पुट्टी पावडरमध्ये विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरची भूमिका

१. आर्किटेक्चरल कोटिंग्जमध्ये लेपित करायच्या पृष्ठभागाच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी पुट्टीचा वापर मटेरियल म्हणून केला जातो.

पुट्टी हा लेव्हलिंग मोर्टारचा पातळ थर आहे. पुट्टी खडबडीत सब्सट्रेट्सच्या पृष्ठभागावर (जसे की काँक्रीट, लेव्हलिंग मोर्टार, जिप्सम बोर्ड इ.) स्क्रॅप केली जाते. बाहेरील भिंतीच्या पेंट लेयरला गुळगुळीत आणि नाजूक बनवा, धूळ साचण्यास सोपे नाही आणि स्वच्छ करण्यास सोपे बनवा (अधिक तीव्र वायू प्रदूषण असलेल्या क्षेत्रांसाठी हे अधिक महत्वाचे आहे). तयार उत्पादनाच्या स्वरूपानुसार पुट्टीला एक-घटक पुट्टी (पेस्ट पुट्टी पेस्ट आणि ड्राय पावडर पुट्टी पावडर) आणि दोन-घटक पुट्टी (पुट्टी पावडर आणि इमल्शनपासून बनलेले) मध्ये विभागले जाऊ शकते. आर्किटेक्चरल कोटिंग्जच्या बांधकाम तंत्रज्ञानाकडे लोकांचे लक्ष वेधून, पुट्टीला एक महत्त्वाचे सहाय्यक साहित्य म्हणून देखील त्यानुसार विकसित केले गेले आहे. विविध घरगुती उत्पादकांनी वेगवेगळ्या उद्देशांनी आणि विविध स्वरूपांसह पुट्टी विकसित केली आहे, जसे की पावडर पुट्टी, पेस्ट पुट्टी, आतील भिंतीवरील पुट्टी पुट्टी, बाह्य भिंतीवरील पुट्टी, लवचिक पुट्टी इ.

घरगुती वास्तुशिल्पीय कोटिंग्जच्या प्रत्यक्ष वापरावरून पाहता, फोमिंग आणि सोलणे असे तोटे अनेकदा असतात, जे इमारतींवरील कोटिंग्जच्या संरक्षण आणि सजावटीच्या कामगिरीवर गंभीर परिणाम करतात. कोटिंग फिल्मच्या नुकसानाची दोन मुख्य कारणे आहेत:

एक म्हणजे रंगाची गुणवत्ता;

दुसरे म्हणजे सब्सट्रेटची अयोग्य हाताळणी.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की ७०% पेक्षा जास्त कोटिंग बिघाड हे सब्सट्रेट हाताळणीच्या खराब प्रक्रियेशी संबंधित आहेत. आर्किटेक्चरल कोटिंग्जसाठी पुट्टीचा वापर पृष्ठभागावर कोटिंग करण्यासाठी प्रीट्रीटमेंटसाठी कच्चा माल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ते केवळ इमारतींच्या पृष्ठभागाला गुळगुळीत आणि दुरुस्त करू शकत नाही, तर उच्च-गुणवत्तेची पुट्टी इमारतींवरील कोटिंग्जचे संरक्षण आणि सजावट कार्यप्रदर्शन देखील मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते. कोटिंगचे सेवा आयुष्य वाढवणे हे उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या आर्किटेक्चरल कोटिंग्जसाठी, विशेषतः बाह्य भिंतींच्या कोटिंग्जसाठी एक अपरिहार्य सहाय्यक उत्पादन आहे. एकल-घटक ड्राय पावडर पुट्टीचे उत्पादन, वाहतूक, साठवणूक, बांधकाम इत्यादींमध्ये स्पष्ट आर्थिक, तांत्रिक आणि पर्यावरणीय फायदे आहेत.

टीप: कच्चा माल आणि खर्च यासारख्या घटकांमुळे, डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर प्रामुख्याने बाह्य भिंतींसाठी अँटी-क्रॅकिंग पुट्टी पावडरमध्ये वापरली जाते आणि उच्च-दर्जाच्या आतील भिंती पॉलिशिंग पुट्टीमध्ये देखील वापरली जाते.

२. बाहेरील भिंतींसाठी अँटी-क्रॅकिंग पुट्टीची भूमिका

बाह्य भिंतींच्या पुट्टीमध्ये सामान्यतः सिमेंटचा वापर अजैविक बंधन सामग्री म्हणून केला जातो आणि एक समन्वयात्मक परिणाम साध्य करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात राख कॅल्शियम जोडले जाऊ शकते. बाह्य भिंतींसाठी सिमेंट-आधारित अँटी-क्रॅकिंग पुट्टीची भूमिका:
पृष्ठभागाच्या थराची पुट्टी चांगली बेस पृष्ठभाग प्रदान करते, ज्यामुळे रंगाचे प्रमाण कमी होते आणि प्रकल्पाचा खर्च कमी होतो;
पुट्टीला मजबूत चिकटपणा असतो आणि तो बेस भिंतीला चांगला चिकटू शकतो;
त्यात एक विशिष्ट कडकपणा आहे, तो वेगवेगळ्या बेस लेयर्सच्या वेगवेगळ्या विस्तार आणि आकुंचन ताणांचा प्रभाव चांगल्या प्रकारे बफर करू शकतो आणि चांगला क्रॅक प्रतिरोधक आहे;
पुट्टीमध्ये हवामानाचा चांगला प्रतिकार, अभेद्यता, ओलावा प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवा कालावधी असतो;
पर्यावरणास अनुकूल, विषारी नसलेले आणि सुरक्षित;
पुट्टी रबर पावडर आणि इतर साहित्यासारख्या कार्यात्मक अॅडिटीव्हमध्ये बदल केल्यानंतर, बाह्य भिंतीवरील पुट्टीचे खालील अतिरिक्त कार्यात्मक फायदे देखील असू शकतात:
जुन्या फिनिशवर (रंग, टाइल, मोज़ेक, दगड आणि इतर गुळगुळीत भिंती) थेट स्क्रॅपिंगचे कार्य;
चांगली थिक्सोट्रॉपी, जवळजवळ परिपूर्ण गुळगुळीत पृष्ठभाग फक्त स्मीअरिंग करून मिळवता येतो आणि असमान बेस पृष्ठभागामुळे बहु-वापराच्या कोटिंगमुळे होणारे नुकसान कमी होते;
ते लवचिक आहे, सूक्ष्म क्रॅकना प्रतिकार करू शकते आणि तापमानाच्या ताणामुळे होणारे नुकसान भरून काढू शकते;
चांगली वॉटर रिपेलेन्सी आणि वॉटरप्रूफ फंक्शन.

३. बाहेरील भिंतीवरील पुट्टी पावडरमध्ये रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची भूमिका

(१) नवीन मिसळलेल्या पुट्टीवर पुट्टी रबर पावडरचा परिणाम:
कार्यक्षमता सुधारणे आणि पुट्टी बॅच स्क्रॅपिंग कामगिरी सुधारणे;
अतिरिक्त पाणी धारणा;
वाढलेली कार्यक्षमता;
लवकर फुटणे टाळा.

(२) पुट्टी रबर पावडरचा कडक झालेल्या पुट्टीवर होणारा परिणाम:
पुट्टीचे लवचिक मापांक कमी करा आणि बेस लेयरशी जुळणारे वाढवा;
सिमेंटची सूक्ष्म-छिद्र रचना सुधारा, पुट्टी रबर पावडर घातल्यानंतर लवचिकता वाढवा आणि क्रॅकिंगला प्रतिकार करा;
पावडर प्रतिरोधकता सुधारणे;
पोटीन लेयरचे हायड्रोफोबिक किंवा पाणी शोषण कमी करणे;
पोटीनचा बेस वॉलला चिकटपणा वाढवा.

चौथे, बाह्य भिंतीच्या पुट्टी बांधकाम प्रक्रियेच्या आवश्यकता

पुट्टी बांधण्याच्या प्रक्रियेत खालील गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
१. बांधकाम परिस्थितीचा प्रभाव:
बांधकाम परिस्थितीचा प्रभाव प्रामुख्याने वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रतेवर असतो. उष्ण हवामानात, विशिष्ट पुट्टी पावडर उत्पादनाच्या कामगिरीवर अवलंबून, बेस लेयरवर योग्यरित्या पाण्याचे फवारणी करावी किंवा ओले ठेवावे. बाह्य भिंतीवरील पुट्टी पावडरमध्ये प्रामुख्याने सिमेंटचा वापर सिमेंटयुक्त पदार्थ म्हणून केला जात असल्याने, सभोवतालचे तापमान 5 अंशांपेक्षा कमी नसावे आणि बांधकामानंतर ते कडक होण्यापूर्वी ते गोठवले जाणार नाही.

२. पोटीन स्क्रॅप करण्यापूर्वी तयारी आणि खबरदारी:
मुख्य प्रकल्प पूर्ण झाला पाहिजे आणि इमारत आणि छत पूर्ण झाले पाहिजे;
राख बेसचे सर्व एम्बेडेड भाग, दरवाजे, खिडक्या आणि पाईप्स बसवावेत;
बॅच स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत तयार उत्पादनांना होणारे दूषितीकरण आणि नुकसान टाळण्यासाठी, बॅच स्क्रॅपिंग करण्यापूर्वी विशिष्ट संरक्षणात्मक वस्तू आणि उपाय निश्चित केले पाहिजेत आणि संबंधित भाग झाकून गुंडाळले पाहिजेत;
पुट्टी बॅच स्क्रॅप केल्यानंतर खिडकीची स्थापना करावी.

३. पृष्ठभाग उपचार:
सब्सट्रेटची पृष्ठभाग घट्ट, सपाट, कोरडी आणि स्वच्छ असावी, ग्रीस, बाटिक आणि इतर सैल पदार्थांपासून मुक्त असावी;
नवीन प्लास्टरिंगचा पृष्ठभाग १२ दिवसांपर्यंत बरा करावा आणि नंतर पुट्टी खरवडावी आणि मूळ प्लास्टरिंग थर सिमेंट पेस्टने कॅलेंडर करता येणार नाही;
जर बांधकामापूर्वी भिंत खूप कोरडी असेल तर भिंत आधीच ओली करावी.

४. ऑपरेशन प्रक्रिया:
कंटेनरमध्ये योग्य प्रमाणात पाणी घाला, नंतर कोरडी पुट्टी पावडर घाला आणि नंतर मिक्सरने पूर्णपणे ढवळून घ्या जोपर्यंत पावडरचे कण आणि वर्षाव न होता एकसमान पेस्ट तयार होत नाही;
बॅच स्क्रॅपिंगसाठी बॅच स्क्रॅपिंग टूल वापरा आणि बॅच एम्बेडिंगचा पहिला थर सुमारे 4 तास पूर्ण झाल्यानंतर दुसरा बॅच स्क्रॅपिंग करता येतो;
पुट्टीचा थर सहजतेने खरवडून घ्या आणि जाडी सुमारे १.५ मिमी पर्यंत नियंत्रित करा;
सिमेंट-आधारित पुट्टीला अल्कली-प्रतिरोधक प्राइमरने रंगवता येते, जेव्हा नैसर्गिक उपचार पूर्ण होतात आणि क्षारता आणि ताकद आवश्यकतेनुसार पूर्ण होत नाही;

५. नोट्स:
बांधकाम करण्यापूर्वी सब्सट्रेटची उभ्यापणा आणि सपाटपणा निश्चित केला पाहिजे;
मिश्रित पुट्टी मोर्टार १~२ तासांच्या आत वापरला पाहिजे (सूत्रानुसार);
वापरण्यापूर्वी वापराच्या वेळेपेक्षा जास्त वेळ झालेला पुट्टी मोर्टार पाण्यात मिसळू नका;
ते १~२ दिवसांच्या आत पॉलिश केले पाहिजे;
जेव्हा बेस पृष्ठभाग सिमेंट मोर्टारने कॅलेंडर केला जातो तेव्हा इंटरफेस ट्रीटमेंट एजंट किंवा इंटरफेस पुट्टी आणि लवचिक पुट्टी वापरण्याची शिफारस केली जाते.

डोसपुन्हा वितरित करता येणारे पॉलिमर पावडरबाह्य भिंतीवरील पुट्टी पावडरच्या सूत्रातील डोस डेटाचा संदर्भ घेऊ शकता. पुट्टी पावडरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी ग्राहकांना अनेक वेगवेगळे छोटे नमुने प्रयोग करण्याची शिफारस केली जाते.