सेल्युलोज इथरच्या पल्पिंग प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालातून सेल्युलोज काढणे आणि नंतर त्याचे सेल्युलोज इथरमध्ये रूपांतर करणे अशा अनेक पायऱ्यांचा समावेश असतो. सेल्युलोज इथर हे बहुमुखी संयुगे आहेत जे औषधनिर्माण, अन्न, कापड आणि बांधकाम यासह विविध उद्योगांमध्ये वापरले जातात. सेल्युलोज इथरच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल, उच्च-गुणवत्तेचा सेल्युलोज मिळविण्यासाठी पल्पिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. सेल्युलोज इथर पल्पिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण खालीलप्रमाणे आहे:
१. कच्च्या मालाची निवड:
लगदा तयार करण्याची प्रक्रिया सेल्युलोज असलेल्या कच्च्या मालाच्या निवडीपासून सुरू होते. सामान्य स्रोतांमध्ये लाकूड, कापूस आणि इतर वनस्पती तंतूंचा समावेश असतो. कच्च्या मालाची निवड सेल्युलोज इथरची उपलब्धता, किंमत आणि इच्छित गुणधर्म यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
२. लगदा बनवण्याची पद्धत:
सेल्युलोज पल्पिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने रासायनिक पल्पिंग आणि यांत्रिक पल्पिंगचा समावेश आहे.
३. रासायनिक पल्पिंग:
क्राफ्ट पल्पिंग: लाकडाच्या तुकड्यांवर सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम सल्फाइडच्या मिश्रणाने प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेमुळे लिग्निन विरघळते आणि सेल्युलोसिक तंतू मागे राहतात.
सल्फाइट पल्पिंग: कच्च्या मालातील लिग्निनचे विघटन करण्यासाठी सल्फरयुक्त आम्ल किंवा बायसल्फाइट वापरणे.
सेंद्रिय सॉल्व्हेंट पल्पिंग: लिग्निन विरघळवण्यासाठी आणि सेल्युलोज तंतू वेगळे करण्यासाठी इथेनॉल किंवा मिथेनॉल सारख्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर.
४. यांत्रिक पल्पिंग:
दगडापासून लाकडाचा लगदा तयार करणे: यामध्ये दगडांमध्ये लाकूड बारीक करून तंतू यांत्रिकरित्या वेगळे करणे समाविष्ट आहे.
रिफायनर मेकॅनिकल पल्पिंग: लाकडाच्या चिप्स रिफायन करून तंतू वेगळे करण्यासाठी यांत्रिक शक्तीचा वापर करते.
५. ब्लीचिंग:
लगदा केल्यानंतर, सेल्युलोज अशुद्धता आणि रंग काढून टाकण्यासाठी ब्लीचिंग प्रक्रियेतून जातो. ब्लीचिंग टप्प्यात क्लोरीन, क्लोरीन डायऑक्साइड, हायड्रोजन पेरॉक्साइड किंवा ऑक्सिजनचा वापर केला जाऊ शकतो.
५.. सेल्युलोज बदल:
शुद्धीकरणानंतर, सेल्युलोजमध्ये सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी बदल केले जातात. सामान्य पद्धतींमध्ये सेल्युलोजचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी इथरिफिकेशन, एस्टरिफिकेशन आणि इतर रासायनिक अभिक्रिया समाविष्ट आहेत.
६. इथरिफिकेशन प्रक्रिया:
अल्कलीकरण: अल्कली सेल्युलोज तयार करण्यासाठी सेल्युलोजवर अल्कली (सहसा सोडियम हायड्रॉक्साइड) प्रक्रिया करणे.
इथरिफायिंग एजंट्स जोडणे: अल्कलाइन सेल्युलोज इथरिफायिंग एजंट्स (जसे की अल्काइल हॅलाइड्स किंवा अल्काइलीन ऑक्साइड) सोबत प्रतिक्रिया देऊन सेल्युलोज रचनेत इथर गटांचा परिचय करून देतो.
तटस्थीकरण: प्रतिक्रिया संपवण्यासाठी आणि इच्छित सेल्युलोज इथर उत्पादन मिळविण्यासाठी प्रतिक्रिया मिश्रण तटस्थ करा.
७. धुणे आणि वाळवणे:
सेल्युलोज इथर उत्पादन उप-उत्पादने आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी धुतले जाते. साफसफाई केल्यानंतर, इच्छित आर्द्रता प्राप्त करण्यासाठी सामग्री वाळवली जाते.
८. ग्राइंडिंग आणि स्क्रीनिंग:
विशिष्ट कण आकार मिळविण्यासाठी कोरडे सेल्युलोज इथर दळले जाऊ शकतात. आवश्यक आकाराचे कण वेगळे करण्यासाठी चाळणीचा वापर केला जातो.
८. गुणवत्ता नियंत्रण:
सेल्युलोज इथर विशिष्ट मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अंमलात आणले जातात. यामध्ये चिकटपणाची चाचणी, प्रतिस्थापनाची डिग्री, आर्द्रता आणि इतर संबंधित पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत.
९. पॅकेजिंग आणि वितरण:
अंतिम सेल्युलोज इथर उत्पादन पॅक केले जाते आणि विविध उद्योगांना वितरित केले जाते. योग्य पॅकेजिंगमुळे स्टोरेज आणि वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता राखली जाते याची खात्री होते.
सेल्युलोज इथरची पल्पिंग प्रक्रिया ही कच्च्या मालाची निवड, पल्पिंग पद्धत, ब्लीचिंग, सेल्युलोज मॉडिफिकेशन, इथरिफिकेशन, वॉशिंग, वाळवणे, ग्राइंडिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रण यासारख्या पायऱ्यांची एक जटिल मालिका आहे. उत्पादित सेल्युलोज इथरची गुणवत्ता आणि गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक पायरी महत्त्वाची आहे, ज्यामुळे ते विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते. सेल्युलोज इथर उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि शाश्वतता वाढवण्यासाठी तांत्रिक प्रगती या प्रक्रियांमध्ये सुधारणा आणि ऑप्टिमाइझ करत राहते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१५-२०२४