रेडिस्परिबल पॉलिमर पावडरचे घटक काय आहेत?

पुनर्निर्मित पॉलिमर पावडर (आरडीपी)पॉलिमर इमल्शन कोरडे करून बनविलेले एक पावडर पदार्थ आहे, जे सामान्यत: बांधकाम, कोटिंग्ज, चिकट आणि टाइल चिकट यासारख्या सामग्रीमध्ये वापरले जाते. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे पाणी जोडून, ​​चांगले आसंजन, लवचिकता, पाण्याचे प्रतिकार, क्रॅक प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिकार करून इमल्शनमध्ये पुन्हा तयार करणे.

रेडिसपरिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) च्या रचनांचे विश्लेषण एकाधिक बाबींमधून केले जाऊ शकते, मुख्यत: खालील घटकांसह:

1. पॉलिमर राळ

रेडिस्परिबल पॉलिमर पावडरचा मुख्य घटक म्हणजे पॉलिमर राळ, जो सहसा इमल्शन पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केलेला पॉलिमर असतो. सामान्य पॉलिमर रेजिनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (पीव्हीए): चांगले आसंजन आणि फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म आहेत आणि ते इमारतीच्या साहित्यात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

पॉलीक्रिलेट्स (जसे की पॉलीक्रिलेट्स, पॉलीयुरेथेन्स इ.): उत्कृष्ट लवचिकता, बंधन शक्ती आणि पाण्याचे प्रतिकार आहे.

पॉलिस्टीरिन (पीएस) किंवा इथिलीन-व्हिनिल एसीटेट कॉपोलिमर (ईव्हीए): सामान्यत: चित्रपट-निर्मितीचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी, पाण्याचे प्रतिकार वाढविण्यासाठी आणि हवामानाचा प्रतिकार करण्यासाठी वापरला जातो.

पॉलिमेथिल मेथाक्रिलेट (पीएमएमए): या पॉलिमरमध्ये चांगली एजिंग आणि पारदर्शकता आहे.

हे पॉलिमर रेजिन पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांद्वारे इमल्शन्स तयार करतात आणि नंतर इमल्शनमधील पाणी स्प्रे कोरडे किंवा गोठवण्याद्वारे काढून टाकले जाते आणि शेवटी पावडरच्या रूपात रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) प्राप्त होते.

2. सर्फॅक्टंट्स

पॉलिमर कणांमधील स्थिरता राखण्यासाठी आणि पावडरमध्ये एकत्रिकरण टाळण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान योग्य प्रमाणात सर्फॅक्टंट्स जोडले जातील. सर्फॅक्टंट्सची भूमिका म्हणजे कणांमधील पृष्ठभागाचा तणाव कमी करणे आणि कणांना पाण्यात पसरण्यास मदत करणे. सामान्य सर्फॅक्टंट्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स (जसे की पॉलिथर्स, पॉलिथिलीन ग्लायकोल्स इ.).

एनीओनिक सर्फॅक्टंट्स (जसे की फॅटी acid सिड लवण, अल्किल सल्फोनेट्स इ.).

हे सर्फॅक्टंट्स रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) एसची विघटनशीलता वाढवू शकतात, ज्यामुळे लेटेक्स पावडरला पाणी जोडल्यानंतर इमल्शन पुन्हा तयार करता येते.

3. फिलर्स आणि दाटर्स

लेटेक्स पावडरची कार्यक्षमता समायोजित करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, उत्पादन दरम्यान काही फिलर आणि दाट देखील जोडले जाऊ शकतात. फिलरचे बरेच प्रकार आहेत आणि सामान्य गोष्टींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कॅल्शियम कार्बोनेट: एक सामान्यतः वापरला जाणारा अजैविक फिलर जो आसंजन वाढवू शकतो आणि खर्च-प्रभावीपणा सुधारू शकतो.

तालक: सामग्रीचा तरलता आणि क्रॅक प्रतिकार वाढवू शकतो.

सिलिकेट खनिज: जसे की बेंटोनाइट, विस्तारित ग्रेफाइट इत्यादी, सामग्रीचा क्रॅक प्रतिरोध आणि पाण्याचे प्रतिकार वाढवू शकतो.

जाडसर सामान्यत: उत्पादनाची चिकटपणा वेगवेगळ्या बांधकाम परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी समायोजित करण्यासाठी वापरली जाते. कॉमन दाटर्समध्ये हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) आणि पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (पीव्हीए) समाविष्ट आहे.

4. अँटी-केकिंग एजंट

पावडर उत्पादनांमध्ये, साठवण आणि वाहतुकीदरम्यान एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अँटी-केकिंग एजंट्स देखील जोडले जाऊ शकतात. अँटी-केकिंग एजंट्स प्रामुख्याने काही बारीक अजैविक पदार्थ असतात, जसे की अ‍ॅल्युमिनियम सिलिकेट, सिलिकॉन डाय ऑक्साईड इत्यादी. हे पदार्थ कण एकत्र एकत्र येण्यापासून रोखण्यासाठी लेटेक्स पावडर कणांच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक चित्रपट बनवू शकतात.

5. इतर itive डिटिव्ह

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) मध्ये विशिष्ट गुणधर्म सुधारण्यासाठी काही विशेष itive डिटिव्ह देखील असू शकतात:

अतिनील-प्रतिरोधक एजंट: हवामान प्रतिकार आणि सामग्रीची वृद्धत्वविरोधी क्षमता सुधारते.

अँटीबैक्टीरियल एजंट: सूक्ष्मजीवांची वाढ कमी करते, विशेषत: जेव्हा दमट वातावरणात वापरली जाते.

प्लॅस्टाइझर: लेटेक्स पावडरची लवचिकता आणि क्रॅक प्रतिकार सुधारते.

अँटीफ्रीझ: कमी तापमान वातावरणात अतिशीत होण्यापासून, बांधकाम आणि वापराच्या परिणामावर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित करा.

6. ओलावा

जरी रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) कोरड्या पावडरच्या स्वरूपात आहे, परंतु उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान त्यास विशिष्ट प्रमाणात ओलावा नियंत्रण देखील आवश्यक आहे आणि ओलावा सामग्री सामान्यत: 1%च्या खाली नियंत्रित केली जाते. योग्य आर्द्रता सामग्री पावडरची तरलता आणि दीर्घकालीन स्थिरता राखण्यास मदत करते.

रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडरची भूमिका आणि कामगिरी (आरडीपी)

रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) ची मुख्य भूमिका अशी आहे की पाणी जोडल्यानंतर इमल्शन तयार करणे पुन्हा तयार केले जाऊ शकते आणि त्यामध्ये खालील महत्त्वपूर्ण कामगिरीची वैशिष्ट्ये आहेत:

उत्कृष्ट आसंजन: कोटिंग्ज आणि चिकटपणाची बॉन्डिंग क्षमता वाढवा आणि बांधकाम सामग्रीमधील बंधन शक्ती सुधारित करा.

लवचिकता आणि लवचिकता: कोटिंगची लवचिकता सुधारित करा, त्याचे क्रॅक प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिकार वाढवा.

पाण्याचा प्रतिकार: बाह्य किंवा दमट वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य असलेल्या सामग्रीचा पाण्याचा प्रतिकार वाढवा.

हवामान प्रतिकार: सामग्रीचा अतिनील प्रतिकार, वृद्धत्वविरोधी आणि इतर गुणधर्म सुधारित करा आणि त्याचे सेवा जीवन वाढवा.

क्रॅक प्रतिरोध: यात चांगला क्रॅक प्रतिरोध आहे आणि बांधकाम प्रकल्पांमध्ये क्रॅकिंगविरोधी गरजा योग्य आहेत.

आरडीपीअत्याधुनिक प्रक्रियेद्वारे इमल्शन पॉलिमरला पावडरमध्ये रूपांतरित करून बनविले जाते. यात बरीच उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत आणि बांधकाम, कोटिंग्ज, चिकट आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. त्याच्या घटकांची निवड आणि प्रमाण थेट त्याच्या अंतिम कामगिरीवर परिणाम करते.