ओले-मिश्रित मोर्टार म्हणजे सिमेंटयुक्त पदार्थ, बारीक एकत्रीकरण, मिश्रण, पाणी आणि कामगिरीनुसार निश्चित केलेले विविध घटक. एका विशिष्ट प्रमाणात, मिक्सिंग स्टेशनमध्ये मोजल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, ते मिक्सर ट्रकद्वारे वापराच्या ठिकाणी नेले जाते. मोर्टार मिश्रण एका विशेष कंटेनरमध्ये साठवा आणि निर्दिष्ट वेळेत वापरा. ओले-मिश्रित मोर्टारचे कार्य तत्व व्यावसायिक काँक्रीटसारखेच आहे आणि व्यावसायिक काँक्रीट मिक्सिंग स्टेशन एकाच वेळी ओले-मिश्रित मोर्टार तयार करू शकते.
१. ओल्या-मिश्रित मोर्टारचे फायदे
१) ओले-मिश्रित मोर्टार प्रक्रिया न करता साइटवर नेल्यानंतर थेट वापरता येते, परंतु मोर्टार हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले पाहिजे;
२) ओले-मिश्रित मोर्टार एका व्यावसायिक कारखान्यात तयार केले जाते, जे मोर्टारची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी अनुकूल आहे;
३) ओल्या-मिश्रित मोर्टारसाठी कच्च्या मालाची निवड मोठी आहे. एकत्रित कोरडे किंवा ओले असू शकते आणि ते वाळवण्याची आवश्यकता नाही, त्यामुळे खर्च कमी करता येतो. याव्यतिरिक्त, फ्लाय अॅशसारख्या औद्योगिक कचरा स्लॅग आणि स्टील स्लॅग आणि औद्योगिक शेपटीसारख्या औद्योगिक घनकचऱ्याद्वारे उत्पादित मोठ्या प्रमाणात कृत्रिम मशीन वाळू मिसळता येते, ज्यामुळे केवळ संसाधनेच वाचत नाहीत तर मोर्टारची किंमत देखील कमी होते.
४) बांधकामाच्या ठिकाणी चांगले वातावरण आणि कमी प्रदूषण आहे.
२. ओल्या-मिश्रित मोर्टारचे तोटे
१) व्यावसायिक उत्पादन संयंत्रात ओले-मिश्रित मोर्टार पाण्यात मिसळले जात असल्याने आणि एकाच वेळी वाहतुकीचे प्रमाण मोठे असल्याने, बांधकाम प्रगती आणि वापरानुसार ते लवचिकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, ओले-मिश्रित मोर्टार बांधकाम साइटवर नेल्यानंतर हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून साइटवर राख तलाव उभारणे आवश्यक आहे;
२) वाहतुकीचा वेळ रहदारीच्या परिस्थितीमुळे मर्यादित आहे;
३) ओले-मिश्रित मोर्टार बांधकाम साइटवर तुलनेने जास्त काळ साठवले जात असल्याने, मोर्टारच्या कार्यक्षमतेसाठी, वेळेची सेटिंग आणि कार्यक्षमतेच्या स्थिरतेसाठी काही आवश्यकता आहेत.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज हे पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट आणि सिमेंट मोर्टारचे रिटार्डर म्हणून वापरले जाते जेणेकरून मोर्टार पंप करण्यायोग्य होईल. प्लास्टरिंग प्लास्टरमध्ये बाईंडर म्हणून वापरले जाते, ते स्प्रेडेबिलिटी सुधारते आणि कामाचा वेळ वाढवते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज HPMC चे पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता वापरल्यानंतर खूप लवकर सुकल्यामुळे स्लरी क्रॅक होण्यापासून रोखते आणि कडक झाल्यानंतर ताकद वाढवते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज HPMC चे पाणी टिकवून ठेवणे हे एक महत्त्वाचे कार्यप्रदर्शन आहे आणि हे असे कार्यप्रदर्शन आहे ज्याकडे अनेक घरगुती ओले-मिक्स मोर्टार उत्पादक लक्ष देतात. ओले-मिक्स मोर्टारच्या पाणी टिकवून ठेवण्याच्या परिणामावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे जोडलेले HPMC चे प्रमाण, HPMC ची चिकटपणा, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान.
ओले-मिश्रित मोर्टार साइटवर नेल्यानंतर, ते शोषक नसलेल्या हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले पाहिजे. जर तुम्ही लोखंडी कंटेनर निवडला तर साठवणुकीचा परिणाम सर्वोत्तम असतो, परंतु गुंतवणूक खूप जास्त असते, जी लोकप्रियता आणि वापरासाठी अनुकूल नाही; तुम्ही राख पूल बांधण्यासाठी विटा किंवा ब्लॉक वापरू शकता आणि नंतर पृष्ठभागावर प्लास्टर करण्यासाठी वॉटरप्रूफ मोर्टार (पाणी शोषण दर 5% पेक्षा कमी) वापरू शकता आणि गुंतवणूक सर्वात कमी आहे. तथापि, वॉटरप्रूफ मोर्टारचे प्लास्टरिंग खूप महत्वाचे आहे आणि वॉटरप्रूफ लेयर प्लास्टरिंगची बांधकाम गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. मोर्टार क्रॅक कमी करण्यासाठी मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज एचपीएमसी मटेरियल जोडणे चांगले. राख तलावाच्या मजल्याला सोप्या स्वच्छतेसाठी विशिष्ट उतार समतलीकरण असावे. राख तलावात पाऊस आणि उन्हापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे क्षेत्र असलेले छप्पर असावे. मोर्टार राख पूलमध्ये साठवले जाते आणि राख पूलची पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या कापडाने पूर्णपणे झाकली पाहिजे जेणेकरून मोर्टार बंद स्थितीत असेल.
वेट-मिक्स मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज एचपीएमसीची महत्त्वाची भूमिका प्रामुख्याने तीन पैलूंवर अवलंबून असते, एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धारणा क्षमता, दुसरे म्हणजे वेट-मिक्स मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रॉपीवर होणारा प्रभाव आणि तिसरे म्हणजे सिमेंटशी होणारा परस्परसंवाद. सेल्युलोज इथरचा पाणी धारणा प्रभाव बेस लेयरच्या पाण्याचे शोषण, मोर्टारची रचना, मोर्टार लेयरची जाडी, मोर्टारची पाण्याची मागणी आणि सेटिंग मटेरियलच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल तितकी पाणी धारणा चांगली असते.
वेट-मिक्स मोर्टारच्या पाणी धारणावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे सेल्युलोज इथरची चिकटपणा, बेरीज रक्कम, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराचे तापमान. सेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असेल. व्हिस्कोसिटी हा HPMC कामगिरीचा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले व्हिस्कोसिटी परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. म्हणून, व्हिस्कोसिटीची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये केले पाहिजे.
साधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी धारणा प्रभाव चांगला असेल. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असेल आणि HPMC चे आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकेच त्याच्या विद्राव्यतेत घट झाल्यामुळे मोर्टारच्या ताकदीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होईल. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर जाड होण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट असेल, म्हणजेच बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटून राहणे आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटून राहणे असे दिसून येते. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नसते. उलटपक्षी, मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या काही सुधारित हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी असते.
ओल्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर HPMC चे अतिरिक्त प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या-मिश्रित मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि ते एक मुख्य अॅडिटीव्ह आहे जे मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. योग्य हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजची वाजवी निवड ओल्या-मिश्रित मोर्टारच्या कामगिरीच्या सुधारणेवर मोठा प्रभाव पाडते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०४-२०२३