कोटिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजची भूमिका

पेंट फॉर्म्युलेशनमध्ये, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC) हे एक सामान्य जाडसर आणि रिओलॉजी मॉडिफायर आहे जे पेंट्सची साठवण स्थिरता, समतलीकरण आणि बांधकाम गुणधर्म सुधारू शकते. पेंट्समध्ये हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज जोडण्यासाठी आणि ते प्रभावीपणे कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी, काही पावले आणि खबरदारी पाळणे आवश्यक आहे. विशिष्ट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

१. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे गुणधर्म
हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज हा एक नॉन-आयनिक पाण्यात विरघळणारा पॉलिमर आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट जाड होणे, फिल्म-फॉर्मिंग, वॉटर-रिटेनिंग, सस्पेंशन आणि इमल्सीफायिंग गुणधर्म आहेत. हे सामान्यतः पाण्यावर आधारित पेंट्स, अॅडेसिव्ह, सिरेमिक्स, शाई आणि इतर उत्पादनांमध्ये वापरले जाते. सेल्युलोज आण्विक साखळीवरील हायड्रॉक्सिल गटांचा काही भाग हायड्रॉक्सीथिल गटांनी बदलून ते मिळवले जाते, म्हणून त्याची पाण्यात चांगली विद्राव्यता असते.

रंगांमध्ये HEC ची मुख्य कार्ये आहेत:

जाड होण्याचा परिणाम: रंगाची चिकटपणा वाढवा, रंग झिजण्यापासून रोखा आणि त्याला उत्कृष्ट बांधकाम गुणधर्म द्या.
सस्पेंशन इफेक्ट: ते रंगद्रव्ये आणि फिलर सारख्या घन कणांना समान रीतीने विखुरू शकते आणि स्थिर करू शकते जेणेकरून ते स्थिर होऊ नयेत.
पाणी धारणा प्रभाव: कोटिंग फिल्मची पाणी धारणा वाढवा, उघडण्याचा वेळ वाढवा आणि पेंटचा ओला करण्याचा प्रभाव सुधारा.
रिओलॉजी नियंत्रण: कोटिंगची तरलता आणि समतलता समायोजित करा आणि बांधकामादरम्यान ब्रश मार्क समस्या सुधारा.

२. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजच्या जोडणीच्या पायऱ्या
विरघळण्यापूर्वीची पायरी प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजला पूर्व-विरघळण्याच्या प्रक्रियेद्वारे समान रीतीने विरघळवणे आणि विरघळवणे आवश्यक आहे. सेल्युलोज पूर्णपणे त्याची भूमिका बजावू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, ते थेट कोटिंगमध्ये न घालता प्रथम पाण्यात विरघळण्याची शिफारस केली जाते. विशिष्ट पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

योग्य विद्रावक निवडा: सहसा विद्रावक म्हणून विआयनीकृत पाणी वापरले जाते. जर कोटिंग सिस्टीममध्ये इतर सेंद्रिय विद्रावक असतील तर विद्रावकाच्या गुणधर्मांनुसार विद्रावक परिस्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.

हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज हळूहळू शिंपडा: पाणी ढवळत असताना हळूहळू आणि समान रीतीने हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज पावडर शिंपडा जेणेकरून पाणी एकत्र होणार नाही. सेल्युलोजचा विरघळण्याचा दर कमी होऊ नये किंवा जास्त कातरण्याच्या शक्तीमुळे "कोलॉइड्स" तयार होऊ नयेत म्हणून ढवळण्याची गती मंद असावी.

उभे विरघळणे: हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज शिंपडल्यानंतर, सेल्युलोज पूर्णपणे सुजला आहे आणि पाण्यात विरघळला आहे याची खात्री करण्यासाठी ते काही काळासाठी (सामान्यतः 30 मिनिटे ते अनेक तास) उभे राहावे लागते. विरघळण्याचा वेळ सेल्युलोजच्या प्रकारावर, द्रावकाच्या तापमानावर आणि ढवळण्याच्या परिस्थितीवर अवलंबून असतो.

विरघळण्याचे तापमान समायोजित करा: तापमान वाढवल्याने हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजच्या विरघळण्याच्या प्रक्रियेला गती मिळते. सामान्यतः द्रावणाचे तापमान २०℃-४०℃ दरम्यान नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते. खूप जास्त तापमानामुळे सेल्युलोजचा ऱ्हास होऊ शकतो किंवा द्रावण खराब होऊ शकते.

द्रावणाचे pH मूल्य समायोजित करणे हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजची विद्राव्यता द्रावणाच्या pH मूल्याशी जवळून संबंधित आहे. ते सहसा तटस्थ किंवा किंचित अल्कधर्मी परिस्थितीत चांगले विरघळते, ज्याचे pH मूल्य 6-8 दरम्यान असते. विरघळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, आवश्यकतेनुसार अमोनिया किंवा इतर अल्कधर्मी पदार्थ जोडून pH मूल्य समायोजित केले जाऊ शकते.

कोटिंग सिस्टीममध्ये हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज सोल्यूशन जोडणे विरघळल्यानंतर, कोटिंगमध्ये सोल्यूशन घाला. जोडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ते हळूहळू जोडले पाहिजे आणि सतत ढवळत राहिले पाहिजे जेणेकरून कोटिंग मॅट्रिक्समध्ये पुरेसे मिश्रण होईल. मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, वेगवेगळ्या सिस्टीमनुसार योग्य ढवळण्याची गती निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून जास्त कातरण्याच्या शक्तीमुळे सिस्टमला फोमिंग किंवा सेल्युलोजचा क्षय होऊ नये.

स्निग्धता समायोजित करणे हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज जोडल्यानंतर, जोडलेल्या प्रमाणात समायोजित करून कोटिंगची स्निग्धता नियंत्रित केली जाऊ शकते. साधारणपणे, वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे प्रमाण 0.3%-1.0% (कोटिंगच्या एकूण वजनाच्या सापेक्ष) दरम्यान असते आणि जोडलेल्या विशिष्ट प्रमाणात कोटिंगच्या फॉर्म्युलेशन आवश्यकतांनुसार प्रायोगिकरित्या समायोजित करणे आवश्यक असते. जास्त प्रमाणात जोडल्याने कोटिंगमध्ये जास्त स्निग्धता आणि खराब तरलता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे बांधकाम कामगिरीवर परिणाम होतो; तर अपुरी जोडणी जाड होणे आणि निलंबनाची भूमिका बजावू शकत नाही.

लेव्हलिंग आणि स्टोरेज स्थिरता चाचण्या करा हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज जोडल्यानंतर आणि कोटिंग फॉर्म्युला समायोजित केल्यानंतर, लेव्हलिंग, सॅग, ब्रश मार्क कंट्रोल इत्यादींसह कोटिंग बांधकाम कामगिरीची चाचणी करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी काही काळ उभे राहिल्यानंतर कोटिंगचे अवसादन, स्निग्धता बदल इत्यादींचे निरीक्षण करण्यासाठी कोटिंग स्टोरेज स्थिरता चाचणी देखील आवश्यक आहे.

३. खबरदारी
संचय रोखा: विरघळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज पाणी शोषून घेणे आणि फुगणे खूप सोपे असते, म्हणून ते हळूहळू पाण्यात शिंपडावे आणि गुठळ्या तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेसे ढवळावे. हे ऑपरेशनमधील एक महत्त्वाचे दुवा आहे, अन्यथा ते विरघळण्याचा दर आणि एकरूपतेवर परिणाम करू शकते.

जास्त कातरणे टाळा: सेल्युलोज घालताना, जास्त कातरणेमुळे सेल्युलोज आण्विक साखळीला नुकसान होऊ नये म्हणून ढवळण्याची गती खूप जास्त नसावी, ज्यामुळे त्याची जाड होण्याची कार्यक्षमता कमी होते. याव्यतिरिक्त, त्यानंतरच्या कोटिंग उत्पादनात, उच्च कातरणे उपकरणांचा वापर देखील शक्य तितका टाळावा.

विरघळण्याचे तापमान नियंत्रित करा: हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज विरघळवताना, पाण्याचे तापमान खूप जास्त नसावे. साधारणपणे ते २०℃-४०℃ वर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते. उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, सेल्युलोज खराब होऊ शकतो, परिणामी त्याचा घट्टपणा आणि चिकटपणा कमी होतो.

द्रावण साठवण: हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज द्रावण सामान्यतः तयार करून ताबडतोब वापरावे लागते. दीर्घकालीन साठवणूक त्याच्या चिकटपणा आणि स्थिरतेवर परिणाम करेल. रंगाची इष्टतम कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यक द्रावण सामान्यतः उत्पादनाच्या दिवशी तयार करण्याची शिफारस केली जाते.

पेंटमध्ये हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज जोडणे ही केवळ एक साधी भौतिक मिश्रण प्रक्रिया नाही तर त्याचे जाड होणे, निलंबन आणि पाणी धारणा गुणधर्म पूर्णपणे वापरले जातात याची खात्री करण्यासाठी प्रत्यक्ष प्रक्रिया आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांसह ते एकत्र करणे देखील आवश्यक आहे. जोडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, विरघळण्यापूर्वीच्या पायरीकडे, विरघळण्याचे तापमान आणि pH मूल्याचे नियंत्रण आणि जोडल्यानंतर पूर्ण मिश्रणाकडे लक्ष द्या. हे तपशील पेंटच्या गुणवत्तेवर आणि कामगिरीच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम करतील.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१९-२०२४