसिव्हमध्ये संकोचन क्रॅक बरे करण्याची लेटेक्स फिल्मची क्षमता महत्त्वाची भूमिका बजावते.
त्याच वेळी, इथिलीन असलेल्या रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडरमध्ये सेंद्रिय सब्सट्रेट्सना, विशेषतः पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड आणि पॉलिस्टीरिन सारख्या तत्सम पदार्थांना अधिक ठळकपणे चिकटलेले असते. याचे एक चांगले उदाहरण
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-३१-२०२२