ओले-मिश्रित मोर्टार म्हणजे सिमेंटियस मटेरियल, बारीक एकत्रित, मिश्रण, पाणी आणि कामगिरीनुसार निश्चित केलेल्या विविध घटकांचा संदर्भ. एका विशिष्ट प्रमाणानुसार, मिक्सिंग स्टेशनमध्ये मोजले आणि मिसळल्यानंतर, ते मिक्सर ट्रकद्वारे वापराच्या ठिकाणी नेले जाते. मोर्टार मिश्रण एका विशेष कंटेनरमध्ये ठेवा आणि निर्दिष्ट वेळेत वापरा. ओले-मिक्स्ड मोर्टारचे कार्यरत तत्त्व व्यावसायिक कॉंक्रिटसारखेच आहे आणि व्यावसायिक काँक्रीट मिक्सिंग स्टेशन एकाच वेळी ओले-मिश्रित मोर्टार तयार करू शकते.
1. ओले-मिक्स्ड मोर्टारचे फायदे
१) ओले-मिश्रित मोर्टार प्रक्रियेशिवाय साइटवर नेले गेल्यानंतर थेट वापरला जाऊ शकतो, परंतु मोर्टार हवाबंद कंटेनरमध्ये साठविला जाणे आवश्यक आहे;
२) ओले-मिश्रित मोर्टार एका व्यावसायिक कारखान्यात तयार केला जातो, जो मोर्टारची गुणवत्ता सुनिश्चित आणि नियंत्रित करण्यासाठी अनुकूल आहे;
)) ओले-मिश्रित मोर्टारसाठी कच्च्या मालाची निवड मोठी आहे. एकूण कोरडे किंवा ओले असू शकते आणि ते वाळवण्याची आवश्यकता नाही, म्हणून किंमत कमी केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, स्टील स्लॅग आणि औद्योगिक टेलिंग्ज सारख्या औद्योगिक कचरा स्लॅगद्वारे तयार होणारी मोठ्या प्रमाणात कृत्रिम मशीन वाळू मिसळली जाऊ शकते, ज्यामुळे केवळ संसाधनांची बचत होत नाही, तर मोर्टारची किंमत देखील कमी होते.
)) बांधकाम साइटवर चांगले वातावरण आणि कमी प्रदूषण आहे.
2. ओले-मिश्रित मोर्टारचे तोटे
१) ओले-मिक्स्ड मोर्टार एका व्यावसायिक उत्पादन प्रकल्पात पाण्यात मिसळला जात असल्याने आणि एका वेळी वाहतुकीचे प्रमाण मोठे असल्याने बांधकाम प्रगती आणि वापरानुसार ते लवचिकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, बांधकाम साइटवर नेले गेल्यानंतर ओले-मिक्स्ड मोर्टारला हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवणे आवश्यक आहे, म्हणून साइटवर राख तलावाची स्थापना करणे आवश्यक आहे;
२) वाहतुकीची वेळ वाहतुकीच्या परिस्थितीद्वारे प्रतिबंधित आहे;
)) ओले-मिक्स्ड मोर्टार तुलनेने बराच काळ बांधकाम साइटवर संग्रहित केल्यामुळे, कार्यक्षमतेसाठी काही आवश्यकता आहेत, मोर्टारच्या कार्यप्रदर्शनाची वेळ आणि स्थिरता निश्चित करणे.
हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजचा वापर वॉटर-रिटेनिंग एजंट आणि सिमेंट मोर्टारचा रिटार्डर म्हणून केला जातो ज्यायोगे तोफ पंप करण्यायोग्य बनू शकेल. प्लास्टरिंग प्लास्टरमध्ये बाइंडर म्हणून वापरले जाते, ते पसरते सुधारते आणि कामकाजाची वेळ वाढवते. हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसीची पाण्याची धारणा कामगिरी अनुप्रयोगानंतर खूप वेगवान कोरडे झाल्यामुळे स्लरी क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कडक झाल्यानंतर सामर्थ्य वाढवते. वॉटर रिटेंशन ही हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसीची एक महत्त्वपूर्ण कामगिरी आहे आणि बर्‍याच घरगुती ओले-मिक्स मोर्टार उत्पादकांकडे लक्ष वेधण्यासाठी ही एक कामगिरी आहे. ओले-मिक्स्ड मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणा परिणामावर परिणाम करणारे घटक एचपीएमसी जोडलेले प्रमाण, एचपीएमसीची चिकटपणा, कणांचे सूक्ष्मपणा आणि वापर वातावरणाचे तापमान समाविष्ट करतात.
ओले-मिक्स्ड मोर्टार साइटवर नेल्यानंतर, ते नॉन-शोषक हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले जाणे आवश्यक आहे. आपण लोह कंटेनर निवडल्यास, स्टोरेज इफेक्ट सर्वोत्कृष्ट आहे, परंतु गुंतवणूक खूपच जास्त आहे, जी लोकप्रियता आणि अनुप्रयोगास अनुकूल नाही; आपण राख पूल तयार करण्यासाठी विटा किंवा ब्लॉक्स वापरू शकता आणि नंतर पृष्ठभागाच्या प्लास्टरसाठी वॉटरप्रूफ मोर्टार (पाण्याचे शोषण दर 5%पेक्षा कमी) वापरू शकता आणि गुंतवणूक सर्वात कमी आहे. तथापि, वॉटरप्रूफ मोर्टारचे प्लास्टरिंग खूप महत्वाचे आहे आणि वॉटरप्रूफ लेयर प्लास्टरिंगची बांधकाम गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. मोर्टार क्रॅक कमी करण्यासाठी हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसी सामग्री मोर्टारमध्ये जोडणे चांगले. राख तलावाच्या मजल्यामध्ये सुलभ साफसफाईसाठी एक विशिष्ट उतार पातळी असणे आवश्यक आहे. राख तलावामध्ये पाऊस आणि सूर्यापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे क्षेत्र असलेले छप्पर असावे. मोर्टार अ‍ॅश पूलमध्ये साठविला जातो आणि मोर्टार बंद अवस्थेत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी राख तलावाच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिकच्या कपड्याने पूर्णपणे झाकलेले असावे.
ओले-मिक्स मोर्टारमध्ये हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसीची महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यत: तीन पैलू आहेत, एक उत्कृष्ट पाण्याची क्षमता आहे, तर दुसरा ओले-मिक्स मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रोपीवर प्रभाव आहे आणि तिसरा म्हणजे सिमेंटशी संवाद. सेल्युलोज इथरचा पाण्याचा धारणा प्रभाव बेस लेयरच्या पाण्याचे शोषण, मोर्टारची रचना, मोर्टार थरची जाडी, मोर्टारची पाण्याची मागणी आणि सेटिंग सामग्रीची सेटिंग वेळ यावर अवलंबून असते. हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजची जितकी जास्त पारदर्शकता असेल तितकीच पाण्याचे धारणा चांगले.
ओले-मिक्स मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर परिणाम करणारे घटक सेल्युलोज इथर व्हिस्कोसिटी, व्यतिरिक्त मात्रा, कण सूक्ष्मता आणि वापर तापमान समाविष्ट करतात. सेल्युलोज इथरची चिपचिपा जितकी जास्त असेल तितकीच पाण्याची धारणा कामगिरी चांगली. व्हिस्कोसिटी एचपीएमसी कामगिरीचे एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे. त्याच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले व्हिस्कोसिटी परिणाम खूप भिन्न आहेत आणि काहींनी फरक दुप्पट केला आहे. म्हणूनच, चिपचिपापनाची तुलना करताना, तापमान, रोटर इ. यासह समान चाचणी पद्धतींमध्ये ते केले जाणे आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, चिपचिपापन जितके जास्त असेल तितके पाण्याचे धारणा प्रभाव अधिक चांगले. तथापि, एचपीएमसीचे व्हिस्कोसिटी आणि आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके जास्त, त्याच्या विद्रव्यतेत संबंधित घटमुळे मोर्टारच्या सामर्थ्यावर आणि बांधकामांवर नकारात्मक परिणाम होईल. चिपचिपापन जितके जास्त असेल तितके मोर्टारवर दाट परिणाम अधिक स्पष्ट होईल, परंतु ते थेट प्रमाणित नाही. चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका ओला मोर्टार जितका जास्त चिपचिपा असेल तितका, म्हणजे बांधकाम दरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटून राहून सब्सट्रेटला उच्च आसंजन म्हणून प्रकट होते. परंतु ओल्या मोर्टारचीच स्ट्रक्चरल सामर्थ्य वाढविणे उपयुक्त नाही. बांधकाम दरम्यान, एसएजी विरोधी कामगिरी स्पष्ट नाही. उलटपक्षी, मध्यम आणि कमी व्हिस्कोसिटीसह काही सुधारित हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजमध्ये ओल्या मोर्टारची स्ट्रक्चरल सामर्थ्य सुधारण्यासाठी उत्कृष्ट कामगिरी आहे.
ओले-मिक्स्ड मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एचपीएमसीची व्यतिरिक्त प्रमाण खूपच कमी आहे, परंतु हे ओले-मिक्स्ड मोर्टारच्या बांधकाम कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि तो मोर्टारच्या बांधकामाच्या कामगिरीवर परिणाम करणारा एक मुख्य व्यसन आहे. ओले-मिक्स्ड मोर्टारच्या कामगिरीच्या सुधारणावर योग्य हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजच्या वाजवी निवडचा मोठा प्रभाव आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -04-2023